一種注油閥及液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注油閥及液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油井下儀器中，液壓系統(tǒng)的氣體一直是困擾儀器液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要因素，為了提高液壓系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，一般通過(guò)延長(zhǎng)抽真空和循環(huán)注油的時(shí)間來(lái)消除系統(tǒng)內(nèi)的氣泡，但是在完成注油后，一般要拆掉注油接頭，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間抽真空的液壓油空氣含量極低，嚴(yán)重的欠飽和，在接觸空氣的一剎那，會(huì)導(dǎo)致大量的空氣融進(jìn)液壓油中，從而降低液壓系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性，這種危害在高壓和高溫的狀態(tài)下會(huì)凸顯出來(lái)，對(duì)液壓系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種注油閥及液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)，該注油閥能夠避免注油管拆卸過(guò)程中空氣侵入液壓系統(tǒng)，提高了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作方便。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種注油閥，包括閥體和閥芯，所述閥體內(nèi)具有開(kāi)口向上的腔體，所述腔體的底部設(shè)有注油孔，所述閥芯螺紋連接在所述腔體內(nèi)，所述閥芯的底部設(shè)有凸起和出油孔，所述凸起與所述注油孔緊密接觸，所述閥芯內(nèi)設(shè)有注油管容納槽體，所述出油孔與所述注油管容納槽體連通。
[0005]較佳地，所述凸起的側(cè)壁為由上至下逐漸聚攏的傾斜面或弧面，所述傾斜面或弧面與所述注油孔緊密接觸。
[0006]較佳地，所述注油閥還包括閥芯擰緊扳手，所述閥芯擰緊扳手與所述閥芯配合，且所述閥芯擰緊扳手的扳頭設(shè)有注油管容納孔。
[0007]較佳地，所述閥芯中注油管容納槽體內(nèi)螺紋連接有密封堵頭，且所述注油管容納槽體與所述密封堵頭之間設(shè)有密封圈。
[0008]較佳地，所述凸起的側(cè)壁呈圓錐狀，所述凸起圓錐狀側(cè)壁的下部伸入所述注油孔內(nèi)，所述凸起圓錐狀側(cè)壁的上部與所述注油孔緊密接觸。
[0009]較佳地，所述閥芯中注油管容納槽體的上端為內(nèi)六方，所述閥芯擰緊扳手為外六方扳手。
[0010]較佳地，所述閥體與所述閥芯之間設(shè)有密封圈。
[0011]一種液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)，包括液壓儀器以及如權(quán)利要求1-7任一所述的注油閥，所述注油閥與所述液壓儀器的接油口螺紋連接。
[0012]較佳地，所述注油閥上蓋設(shè)有固定擋圈。
[0013]較佳地，所述注油閥與所述液壓儀器的接油口之間設(shè)有密封圈。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、本發(fā)明中閥體與閥芯為螺紋連接，便于閥芯在閥體內(nèi)豎直移動(dòng)，從而控制閥芯底部的凸起與閥體底部的注油孔的接觸緊密程度。
[0016]2、本發(fā)明中閥芯底部的凸起與閥體底部的注油孔緊密接觸，使凸起可將注油孔密封，避免外部空氣進(jìn)入注油孔內(nèi)，且閥芯通過(guò)螺紋在閥體內(nèi)豎直移動(dòng)，控制凸起與注油孔之間的間隙，實(shí)現(xiàn)注油管中的液壓油通過(guò)該間隙流入閥體底部的注油孔內(nèi)。
[0017]3、本發(fā)明中閥芯底部設(shè)有與注油管容納槽體連通的出油孔，該出油孔用于將注油管內(nèi)的液壓油傳送至閥芯底部與閥體底部之間，液壓油再通過(guò)閥體底部的注油孔流出，完成注油。
[0018]4、本發(fā)明中閥芯底部凸起的側(cè)壁為由上至下逐漸聚攏，便于凸起伸入出油孔內(nèi)，并使凸起的側(cè)壁與出油孔緊密接觸。
[0019]5、本發(fā)明中閥芯的注油管容納槽體內(nèi)設(shè)有密封堵頭，用于密封注油管容納槽體底部的出油孔。
[0020]6、本發(fā)明的注油閥還包括與其配合的閥芯擰緊扳手，該閥芯擰緊扳手與閥芯配合，便于旋轉(zhuǎn)閥芯。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明注油閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中閥體的剖視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中閥芯的剖視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中閥芯擰緊扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0027]如圖1和圖2所示，一種注油閥，包括閥體I和閥芯2，所述閥體I呈圓柱狀，閥體I外壁設(shè)有用于與液壓儀器螺紋連接的外螺紋，且閥體I的外壁形狀與液壓儀器的接油口形狀相匹配，閥體I外壁前端呈外八方，便于閥體I安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)，閥體I內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的腔體101，該腔體101呈圓柱狀，腔體101的內(nèi)壁設(shè)有用于與閥芯2螺紋連接的內(nèi)螺紋，在腔體101的底部設(shè)有注油孔102，該注油孔102將腔體101和液壓儀器的接油口連通。
[0028]如圖1和圖3所示，閥芯2螺紋連接在所述閥體I的腔體101內(nèi)，閥體I與閥芯2之間設(shè)有密封圈3，所述閥芯2呈圓柱狀，閥芯2的外壁設(shè)有用于與閥體I的腔體101螺紋連接的外螺紋，且閥芯2的外壁形狀與閥體I的腔體101形狀相匹配，閥芯2內(nèi)設(shè)有注油管容納槽體201，注油管容納槽體201的上端為內(nèi)六方，用于與閥芯擰緊扳手5配合，注油管容納槽體201的下端形狀與注油管接頭8相匹配，用于與注油管接頭8連接，閥芯2的底部設(shè)有凸起202和出油孔203，凸起202設(shè)置在閥芯2底端面的中部，凸起202的側(cè)壁為由上至下逐漸聚攏的傾斜面或弧面，凸起202的側(cè)壁優(yōu)選為呈圓錐狀，該凸起202圓錐狀側(cè)壁的下部可伸入閥體I底部的注油孔102內(nèi)，凸起202圓錐狀側(cè)壁的上部與注油孔102緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)注油孔102的密封，且該凸起與注油孔102相抵，將閥芯2底部和閥體I的腔體101底部之間形成間隙；出油孔203用于連通注油管容納槽體201，與閥芯2底部和閥體I的腔體101底部之間的間隙，出油孔203設(shè)置在凸起202的兩側(cè)或以凸起202為圓心，沿圓周方向設(shè)置。
[0029]如圖1所示，閥芯2的注油管容納槽體201內(nèi)螺紋連接有密封堵頭4，密封堵頭4用于密封注油管容納槽體201底部的出油孔203，在密封堵頭4與注油管容納槽體201之間設(shè)有密封圈3。
[0030]如圖4所示，注油閥還包括閥芯擰緊扳手5，所述閥芯擰緊扳手5與所述閥芯2配合，用于旋轉(zhuǎn)閥芯2，優(yōu)選為，閥芯2中注油管容納槽體201的上端為內(nèi)六方，閥芯擰緊扳手5為外六方扳手，閥芯擰緊扳手5伸入注油管容納槽體201內(nèi)配合連接，閥芯擰緊扳手5的扳頭設(shè)有注油管容納孔501，該注油管容納孔501與注油管容納槽體201連通，注油管接頭8可插入注油管容納孔501內(nèi)，同時(shí)與注油管容納槽體201連接。
[0031]如圖5所示，一種液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)，包括液壓儀器6以及如上所述的注油閥，所述注油閥的閥體I與液壓儀器6的接油口螺紋連接，且在注油閥的閥體I上蓋設(shè)有固定擋圈7，用于對(duì)注油閥的限位，在注油閥的閥體I與所述液壓儀器6的接油口之間設(shè)有密封圈3。
[0032]如圖5所示，本發(fā)明的注油閥使用時(shí)，先將閥體I旋入液壓儀器6的接油口內(nèi)，裝上固定擋圈7，防止閥體I脫出；再用閥芯擰緊扳手5將閥芯2擰入閥體I的腔體101中，直至閥芯2底部的凸起202與閥體I底部的注油孔102緊密接觸，使凸起202將注油孔102密封；然后將注油管接頭8插入閥芯擰緊扳手5中的注油管容納孔501內(nèi)，并擰入閥芯2的注油管容納槽體201內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)閥芯擰緊扳手5，使閥芯2在閥體I的腔體101內(nèi)豎直向上移動(dòng)，導(dǎo)致閥芯2底部的凸起202脫離閥體I底部的注油孔102，此時(shí)注油管接頭8通過(guò)閥芯2底部的出油孔203、閥芯2底部和閥體I的腔體101底部之間的間隙以及閥體I的注油孔102與液壓儀器6的接油口連通，開(kāi)始抽真空注油流程。注油流程完成后，旋轉(zhuǎn)閥芯2，施加一定的扭矩，確保擰緊到位，此時(shí)閥芯2底部的凸起202與閥體I底部的注油孔102緊密接觸，液壓儀器6內(nèi)部與注油管接頭8隔離，拆掉注油管接頭8，最后擰上密封堵頭4，完成抽真空注油流程；在抽真空注油整個(gè)過(guò)程中，徹底隔離了空氣與系統(tǒng)內(nèi)部液壓油的直接接觸，降低了空氣溶于液壓油的可能性，提高了系統(tǒng)剛性和穩(wěn)定性。
[0033]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注油閥，其特征在于，包括閥體和閥芯，所述閥體內(nèi)具有開(kāi)口向上的腔體，所述腔體的底部設(shè)有注油孔，所述閥芯螺紋連接在所述腔體內(nèi)，所述閥芯的底部設(shè)有凸起和出油孔，所述凸起與所述注油孔緊密接觸，所述閥芯內(nèi)設(shè)有注油管容納槽體，所述出油孔與所述注油管容納槽體連通。
2.如權(quán)利要求1所述的注油閥，其特征在于，所述凸起的側(cè)壁為由上至下逐漸聚攏的傾斜面或弧面，所述傾斜面或弧面與所述注油孔緊密接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的注油閥，其特征在于，所述注油閥還包括閥芯擰緊扳手，所述閥芯擰緊扳手與所述閥芯配合，且所述閥芯擰緊扳手的扳頭設(shè)有注油管容納孔。
4.如權(quán)利要求1所述的注油閥，其特征在于，所述閥芯中注油管容納槽體內(nèi)螺紋連接有密封堵頭，且所述注油管容納槽體與所述密封堵頭之間設(shè)有密封圈。
5.如權(quán)利要求2所述的注油閥，其特征在于，所述凸起的側(cè)壁呈圓錐狀，所述凸起圓錐狀側(cè)壁的下部伸入所述注油孔內(nèi)，所述凸起圓錐狀側(cè)壁的上部與所述注油孔緊密接觸。
6.如權(quán)利要求3所述的注油閥，其特征在于，所述閥芯中注油管容納槽體的上端為內(nèi)六方，所述閥芯擰緊扳手為外六方扳手。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的注油閥，其特征在于，所述閥體與所述閥芯之間設(shè)有密封圈。
8.一種液壓系統(tǒng)的注油結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括液壓儀器以及如權(quán)利要求1-7任一所述的注油閥，所述注油閥與所述液壓儀器的接油口螺紋連接。
9.如權(quán)利要求8所述的注油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注油閥上蓋設(shè)有固定擋圈。
10.如權(quán)利要求8所述的注油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注油閥與所述液壓儀器的接油口之間設(shè)有密封圈。
【專利摘要】一種注油閥，包括閥體和閥芯，所述閥體內(nèi)具有開(kāi)口向上的腔體，所述腔體的底部設(shè)有注油孔，所述閥芯螺紋連接在所述腔體內(nèi)，所述閥芯的底部設(shè)有凸起和出油孔，所述凸起與所述注油孔緊密接觸，述閥芯內(nèi)設(shè)有注油管容納槽體，所述出油孔與所述注油管容納槽體連通；該注油閥能夠避免注油管拆卸過(guò)程中空氣侵入液壓系統(tǒng)，提高了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F16K31-60, F16K1-38, F16K1-00, F15B21-00, F16K1-32
【公開(kāi)號(hào)】CN104633135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510069730
【發(fā)明人】張玉霖, 菅志軍, 盧華濤, 王興, 趙宏圖, 孫龍飛
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日