防腐三通球芯閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及閥門，具體地說是一種防腐三通球芯閥。
【背景技術(shù)】
[0002]三通閥閥體有三個(gè)口，一進(jìn)兩出，(左進(jìn)，右和下出)和普通閥門不同的是底部有一出口，當(dāng)內(nèi)部閥芯在不同位置時(shí)，出口不同，如閥芯在下部時(shí)，左右相通，如閥芯在上部時(shí)，右出口被堵住，左和下口通。
[0003]三通閥門主要用于改變介質(zhì)流向，所以它除了進(jìn)口 A、出口 B、還有換向口 C，普通閥門是不具備改變介質(zhì)流向功能。其工作過程:閥門打開介質(zhì)從A進(jìn)入閥門，經(jīng)B流出閥門，當(dāng)旁路需要介質(zhì)流入時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)90°，閥芯換向，介質(zhì)A進(jìn)C出，當(dāng)管線不需要介質(zhì)流入是，執(zhí)行機(jī)構(gòu)再轉(zhuǎn)90°，閥門關(guān)閉截?cái)嘟橘|(zhì)。
[0004]而現(xiàn)有技術(shù)中的三通閥門形式較為單一，防腐性能差，因此有必要提供一種新型的三通閥以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種防腐三通球芯閥。本發(fā)明主要利用在三通閥的管體內(nèi)設(shè)置新型的球芯室和球芯及防腐層的設(shè)置，從而起到流通導(dǎo)向效果好，防腐性能優(yōu)的效果。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0007]一種防腐三通球芯閥，包括三通管體，所述三通管體的主管體和支管體交匯處設(shè)有用于容納球芯的球芯室，其特征在于:
[0008]在所述主管體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)限位凸起，所述限位凸起為圓弧形限位凸起；
[0009]所述球芯外側(cè)設(shè)有多個(gè)與所述限位凸起相匹配的定位槽，所述球芯上定位槽的底端距所述球芯的相對(duì)一側(cè)邊沿的距離小于等于所述限位凸起的頂端距所述內(nèi)壁的距離；
[0010]所述主管體的內(nèi)壁、所述支管體的內(nèi)壁和所述球芯的表面均刷涂有防腐層，所述防腐層為酹醒環(huán)氧樹脂層，所述防腐層的厚度為0.05mm-0.2mm。
[0011]上述的球芯與置于所述三通管體外的把手固定在一起，固定端采用密封連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述主管體與所述支管體相交處設(shè)有倒角。
[0013]作為優(yōu)選，所述限位凸起為連續(xù)的圓弧形凸起。
[0014]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的主管體的內(nèi)壁上的限位凸起和球芯外側(cè)設(shè)置的定位槽相匹配，可以實(shí)現(xiàn)球芯在管體的移動(dòng)，并通過合理的尺寸設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)較好的導(dǎo)向和密封效果；同時(shí)，在管體內(nèi)壁上和球芯表面均涂刷有防腐層，可以起到良好的防腐效果，增強(qiáng)使用壽命。
[0015]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，防腐導(dǎo)流效果好等優(yōu)點(diǎn)，基于上述理由本發(fā)明可在閥門應(yīng)用等領(lǐng)域廣泛推廣。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明防腐三通球芯閥的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0018]圖中:1、三通管體11、限位凸起12、內(nèi)壁2、球芯21、定位槽
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，一種防腐三通球芯閥，包括三通管體1，所述三通管體I的主管體和支管體交匯處設(shè)有用于容納球芯2的球芯室，在所述主管體的內(nèi)壁12上設(shè)有多個(gè)限位凸起11，所述限位凸起11為圓弧形限位凸起；
[0020]所述球芯2外側(cè)設(shè)有多個(gè)與所述限位凸起11相匹配的定位槽21，所述球芯2上定位槽21的底端距所述球芯2的相對(duì)一側(cè)邊沿的距離小于等于所述限位凸起11的頂端距所述內(nèi)壁12的距離；
[0021]所述主管體的內(nèi)壁12、所述支管體的內(nèi)壁和所述球芯2的表面均刷涂有防腐層，所述防腐層為酚醛環(huán)氧樹脂層，所述防腐層的厚度為0.05mm-0.2mm。
[0022]所述主管體與所述支管體相交處設(shè)有倒角。
[0023]所述限位凸起11為連續(xù)的圓弧形凸起。
[0024]本發(fā)明提供的主管體的內(nèi)壁上的限位凸起和球芯外側(cè)設(shè)置的定位槽相匹配，可以實(shí)現(xiàn)球芯在管體的移動(dòng)，并通過合理的尺寸設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)較好的導(dǎo)向和密封效果；同時(shí)，在管體內(nèi)壁上和球芯表面均涂刷有防腐層，可以起到良好的防腐效果，增強(qiáng)使用壽命。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐三通球芯閥，包括三通管體(1)，所述三通管體(I)的主管體和支管體交匯處設(shè)有用于容納球芯(2)的球芯室，其特征在于: 在所述主管體的內(nèi)壁(12)上設(shè)有多個(gè)限位凸起(11)，所述限位凸起(11)為圓弧形限位凸起； 所述球芯(2)外側(cè)設(shè)有多個(gè)與所述限位凸起(11)相匹配的定位槽(21)，所述球芯(2)上定位槽(21)的底端距所述球芯(2)的相對(duì)一側(cè)邊沿的距離小于等于所述限位凸起(11)的頂端距所述內(nèi)壁(12)的距離； 所述主管體的內(nèi)壁(12)、所述支管體的內(nèi)壁和所述球芯(2)的表面均刷涂有防腐層，所述防腐層為酚醛環(huán)氧樹脂層，所述防腐層的厚度為0.05mm-0.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐三通球芯閥，其特征在于:所述主管體與所述支管體相交處設(shè)有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐三通球芯閥，其特征在于:所述限位凸起(11)為連續(xù)的圓弧形凸起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐三通球芯閥，包括三通管體，所述三通管體的主管體和支管體交匯處設(shè)有用于容納球芯的球芯室，其特征在于：在所述主管體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)限位凸起，所述限位凸起為圓弧形限位凸起；所述球芯外側(cè)設(shè)有多個(gè)與所述限位凸起相匹配的定位槽，所述球芯上定位槽的底端距所述球芯的相對(duì)一側(cè)邊沿的距離小于等于所述限位凸起的頂端距所述內(nèi)壁的距離；所述主管體的內(nèi)壁、所述支管體的內(nèi)壁和所述球芯的表面均刷涂有防腐層，所述防腐層為酚醛環(huán)氧樹脂層，所述防腐層的厚度為0.05mm-0.2mm。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16K11-06
【公開號(hào)】CN104676042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310635390
【發(fā)明人】王東巍
【申請(qǐng)人】大連鑫永工業(yè)制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日