防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器，屬于結(jié)構(gòu)減震(振)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已有的液壓阻尼器大多是由外筒、活塞組成的封閉缸，缸內(nèi)抽成真空后加滿粘滯液體，并將整個(gè)阻尼器內(nèi)部分為上下兩部分。當(dāng)液壓阻尼器工作時(shí)，活塞強(qiáng)迫缸內(nèi)粘滯液體通過溢流孔而耗能。但此時(shí)缸內(nèi)的壓力較大，容易導(dǎo)致缸內(nèi)液體外滲，進(jìn)而導(dǎo)致阻尼器不能正常工作，且由于封閉式構(gòu)造，不易檢修。同時(shí)由于常規(guī)液壓阻尼器采用I個(gè)活塞式結(jié)構(gòu)，致使在結(jié)構(gòu)相對(duì)位移較小的情況下，減震(振)耗能效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在原有基礎(chǔ)上加強(qiáng)內(nèi)置粘滯液體的作用，通過在外筒內(nèi)壁上增加若干薄板，逐級(jí)降低沖擊荷載產(chǎn)生的流動(dòng)加速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)緩沖作用。并且在原有液壓阻尼器外部加上一種造價(jià)低廉，制作簡(jiǎn)單，便于檢查與維護(hù)的連通裝置，構(gòu)成新型防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器。此裝置便于施工制造，充分利用阻尼器內(nèi)部空間，將外界沖擊荷載高效的轉(zhuǎn)化為內(nèi)部能量，活塞桿推動(dòng)內(nèi)部粘滯液體在薄板間運(yùn)動(dòng)，從而能夠縮短活塞運(yùn)動(dòng)距離，小行程實(shí)現(xiàn)高能耗的轉(zhuǎn)化。并且利用本發(fā)明，可以有效的阻止液壓油外滲，使液壓油循環(huán)利用，進(jìn)而延長(zhǎng)了阻尼器的工作壽命，并且連通管道在外部，方便檢查，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)阻尼器內(nèi)部問題并及時(shí)處理。其主要適用于地震、風(fēng)和各類沖擊荷載作用下結(jié)構(gòu)減震(振)。該發(fā)明不僅能在結(jié)構(gòu)發(fā)生較小相對(duì)位移的情況下消耗較大的外激勵(lì)能量，而且能有效防止缸內(nèi)液體的滲漏。
[0004]基于此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器，該阻尼器包括缸筒(1)、活塞桿(2)、活塞(3)、隔板(4)、減壓連通管(5)。
[0005]各隔板⑷均勻平行固定在缸筒⑴內(nèi)壁上，各隔板⑷之間存在有間隙；各隔板
(4)上均勻布置有溢流孔(6)及活塞桿(2)的通道孔，通道孔的直徑大于活塞桿(2)的直徑，即活塞桿⑵與各隔板⑷之間存在有間隙。
[0006]活塞桿(2)與兩活塞(3)為一整體，兩活塞(3)分別固定在活塞桿(2)的兩端即頂部活塞與底部活塞，且可沿缸筒(I)的內(nèi)壁滑動(dòng)；各隔板(4)設(shè)置在頂部活塞與底部活塞之間。
[0007]所述兩活塞(3)將缸筒⑴分為四部分，即A室、B室、C室、D室；其中，A室為頂部活塞與缸筒(I)頂部處；B室為頂部活塞與隔板(4)頂部處；C室為底部活塞與隔板(4)底部處；D室為底部活塞(3)與缸筒(I)底部處；
[0008]減壓連通管(5)設(shè)置在缸筒⑴外側(cè)，并將缸筒⑴的A室和D室相連，減壓連通管(5)的內(nèi)徑大于隔板⑷上溢流孔(6)的直徑，且缸筒⑴內(nèi)的A室、B室、C室、D室內(nèi)均充滿粘滯液體。
[0009]當(dāng)該阻尼器工作時(shí)，活塞(3)與缸筒(I)發(fā)生相對(duì)位移，驅(qū)動(dòng)缸筒(I)內(nèi)的B室液體通過各隔板(4)的溢流孔(6)，進(jìn)而起到耗能作用。同時(shí)由于隔板(4)是多層結(jié)構(gòu)，因而在阻尼器行程相同的情況下其耗能相當(dāng)于多個(gè)常規(guī)阻尼器并聯(lián)耗能之和，實(shí)現(xiàn)小行程高能耗效果。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:不改變阻尼器尺寸大小的情況下，通過在缸筒內(nèi)增加隔板的數(shù)量即可達(dá)到在相同行程的條件下提高阻尼器的耗能效果，成本低廉。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了阻尼器工作過程中缸筒各室之間的滲漏平衡，且有效避免了因缸筒內(nèi)外壓力差造成的液體外滲現(xiàn)象，提高了阻尼器的耐久性。
【附圖說明】
[0011]圖1為防滲漏小行程高能耗阻尼器縱截面詳圖。
[0012]圖2為防滲漏小行程高能耗阻尼器橫截面詳圖。
[0013]圖中:1_缸同，2_活塞桿，3_活塞，4_隔板，5_減壓連通官，6_溢流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-2所示，當(dāng)活塞(3)相對(duì)缸筒(I)發(fā)生向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸筒(I)的B室壓力大于A室，D室壓力大于C室；缸筒(I)內(nèi)液體有從B室向A室和從D室向C室滲漏的趨勢(shì)。當(dāng)活塞(3)相對(duì)缸筒(I)發(fā)生向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸筒(I)的B室壓力小于A室，D室壓力小于C室；缸筒(I)內(nèi)液體有從A室向B室和從C室向D室滲漏的趨勢(shì)。因此在該阻尼器工作時(shí)即便在活塞(3)與缸筒(I)之間會(huì)發(fā)生滲漏，但在整個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中缸筒(I)各室之間的滲漏實(shí)現(xiàn)了相互循環(huán)抵消。同時(shí)在該阻尼器工作過程中，由于減壓連通管(5)的內(nèi)徑相對(duì)較大，缸筒(I)的A室和D室內(nèi)液體幾乎處于無壓力狀態(tài)，進(jìn)而可以有效避免缸筒(I)向外滲漏。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的基本特征而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的的任何修改、等同變化與修飾，都應(yīng)視為本發(fā)明方案的技術(shù)范疇，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器，其特征在于:該阻尼器包括缸筒(1)、活塞桿(2)、活塞(3)、隔板(4)、減壓連通管(5); 各隔板(4)均勻平行固定在缸筒(I)內(nèi)壁上，各隔板(4)之間存在有間隙；各隔板(4)上均勻布置有溢流孔(6)及活塞桿(2)的通道孔，通道孔的直徑大于活塞桿⑵的直徑，即活塞桿(2)與各隔板(4)之間存在有間隙；活塞桿(2)與兩活塞(3)為一整體，兩活塞(3)分別固定在活塞桿(2)的兩端即頂部活塞與底部活塞，且可沿缸筒(I)的內(nèi)壁滑動(dòng)；各隔板(4)設(shè)置在頂部活塞與底部活塞之間；所述兩活塞(3)將缸筒(I)分為四部分，即A室、B室、C室、D室；其中，A室為頂部活塞與缸筒(I)頂部處室為頂部活塞與隔板(4)頂部處；C室為底部活塞與隔板(4)底部處；D室為底部活塞(3)與缸筒(I)底部處； 減壓連通管(5)設(shè)置在缸筒(I)外側(cè)，并將缸筒(I)的A室和D室相連，減壓連通管(5)的內(nèi)徑大于隔板⑷上溢流孔(6)的直徑，且缸筒⑴內(nèi)的A室、B室、C室、D室內(nèi)均充滿粘滯液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器，其特征在于:當(dāng)該阻尼器工作時(shí)，活塞(3)與缸筒(I)發(fā)生相對(duì)位移，驅(qū)動(dòng)缸筒(I)內(nèi)的B室液體通過各隔板(4)的溢流孔(6)，進(jìn)而起到耗能作用；同時(shí)由于隔板(4)是多層結(jié)構(gòu)，因而在阻尼器行程相同的情況下其耗能相當(dāng)于多個(gè)常規(guī)阻尼器并聯(lián)耗能之和，實(shí)現(xiàn)小行程高能耗效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器，其特征在于:當(dāng)活塞(3)相對(duì)缸筒(I)發(fā)生向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸筒(I)的B室壓力大于A室，D室壓力大于C室；缸筒(I)內(nèi)液體有從B室向A室和從D室向C室滲漏的趨勢(shì)；當(dāng)活塞(3)相對(duì)缸筒(I)發(fā)生向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸筒(I)的B室壓力小于A室，D室壓力小于C室；缸筒(I)內(nèi)液體有從A室向B室和從C室向D室滲漏的趨勢(shì)；因此在該阻尼器工作時(shí)即便在活塞(3)與缸筒(I)之間會(huì)發(fā)生滲漏，但在整個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中缸筒(I)各室之間的滲漏實(shí)現(xiàn)了相互循環(huán)抵消；同時(shí)在該阻尼器工作過程中，由于減壓連通管(5)的內(nèi)徑相對(duì)較大，缸筒(I)的A室和D室內(nèi)液體幾乎處于無壓力狀態(tài)，進(jìn)而可以有效避免缸筒(I)向外滲漏。
【專利摘要】一種防滲漏小行程高能耗液壓阻尼器，屬于結(jié)構(gòu)減震(振)技術(shù)領(lǐng)域。該阻尼器包括缸筒、活塞桿、活塞、隔板、減壓連通管；當(dāng)該阻尼器工作時(shí)，活塞與缸筒發(fā)生相對(duì)位移，強(qiáng)迫缸筒內(nèi)的液體通過隔板的溢流孔，進(jìn)而起到耗能作用。同時(shí)由于隔板是由多片隔板組成，在阻尼器行程相同的情況下其耗能相當(dāng)于多個(gè)常規(guī)阻尼器并聯(lián)耗能之和，實(shí)現(xiàn)小行程高能耗效果。同時(shí)因采用了活塞、溢流孔分離設(shè)計(jì)及采用減壓連通管技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了阻尼器工作過程中缸筒各室之間的滲漏平衡，避免了因缸筒內(nèi)外壓力差造成的液體外滲現(xiàn)象，提高了阻尼器的耐久性。
【IPC分類】F16F9-32, F16F9-19
【公開號(hào)】CN104653685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510052542
【發(fā)明人】張文學(xué), 廖書欣, 潘姣麗, 黃薦, 武道凱, 陳壯
【申請(qǐng)人】北京工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日