全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于石油、煤化工裝置上的偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，本發(fā)明尤其是涉及一種全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今隨著我國石油煤炭行業(yè)的迅猛發(fā)展，對工業(yè)過程控制系統(tǒng)的要求也越來越高。而這些裝置上惡劣的工況現(xiàn)實(shí)無法避免，比如油漿、煤渣、黑水、灰水等介質(zhì)中含有大量堅(jiān)硬的固體顆粒，這些固體顆粒伴隨著高溫、高壓、高壓差的介質(zhì)給閥腔和閥內(nèi)件帶來嚴(yán)重的磨蝕和沖刷，同時(shí)，硬度極高的超細(xì)顆粒容易進(jìn)入閥體與襯套、襯套與閥桿、閥桿與閥球的配合間隙里，加速破壞密封元件和導(dǎo)向元件，引起閥門超出泄漏等級要求或動(dòng)作卡澀甚至卡死。
[0003]面對如此苛刻的工況，目前在設(shè)計(jì)偏心旋轉(zhuǎn)閥時(shí)采取的技術(shù)手段是:閥內(nèi)件分體式設(shè)計(jì)，增加壓圈襯管、閥座襯管、球面，這些零件連同閥芯的上下限位套均由硬質(zhì)合金制成，來直接面對介質(zhì)的沖刷，閥體內(nèi)腔噴涂硬化處理。這些手段有效緩解了閥門動(dòng)作過程中出現(xiàn)的泄漏和卡澀問題。但是，組件形式的閥內(nèi)件存在配合間隙，在高溫、高壓、高壓差及固液兩相流的環(huán)境中容易變形、出現(xiàn)松動(dòng)，會(huì)使得閥門動(dòng)作不可靠，調(diào)節(jié)精度不高，而且噴涂硬化技術(shù)的噴涂層厚度有限、與基體結(jié)合力差、容易剝落是目前工藝水平客觀存在的技術(shù)瓶頸，在實(shí)際使用中，仍然存在閥內(nèi)件和閥體內(nèi)腔磨蝕沖刷嚴(yán)重、閥芯脫落、閥體穿孔等現(xiàn)象，給人身財(cái)產(chǎn)安全帶來隱患，用戶需經(jīng)常停車檢查維修、更換閥內(nèi)件，影響了裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種抗磨蝕耐沖刷、可以延長閥門的使用壽命和檢修周期并提高生產(chǎn)效率的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥桿，在閥桿上固定有上限位套與下限位套，在上限位套與下限位套之間的閥桿上固定有閥球，在閥體內(nèi)部左側(cè)通過左壓圈固定有閥座，閥座與閥球配合，在左壓圈與閥座之間以及在左壓圈與閥體之間設(shè)有第一密封墊片，在閥體內(nèi)部右側(cè)通過右壓圈固定有襯管，在襯管上設(shè)有供閥桿、上限位套與下限位套穿過的通孔，襯管的左端緊密套在閥座的右端外部，在右壓圈與襯管之間設(shè)有第二密封墊片。
[0006]在閥體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有第一定位內(nèi)臺階，在閥座上設(shè)有第一定位外臺階，第一定位外臺階與第一定位內(nèi)臺階配合，在第一定位外臺階與第一定位內(nèi)臺階之間設(shè)有調(diào)整墊。
[0007]在閥體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第二定位內(nèi)臺階，在襯管上設(shè)有第二定位外臺階，第二定位外臺階與第二定位內(nèi)臺階配合。
[0008]所述第一密封墊片與第二密封墊片采用石墨材料制成。
[0009]所述閥球和閥座均采用硬質(zhì)合金制成。
[0010]所述襯管采用硬質(zhì)合金制成。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、抗磨蝕耐沖刷能力強(qiáng)。全流道襯管、閥球和閥座均由硬質(zhì)合金制成，硬度HRA85以上，耐沖刷能力強(qiáng)，可避免閥體內(nèi)腔不直接受介質(zhì)的沖刷，柔線型流道光滑平緩，死區(qū)小，不易積料，可保證閥門使用壽命在18個(gè)月以上。
[0012]2、密封可靠，調(diào)節(jié)精度高。閥球和閥座為整體式硬質(zhì)合金，加工變形量小，強(qiáng)度高，剛性好，亦可有效避免溫差壓差引起的變形。動(dòng)作過程中不會(huì)出現(xiàn)由震動(dòng)引起的松動(dòng)導(dǎo)致閥門調(diào)節(jié)精度下降和動(dòng)作卡澀的現(xiàn)象。密封面經(jīng)研磨處理，可實(shí)現(xiàn)閥門長期穩(wěn)定密封和高精度調(diào)節(jié)。
[0013]3、檢修成本低。當(dāng)閥門定期檢維修時(shí)，只需更換與介質(zhì)接觸的全流道襯管、閥球和閥座即可，操作方便。與以往更換整閥比，檢修成本大大降低，生產(chǎn)效率顯著提高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中閥球的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明中襯管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖1中A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]該全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，在閥體I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥桿10，在閥桿10上固定有上限位套11與下限位套12，在上限位套11與下限位套12之間的閥桿10上固定有閥球4，在閥體I內(nèi)部左側(cè)通過左壓圈2固定有閥座3，閥座3與閥球4配合，在左壓圈2與閥座3之間以及在左壓圈2與閥體I之間設(shè)有第一密封墊片6，在閥體I內(nèi)部右側(cè)通過右壓圈9固定有襯管8，在襯管8上設(shè)有供閥桿10、上限位套11與下限位套12穿過的通孔，襯管8的左端緊密套在閥座3的右端外部，在右壓圈9與襯管8之間設(shè)有第二密封墊片7。
[0021]在閥體I內(nèi)部左側(cè)設(shè)有第一定位內(nèi)臺階1.1，在閥座3上設(shè)有第一定位外臺階
3.1，第一定位外臺階3.1與第一定位內(nèi)臺階1.1配合，在第一定位外臺階3.1與第一定位內(nèi)臺階1.1之間設(shè)有調(diào)整墊5。
[0022]在閥體I內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第二定位內(nèi)臺階1.2，在襯管8上設(shè)有第二定位外臺階
8.1，第二定位外臺階8.1與第二定位內(nèi)臺階1.2配合。
[0023]所述第一密封墊片6與第二密封墊片7采用石墨材料制成。
[0024]所述閥球4和閥座3均采用硬質(zhì)合金制成。
[0025]所述襯管8采用硬質(zhì)合金制成。
[0026]本發(fā)明中，閥球4連同上限位套11、下限位套12安裝在閥桿10上；所述閥座3裝進(jìn)閥體I的左側(cè)內(nèi)腔，通過調(diào)整內(nèi)側(cè)的調(diào)整墊5達(dá)到與閥球4之間的密封等級要求；所述左壓圈2壓緊閥座3，左壓圈2與閥體I之間以及左壓圈2與閥座3之間設(shè)有第一密封墊片6 ;所述襯管8裝進(jìn)閥體I的右側(cè)內(nèi)腔，襯管8設(shè)有通孔供閥桿I和上限位套11、下限位套12穿過的通孔；所述右壓圈9壓緊襯管8，右壓圈9與閥體I以及右壓圈9與襯管8之間設(shè)有第二密封墊片7 ;十字槽盤頭螺釘和大墊圈別將左壓圈2及右壓圈9固在閥體I上。
[0027]本發(fā)明的工作原理如下:
閥球4和閥座3為整體硬質(zhì)合金，剛性好，可有效克服加工及工作過程中由溫差和壓差引起的變形，也可避免因震動(dòng)引起閥內(nèi)件組件松動(dòng)，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)精度高。襯管8為全流道硬質(zhì)合金襯管，硬度高，抗磨蝕耐沖刷，平緩的柔線型內(nèi)腔采用鏡面加工法，死區(qū)小，光潔度高，不易積料，同時(shí)還能避免介質(zhì)直接沖刷閥體1，大幅提高閥門使用壽命。在閥體I內(nèi)部左側(cè)設(shè)有第一定位內(nèi)臺階1.1，在閥座3上設(shè)有第一定位外臺階3.1，第一定位外臺階3.1與第一定位內(nèi)臺階1.1配合，在閥體I內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第二定位內(nèi)臺階1.2，在襯管8上設(shè)有第二定位外臺階8.1，第二定位外臺階8.1與第二定位內(nèi)臺階1.2配合，閥體I與閥座3以及閥體I與襯管8定位準(zhǔn)確，裝配及更換閥內(nèi)件方便。調(diào)整墊5用來裝配時(shí)調(diào)整閥球4與閥座3的密封。左壓圈2和右壓圈9分別用來壓緊閥座3和襯管8，便于整閥的安裝和運(yùn)輸，其間設(shè)置的第一密封墊片6與第二密封墊片7可有效防止閥門外漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，在閥體(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥桿(10)，在閥桿(10)上固定有上限位套(11)與下限位套(12)，在上限位套(11)與下限位套(12)之間的閥桿(10)上固定有閥球(4)，在閥體(I)內(nèi)部左側(cè)通過左壓圈(2)固定有閥座(3)，閥座(3)與閥球(4)配合，在左壓圈(2)與閥座(3)之間以及在左壓圈(2)與閥體(I)之間設(shè)有第一密封墊片(6)，其特征是:在閥體(I)內(nèi)部右側(cè)通過右壓圈(9)固定有襯管(8)，在襯管(8)上設(shè)有供閥桿(10)、上限位套(11)與下限位套(12)穿過的通孔，襯管(8)的左端緊密套在閥座(3)的右端外部，在右壓圈(9)與襯管(8)之間設(shè)有第二密封墊片(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，其特征是:在閥體(I)內(nèi)部左側(cè)設(shè)有第一定位內(nèi)臺階(1.1)，在閥座(3)上設(shè)有第一定位外臺階(3.1)，第一定位外臺階(3.1)與第一定位內(nèi)臺階(1.1)配合，在第一定位外臺階(3.1)與第一定位內(nèi)臺階(1.1)之間設(shè)有調(diào)整墊(5)0
3.如權(quán)利要求1所述的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，其特征是:在閥體(I)內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第二定位內(nèi)臺階(1.2)，在襯管(8)上設(shè)有第二定位外臺階(8.1)，第二定位外臺階(8.1)與第二定位內(nèi)臺階(1.2)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，其特征是:所述第一密封墊片(6)與第二密封墊片(7)采用石墨材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，其特征是:所述閥球(4)和閥座(3)均采用硬質(zhì)合金制成。
6.如權(quán)利要求1所述的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，其特征是:所述襯管(8)采用硬質(zhì)合金制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于石油、煤化工裝置上的全流道襯管偏心旋轉(zhuǎn)閥，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥桿，在閥桿上固定有上限位套與下限位套，在上限位套與下限位套之間的閥桿上固定有閥球，在閥體內(nèi)部左側(cè)通過左壓圈固定有閥座，閥座與閥球配合，在左壓圈與閥座之間以及在左壓圈與閥體之間設(shè)有第一密封墊片，在閥體內(nèi)部右側(cè)通過右壓圈固定有襯管，在襯管上設(shè)有供閥桿、上限位套與下限位套穿過的通孔，襯管的左端緊密套在閥座的右端外部，在右壓圈與襯管之間設(shè)有第二密封墊片。本發(fā)明抗磨蝕耐沖刷能力強(qiáng)；本發(fā)明密封可靠，調(diào)節(jié)精度高；本發(fā)明檢修成本低。
【IPC分類】F16K25-04, F16K5-06, F16K5-08
【公開號】CN104633166
【申請?zhí)枴緾N201510073297
【發(fā)明人】陳彥, 何甜庭, 史強(qiáng)修
【申請人】無錫智能自控工程股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月10日