一種微r槽承口及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于管材連接領(lǐng)域，具體是涉及一種微R槽承口及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)在管材與管件的連接方式主要是膠粘連接和膠圈連接；管材與管件連接實(shí)際上是管材與承口的連接；膠圈連接承口可分為擴(kuò)口帶窩槽彈性密封承口和不帶窩槽彈性密封承口 ；帶窩槽彈性密封承口多用于與實(shí)壁管的連接，不帶窩槽彈性密封承口主要用于與管材上帶有膠圈槽的管材的連接，也用于與實(shí)壁管的連接。
[0003]傳統(tǒng)的不帶窩槽彈性密封承口的特點(diǎn)是，承口的內(nèi)徑自口部到根部逐漸減小，以達(dá)到緊實(shí)固定連接管材的目的，但同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)承口存在的弊端是:自口部到根部逐漸減小結(jié)構(gòu)相當(dāng)于自口部到根部形成了一個(gè)連續(xù)的斜面，管道因擠壓形變產(chǎn)生的張力會導(dǎo)致管道從承口中滑出；用于膠粘時(shí)承口根部可以和中部做平齊，以防止膠粘接口在凝固時(shí)慢慢劃出，造成虛連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種微R槽承口，承口的根部略大于中部，微R槽內(nèi)可以固定膠圈，也改變了傳統(tǒng)承口自口部到根部，口徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有效地防止了管道從承口的滑出；適用于膠粘連接、膠圈連接等連接方式；用于膠粘時(shí)承口根部可以和中部做平齊，以防止膠粘接口在凝固時(shí)慢慢劃出，造成虛連接；結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，而且成本低廉。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述微R承口的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種微R槽承口，承口根部設(shè)置有承口微凹槽，所述承口微凹槽環(huán)繞承口內(nèi)壁一周。
[0008]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述承口微凹槽沿所述承口軸向的截面形狀為“R”形。
[0009]一種微R槽承口的生產(chǎn)工藝，包括步驟如下:
[0010](I)模具準(zhǔn)備:
[0011]模具包括模芯與陰模，在所述模芯承口根部設(shè)置有一圈聚四氟乙烯套環(huán)，在所述套環(huán)上設(shè)置有氣道；聚四氟乙烯具有熱膨脹系數(shù)比金屬部大、不與注射件材質(zhì)粘連和耐高溫的特性；所述聚四氟乙烯套環(huán)上設(shè)置有氣道，氣道的一端設(shè)置在套環(huán)外側(cè)壁上，一端穿過模芯與外界相通；以實(shí)現(xiàn)注塑后冷卻過程中，聚四氟乙烯和承口 “R”形槽收縮，形成的空洞通過空氣填補(bǔ)；
[0012](2)注塑加工:
[0013]向模芯與陰模之間的空隙注塑；注塑時(shí)模具受熱膨脹套環(huán)升溫膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生比金屬部更大的形變量，套環(huán)的外側(cè)壁形成弧形凸起，使承口內(nèi)側(cè)壁與模具之間形成“R”型腔，在冷卻過程中套環(huán)逐漸恢復(fù)正常，“R”形腔通過氣道吸收外部空氣，并套環(huán)為聚四氟乙烯類材料熱傳導(dǎo)小于金屬，管件此處溫度高于其他位置，所以此處冷卻收縮大于承口的其它位置，利于微R槽的進(jìn)一步擴(kuò)大，最終形成承口微凹槽；冷卻過程中套環(huán)逐漸恢復(fù)正常，陰?？蓪?shí)現(xiàn)與注塑管件的正常分離。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟⑴所述模芯的外側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，聚四氟乙烯套環(huán)固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)所述的氣道嵌入設(shè)置在所述套環(huán)上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)所述套環(huán)的外側(cè)壁所在平面不高于所述模芯的外側(cè)壁所在平面。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)所述注塑時(shí)控制注塑溫度在150 °C -250 °C。150°C _250°C的溫度范圍低于套環(huán)的軟化溫度，如，注射PVC、PE、PP管件，最高注塑溫度低于250攝氏度，才能保證聚四氟乙烯套環(huán)不變形。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)所述的模具還包括循環(huán)水道，所述循環(huán)水道設(shè)置在套環(huán)底部。循環(huán)水道可加快聚四氟乙烯套環(huán)溫度的降低。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟⑵注塑材料是PVC、PE或PP材料。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0021]1、本發(fā)明所述的微R槽承口不管采用何種方式進(jìn)行管材連接均可防止管材從承口中劃出；用于膠粘時(shí)承口根部可以和中部平齊，以防止膠粘接口在凝固時(shí)慢慢劃出，造成虛連接；
[0022]2、本發(fā)明所述的微R槽承口的承口微凹槽內(nèi)可以固定膠圈，也改變了傳統(tǒng)承口自口部到根部，口徑逐漸減小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，承口微凹槽增加了管材與承口的連接強(qiáng)度有效地防止了管道從承口的滑出；適用于膠粘連接、膠圈連接等連接方式；結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，而且成本低廉；
[0023]3、本發(fā)明所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，只需在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上對模具進(jìn)行簡單的修改，易于實(shí)現(xiàn)；生產(chǎn)過程簡單可行。
[0024]4、本發(fā)明所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝?yán)镁鬯姆蚁┍旧砭邆涞男再|(zhì)實(shí)現(xiàn)加工過程，不需要增加加工工序，節(jié)省資源，安全可靠，提高了工作效率。
【附圖說明】
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[0025]圖1是本發(fā)明所述微R槽承口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明所述微R槽承口生產(chǎn)工藝所用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖2中I的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0028]其中，1、套環(huán)；2、承口微凹槽；3、模芯；4、氣道；5、陰模；6、循環(huán)水道；7、承口。【具體實(shí)施方式】:
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。
[0030]實(shí)施例1、
[0031]—種微R槽承口，承口 7根部設(shè)置有承口微凹槽2，所述承口微凹槽2環(huán)繞承口 7內(nèi)壁一周；所述承口微凹槽2沿所述承口 7軸向的截面形狀為“R”形。
[0032]實(shí)施例2、
[0033]如實(shí)施例1所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，包括步驟如下:
[0034](I)模具準(zhǔn)備:
[0035]模具包括模芯3與陰模5，在所述模芯3承口根部設(shè)置有一圈聚四氟乙烯套環(huán)1，在所述套環(huán)I上設(shè)置有氣道4 ;聚四氟乙烯具有熱膨脹系數(shù)比金屬部大、不與注射件材質(zhì)粘連和耐高溫的特性；所述聚四氟乙烯套環(huán)I上設(shè)置有氣道4，氣道4的一端設(shè)置在套環(huán)I外側(cè)壁上，一端穿過模芯3與外界相通；以實(shí)現(xiàn)注塑后冷卻過程中，聚四氟乙烯和承口 “R”形槽收縮，形成的空洞通過空氣填補(bǔ)；
[0036](2)注塑加工:
[0037]向模芯3與陰模5之間的空隙注塑；注塑時(shí)模具受熱膨脹套環(huán)I升溫膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生比金屬部更大的形變量，套環(huán)I的外側(cè)壁形成弧形凸起，使承口內(nèi)側(cè)壁與模具之間形成“R”型腔，在冷卻過程中套環(huán)I逐漸恢復(fù)正常，“R”形腔通過氣道吸收外部空氣，并套環(huán)I為聚四氟乙烯類材料熱傳導(dǎo)小于金屬，管件此處溫度高于其他位置，所以此處冷卻收縮大于承口 7的其它位置，利于微R槽的進(jìn)一步擴(kuò)大，最終形成承口微凹槽。
[0038]實(shí)施例3、
[0039]如實(shí)施例2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，區(qū)別在于:步驟⑴所述模芯的外側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，聚四氟乙烯套環(huán)I固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0040]實(shí)施例4、
[0041]如實(shí)施例2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，區(qū)別在于:步驟(I)所述的氣道嵌入設(shè)置在所述套環(huán)上。
[0042]實(shí)施例5、
[0043]如實(shí)施例2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，區(qū)別在于:步驟⑴所述套環(huán)的外側(cè)壁所在平面不高于模芯3外側(cè)壁所在平面。
[0044]實(shí)施例6、
[0045]如實(shí)施例2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，區(qū)別在于:步驟(2)所述注塑時(shí)控制注塑溫度是200°C。200°C的溫度范圍低于套環(huán)的軟化溫度，保證聚四氟乙烯套環(huán)不變形。
[0046]實(shí)施例7、
[0047]如實(shí)施例2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，區(qū)別在于:步驟(I)所述的模具還包括循環(huán)水道，所述循環(huán)水道設(shè)置在套環(huán)底部。循環(huán)水道可加快聚四氟乙烯套環(huán)溫度的降低。
[0048]實(shí)施例8、
[0049]如實(shí)施例2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，區(qū)別在于:步驟(2)注塑材料是PVC、PE或PP材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微R槽承口，其特征在于:承口根部設(shè)置有承口微凹槽，所述承口微凹槽環(huán)繞承口內(nèi)壁一周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微R槽承口，其特征在于:微凹槽沿所述承口軸向的截面形狀為“R”形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，包括步驟如下: (1)模具準(zhǔn)備: 模具包括模芯與陰模，在所述模芯承口根部設(shè)置有一圈聚四氟乙烯套環(huán)，在所述套環(huán)上設(shè)置有氣道； (2)注塑加工: 向模芯與陰模之間的空隙注塑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)所述模芯的外側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，聚四氟乙烯套環(huán)固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)所述的氣道嵌入設(shè)置在所述套環(huán)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)所述套環(huán)的外側(cè)壁所在平面不高于所述模芯的外側(cè)壁所在平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)所述注塑時(shí)控制注塑溫度在150°C -250°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)所述的模具還包括循環(huán)水道，所述循環(huán)水道設(shè)置在套環(huán)底部。循環(huán)水道可加快聚四氟乙烯套環(huán)溫度的降低。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)注塑材料是PVC、PE或PP材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微R槽承口及其生產(chǎn)工藝，承口根部設(shè)置有承口微凹槽，所述承口微凹槽環(huán)繞承口內(nèi)壁一周，承口微凹槽沿所述承口軸向的截面形狀為“R”形。本發(fā)明所述的微R槽承口的生產(chǎn)工藝，只需在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上對模具進(jìn)行簡單的修改，易于實(shí)現(xiàn)；生產(chǎn)過程簡單可行；聚四氟乙烯本身具備的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)加工過程，不需要增加加工工序，節(jié)省資源，安全可靠，提高了工作效率。
【IPC分類】F16L25-10, F16L47-02, B29C45-26, F16L13-10, B29C45-78, F16L47-06, B29C45-00
【公開號】CN104728545
【申請?zhí)枴緾N201510078883
【發(fā)明人】趙際偉, 湯毅
【申請人】山東華信塑膠股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月13日