一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置，特別是在石化裝置中高溫蝶閥閥軸的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1及圖2，其為當(dāng)前國(guó)內(nèi)高溫蝶閥閥軸及其密封裝置的剖示圖及其A-A剖面圖。由圖可知，該高溫蝶閥的閥軸的密封裝置包括填料箱3，填料4，壓蓋7和第一空檔，利用第一空檔71把壓蓋壓緊固定，使得壓蓋7把填料4壓緊使其將閥軸與填料箱3之間的間隙緊密填充，實(shí)現(xiàn)徑向密封。這時(shí)閥軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與填料之間要有一定的摩擦力，當(dāng)閥軸在高溫下產(chǎn)生形變甚至彎曲，閥軸密封處與軸承之間同心度不能保證，摩擦力加大，開(kāi)啟困難，甚至卡死，造成蝶閥無(wú)法使用。再者煙道內(nèi)流通的介質(zhì)在壓力的作用下會(huì)慢慢侵蝕填料并填塞閥軸與填料之間的間隙，造成閥軸卡死，使蝶閥無(wú)法使用。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的高溫蝶閥閥軸的密封裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的高溫蝶閥閥軸的密封裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的高溫蝶閥閥軸的密封裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研宄、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的高溫蝶閥閥軸的密封裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的高溫閥軸的閥軸的密封裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其通過(guò)閥軸上的凸臺(tái)和復(fù)合密封體實(shí)現(xiàn)端面密封，使得蓋密封裝置在軸高溫變形時(shí)仍可實(shí)現(xiàn)密封效果，并設(shè)置出掃口以通入氣體清除軸與密封裝置間的介質(zhì)，以防是堵塞，從而更加適于實(shí)用。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置，包括閥軸、填料箱、復(fù)合密封體、填料和填料壓蓋，所述閥軸上帶有環(huán)形密封凸臺(tái)；所述填料箱設(shè)在閥軸外側(cè)，在填料箱內(nèi)，由緊挨凸臺(tái)到遠(yuǎn)離凸臺(tái)的方向，依次設(shè)置緊密相接的復(fù)合密封體、填料和填料壓蓋，其中填料壓蓋壓緊在填料上，填料壓緊在復(fù)合密封體上，使得復(fù)合密封體壓緊在凸臺(tái)的端面上。
[0006]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的閥軸的密封裝置，其中更包含吹掃口。
[0008]前述的閥軸的密封裝置，其中所述的吹掃口設(shè)在填料箱上，位于凸臺(tái)外側(cè)且緊挨復(fù)合密封體的位置。
[0009]前述的閥軸的密封裝置，其中更包含壓緊套，該壓緊套套在閥軸上，其剖面呈倒L形，其沿徑向的一端壓緊在在復(fù)合密封體和填料之間，其沿軸向的一端設(shè)在填料和閥軸之間。
[0010]前述的閥軸的密封裝置，其中所述的壓緊套沿閥軸軸向的一端端面與填料壓蓋之間有間隙。
[0011]前述的閥軸的密封裝置，其中所述的壓緊套和閥軸之間具有不小于5毫米的間隙。
[0012]前述的一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置，其中所述的凸臺(tái)的外徑和所述的填料箱的內(nèi)經(jīng)之間具有不小于5毫米的間隙。
[0013]前述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的填料壓蓋固定在填料箱上。
[0014]前述的閥軸的密封裝置，其中所述的填料壓蓋遠(yuǎn)離填料的一端與閥軸之間有間隙。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0016]閥軸帶有環(huán)形密封凸臺(tái)與復(fù)合密封體實(shí)現(xiàn)斷面密封，凸臺(tái)與填料箱之間有5毫米或5毫米以上的間隙，壓緊套與閥軸之間有5毫米或5毫米以上的間隙。閥軸在高溫下產(chǎn)生形變甚至彎曲時(shí)復(fù)合密封體可作出微調(diào)，使閥軸與復(fù)合密封體和壓緊套之間依然緊密結(jié)合，且摩擦力不變。還增加了出掃口，吹掃口通入外部風(fēng)力可將閥軸和密封裝置間的介質(zhì)吹離，防止堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有高溫蝶閥閥軸密封裝置剖示圖；
[0018]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0019]圖3為本發(fā)明高溫蝶閥閥軸密封裝置剖示圖；
[0020]圖4為圖3的B-B剖面圖。
[0021]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0022]1:閥軸
[0023]11:凸臺(tái)
[0024]2:閥體
[0025]3:填料箱
[0026]31:吹掃口
[0027]4:填料
[0028]5:復(fù)合密封體
[0029]6:壓緊套
[0030]7:填料壓蓋
[0031]8:支撐套
[0032]9:軸承
【具體實(shí)施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0034]請(qǐng)參閱圖3及圖4，其為本發(fā)明實(shí)施例一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置的剖示圖及其B-B剖面圖。由圖可知，本發(fā)明實(shí)施例一種高溫蝶閥閥軸密封裝置，包括閥軸1、填料箱3、復(fù)合密封體5、填料4、壓緊套6、填料壓蓋7。
[0035]其中閥軸I帶有環(huán)形密封凸臺(tái)11，填料箱3設(shè)在閥軸I的外側(cè)，填料箱3的內(nèi)徑與閥軸I的凸臺(tái)11的外徑之間有5毫米或5毫米以上的間隙。
[0036]填料箱3內(nèi)，由緊挨凸臺(tái)到遠(yuǎn)離凸臺(tái)，依次設(shè)有復(fù)合密封體5、壓緊套6、填料4和填料壓蓋7。
[0037]復(fù)合密封體5壓緊在凸臺(tái)上，與凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)端面密封。緊挨復(fù)合密封體5設(shè)置的填料4通過(guò)填料壓蓋7壓緊在復(fù)合密封體5上。填料壓蓋7 —端壓緊在填料4上，另一端固定在填料箱上。
[0038]為了防止填料在受到擠壓時(shí)從閥軸一側(cè)漏出，本發(fā)明實(shí)施例還設(shè)有壓緊套6。壓緊套6的剖面呈倒L形，其沿閥軸I徑向的一端壓緊在復(fù)合密封體5和填料4之間，且端面與復(fù)合密封體5的端面平齊；其沿閥軸I軸向的一端位于閥軸I和填料4之間，且與閥軸I之間具有5毫米或5毫米以上的間隙，且該方向的端面與填料壓蓋之間也有一定間隙。
[0039]為了便于安裝所述密封裝置，閥軸外側(cè)結(jié)構(gòu)分為填料箱和支撐套，填料箱和支撐套之間通過(guò)螺栓連接。填料壓蓋7遠(yuǎn)離凸臺(tái)的一端位于支撐套內(nèi)側(cè)靠近填料箱和支撐套連接處，其沿軸向的端面為橢圓形，該橢圓的長(zhǎng)軸的兩端穿過(guò)支撐套上開(kāi)出的口伸出支撐套，且伸出支撐套的兩端上開(kāi)有螺栓孔，利用螺栓把該壓蓋固定在填料箱上，使填料壓蓋7緊壓在填料4上，使填料4緊密填充壓緊套6和填料箱3內(nèi)的空間。
[0040]由于本發(fā)明實(shí)施例所述的壓緊套6與閥軸I之間，凸臺(tái)11與填料箱3之間，都具有5毫米或5毫米以上的間隙，閥軸I在高溫下產(chǎn)生形變甚至彎曲時(shí)復(fù)合密封體5可作出微調(diào)，使閥軸I與復(fù)合密封體5和壓緊套6之間依然緊密結(jié)合，且摩擦力不變。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例，在填料箱3上，在凸臺(tái)11外側(cè)，緊挨復(fù)合密封體5的位置，還設(shè)有吹掃口 31?？赏ㄟ^(guò)吹掃口 31向填料箱與閥軸間的間隙內(nèi)通風(fēng)，將密封裝置內(nèi)的介質(zhì)吹離，以保持閥軸與密封裝置件的間隙，防止閥軸堵死。
[0042]本發(fā)明高溫蝶閥閥軸的密封裝置也可用于高溫?fù)醢彘y軸的密封。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置，包括閥軸、填料箱、復(fù)合密封體、填料和填料壓蓋，其特征在于: 所述閥軸上帶有環(huán)形密封凸臺(tái)； 所述填料箱設(shè)在閥軸外側(cè)，在填料箱內(nèi)，由緊挨凸臺(tái)到遠(yuǎn)離凸臺(tái)的方向，依次設(shè)置緊密相接的復(fù)合密封體、填料和填料壓蓋，其中填料壓蓋壓緊在填料上，填料壓緊在復(fù)合密封體上，復(fù)合密封體壓緊在凸臺(tái)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中更包含吹掃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的吹掃口設(shè)在填料箱上，位于凸臺(tái)外側(cè)且緊挨復(fù)合密封體的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中更包含壓緊套，該壓緊套套在閥軸上，其剖面呈倒L形，其沿徑向的一端壓緊在在復(fù)合密封體和填料之間，其沿軸向的一端設(shè)在填料和閥軸之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的壓緊套沿閥軸軸向的一端端面與填料壓蓋之間有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的壓緊套和閥軸之間具有不小于5毫米的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的凸臺(tái)的外徑和所述的填料箱的內(nèi)經(jīng)之間具有不小于5毫米的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的填料壓蓋固定在填料箱上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥軸的密封裝置，其特征在于，其中所述的填料壓蓋遠(yuǎn)離填料的一端與閥軸之間具有間隙。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種高溫蝶閥閥軸的密封裝置，其包括閥軸、填料箱、復(fù)合密封體、填料和填料壓蓋；閥軸上帶有環(huán)形密封凸臺(tái)，閥軸外側(cè)設(shè)有填料箱，填料箱內(nèi)由緊挨凸臺(tái)到遠(yuǎn)離凸臺(tái)的方向，依次設(shè)置緊密相接的復(fù)合密封體、填料和填料壓蓋，緊填料壓蓋固定在填料箱上并壓緊填料。凸臺(tái)與復(fù)合密封體實(shí)現(xiàn)端面密封，且凸臺(tái)與填料箱之間有5毫米或5毫米以上的間隙，壓緊套與閥軸之間有5毫米或5毫米以上的間隙。閥軸在高溫下產(chǎn)生形變甚至彎曲時(shí)復(fù)合密封體可作出微調(diào)，使閥軸與復(fù)合密封體和壓緊套之間依然緊密結(jié)合，且摩擦力不變。本發(fā)明設(shè)有出掃口4，吹掃口通入外部風(fēng)力可將閥軸和密封裝置間的介質(zhì)吹離，防止堵塞。
【IPC分類(lèi)】F16K41-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104712841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510147367
【發(fā)明人】張炳罡
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)興罡石化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日