充氣型波紋管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，特別涉及一種充氣型波紋管。
【背景技術(shù)】
[0002]在高能加速器中需要使用密封法蘭進(jìn)行真空盒的連接，現(xiàn)有的密封法蘭大部分都是KF和CF法蘭，近距離通過螺栓或快卸鏈條連接，法蘭之間通過密封墊進(jìn)行高真空密封。但是，采用上述密封法蘭進(jìn)行密封，必須人近距離操作，無法應(yīng)用到人無法靠近的高輻射區(qū)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種充氣型波紋管，通過充氣的方式，遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)加速器部件的高真空密封，可應(yīng)用到高輻射區(qū)域或人無法靠近區(qū)域的高真空密封。
[0005]本發(fā)明提供了一種充氣型波紋管，包括:第一法蘭盤、真空槽、進(jìn)氣孔和環(huán)形的薄膜，其中:
[0006]所述進(jìn)氣孔貫通第一法蘭盤及所述真空槽位于所述第一法蘭盤的端面；
[0007]所述薄膜與所述第一法蘭盤焊接固定，且所述第一法蘭盤與所述薄膜的連接處為一定角度的倒角，所述倒角處薄膜與第一法蘭盤相吻合；
[0008]所述薄膜封蓋于所述進(jìn)氣孔上方；
[0009]所述第一法蘭盤背離所述薄膜的一側(cè)焊接固定有同軸設(shè)置的內(nèi)波紋管和外波紋管，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管分置于所述進(jìn)氣孔的兩側(cè)，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管遠(yuǎn)離所述第一法蘭盤的一端焊接固定有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤同軸設(shè)置；
[0010]所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述第一法蘭盤的軸線平行。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本發(fā)明提供的充氣型波紋管，薄膜與第一法蘭盤的連接處為倒角，在倒角處薄膜與第一法蘭盤可以相吻合，充氣后，薄膜與第一法蘭盤的連接處的應(yīng)力較小，可以防止充氣后薄膜從第一法蘭盤上撕裂。另外，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證第一法蘭盤與第二法蘭盤在運(yùn)動(dòng)時(shí)同軸，有利于保證密封效果。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種充氣型波紋管的主視圖；
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種充氣型波紋管的第一法蘭盤部分的示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種充氣型波紋管的俯視圖；
[0018]圖5為圖1的立體圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]1-第一法蘭盤；2_真空槽；3_薄膜；4_進(jìn)氣孔；5_應(yīng)力槽；6_氣壓管；7_真空管；8-倒角；9_凸起；10_外波紋管；11-第二法蘭盤；12-滑動(dòng)座；13-滑動(dòng)桿；14_固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]參照?qǐng)D1，是本發(fā)明一種充氣型波紋管的主視圖，圖2為圖1中A處的局部放大圖，本實(shí)施例中充氣型波紋管具體可以包括:第一法蘭盤1、真空槽2、環(huán)形的薄膜3和進(jìn)氣孔4。其中:進(jìn)氣孔4貫通第一法蘭盤及真空槽2位于所述第一法蘭盤I的端面；所述薄膜3與所述第一法蘭盤I焊接固定，且所述薄膜3與所述第一法蘭盤I的連接處為一定角度的倒角8，所述倒角8處薄膜3與第一法蘭盤I相吻合；所述薄膜3封蓋于所述進(jìn)氣孔4上方。第一法蘭盤I背離所述薄膜3的一側(cè)固定連接有同軸設(shè)置的外波紋管10和內(nèi)波紋管，所述外波紋管10內(nèi)波紋管分置于所述進(jìn)氣孔4的兩側(cè)，所述外波紋管10和內(nèi)波紋管遠(yuǎn)離所述第一法蘭盤的一端焊接固定有第二法蘭盤11，所述第一法蘭盤I與所述第二法蘭盤11同軸設(shè)置。所述第一法蘭盤I與所述第二法蘭盤11之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述第一法蘭盤I的軸線平行。
[0023]需要說明的是，由于本發(fā)明中薄膜3與所述第一法蘭盤I的連接處為倒角8，因此在倒角8處薄膜3與第一法蘭盤可以相吻合，充氣后，薄膜與第一法蘭盤的連接處的應(yīng)力較小，可以防止充氣后薄膜從第一法蘭盤上撕裂。另外，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證第一法蘭盤與第二法蘭盤在運(yùn)動(dòng)時(shí)同軸，有利于保證密封效果。
[0024]具體地，參見圖5，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與第一法蘭盤I固定連接的滑動(dòng)座12、與第二法蘭盤11固定連接的固定座14，滑動(dòng)座12與固定座14之間連接有滑動(dòng)桿13，滑動(dòng)桿13至少與滑動(dòng)座12和固定座14 二者之一滑動(dòng)配合，當(dāng)然，也可以與滑動(dòng)座12和固定座14 二者其一固定連接，與另一滑動(dòng)配合，滑動(dòng)桿13的軸線與第一法蘭盤I的軸線平行。此導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，加工易于制作。
[0025]在本發(fā)明如圖3所示的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述倒角8與第一法蘭盤I端面的夾角為4° -6°。
[0026]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，真空槽2為環(huán)形凹槽。
[0027]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一法蘭盤I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔4，兩進(jìn)氣孔4分置于所述真空槽2的兩側(cè)。
[0028]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空槽2的縱截面為等腰梯形或矩形。這里所指的縱截面為沿第一法蘭盤I軸向形成的截面。
[0029]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，第一法蘭盤I的周面靠近所述倒角8處設(shè)有應(yīng)力槽5。所述應(yīng)力槽5為環(huán)形凹槽，且所述應(yīng)力槽5以所述第一法蘭盤I的中心為圓心，與所述真空槽2呈同心圓分布。
[0030]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，另參見圖1、圖4所示，在第二法蘭盤11上形成充氣孔，通氣孔連接有氣壓管6，通過氣壓管6充氣，可以在薄膜內(nèi)外形成壓力差，使薄膜鼓起，同時(shí)，在真空槽上連接真空管7，對(duì)真空槽進(jìn)行抽真空，以實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，所述第一法蘭盤上背對(duì)所述真空槽的一側(cè)設(shè)有至少兩圈凸起9，可以防止局部夾氣，保證密封效果，例如但不限于，第一法蘭盤I設(shè)置兩圈凸起9，內(nèi)波紋管和外波紋管10分別相應(yīng)的焊接在凸起9上。
[0031]在本發(fā)明上述各實(shí)施例中，實(shí)施例的序號(hào)和/或先后順序僅僅便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。
[0032]應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。
[0033]最后應(yīng)說明的是:雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本發(fā)明的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種充氣型波紋管，其特征在于，包括:第一法蘭盤、真空槽、進(jìn)氣孔和環(huán)狀的薄膜，其中: 所述進(jìn)氣孔貫通所述第一法蘭盤，所述真空槽位于所述第一法蘭盤的端面； 所述薄膜與所述第一法蘭盤焊接固定，且所述第一法蘭盤與所述薄膜的連接處為一定角度的倒角，所述倒角處薄膜與第一法蘭盤相吻合； 所述薄膜封蓋于所述進(jìn)氣孔上方； 所述第一法蘭盤背離所述薄膜的一側(cè)焊接固定有同軸設(shè)置的內(nèi)波紋管和外波紋管，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管分置于所述進(jìn)氣孔的兩側(cè)，所述內(nèi)波紋管和所述外波紋管遠(yuǎn)離所述第一法蘭盤的一端焊接固定有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤同軸設(shè)置； 所述第一法蘭盤與所述第二法蘭盤之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述第一法蘭盤的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣型波紋管，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述第一法蘭盤固定連接的滑動(dòng)座、與所述第二法蘭盤固定連接的固定座，所述滑動(dòng)座與固定座之間連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿至少與所述滑動(dòng)座和所述固定座二者之一滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)桿的軸線與所述第一法蘭盤的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述真空槽為環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述第一法蘭盤內(nèi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔；且兩所述進(jìn)氣孔分置于所述真空槽的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述真空槽的縱截面為等腰梯形或矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述倒角與所述第一法蘭盤端面的夾角為4° -6°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述第一法蘭盤的周面靠近所述倒角處設(shè)有應(yīng)力槽； 所述應(yīng)力槽為環(huán)形凹槽，且所述應(yīng)力槽以所述第一法蘭盤的中心為圓心，與所述真空槽呈同心圓分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣型波紋管，其特征在于: 所述第一法蘭盤上背對(duì)所述真空槽的一側(cè)設(shè)有至少兩圈凸起，所述外波紋管級(jí)所述內(nèi)波紋管相應(yīng)地與所述凸起焊接固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種充氣型波紋管，包括：第一法蘭盤、真空槽、進(jìn)氣孔、薄膜和充氣孔，進(jìn)氣孔及真空槽位于第一法蘭盤的同一端面；薄膜與第一法蘭盤焊接固定，且第一法蘭盤與薄膜的連接處為一定角度的倒角，倒角處薄膜與第一法蘭盤相吻合；薄膜封蓋于進(jìn)氣孔上方；充氣孔與進(jìn)氣孔相連；第一法蘭盤背離薄膜的一側(cè)焊接固定有內(nèi)、外波紋管，內(nèi)、外波紋管的一端焊接固定有第二法蘭盤；第一法蘭盤與第二法蘭盤之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向與第一法蘭盤的軸線平行。該方案充氣后，薄膜與第一法蘭盤焊接處的應(yīng)力較小，可以防止充氣后薄膜從第一法蘭盤上撕裂。另外，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證第一法蘭盤運(yùn)動(dòng)時(shí)與第二法蘭盤同軸，有利于保證密封效果。
【IPC分類】F16L17-10, F16L23-16
【公開號(hào)】CN104728538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510095060
【發(fā)明人】朱東輝, 王海靜, 賀華艷, 王梓豪, 屈化民, 康玲
【申請(qǐng)人】東莞中子科學(xué)中心
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日