一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件的制作方法
【專利說明】一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件，尤其涉及一種可用于高溫、高壓及有高?；瘜W(xué)品的密封場合使用的密封面應(yīng)力可感知的密封組件。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]用于核電、石油化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，以及有放射性、有毒有害、高?；瘜W(xué)品密封場合的密封產(chǎn)品，其密封泄漏要求非常嚴(yán)格。如何控制密封泄漏已成為目前工業(yè)領(lǐng)域的重要議題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，目前雖然有密封產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)對(duì)密封泄漏情況進(jìn)行檢測，但檢測是基于已發(fā)生泄漏的前提下對(duì)介質(zhì)泄漏量進(jìn)行檢測，從而判斷是否已泄漏或泄漏量是否超過允許的泄漏指標(biāo)，無法對(duì)泄漏的臨界點(diǎn)進(jìn)行檢測，也無法預(yù)知是否將會(huì)發(fā)生泄漏，只能是在發(fā)生泄漏后才能做相關(guān)的處理，在應(yīng)對(duì)密封介質(zhì)發(fā)生泄漏時(shí)比較被動(dòng)，存在安全隱患。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件，以對(duì)密封面的應(yīng)力變化情況進(jìn)行監(jiān)測，從而提前預(yù)知密封介質(zhì)是否會(huì)發(fā)生泄漏的可能性，進(jìn)而保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件，所述密封組件至少包括環(huán)狀密封元件，所述環(huán)狀密封元件的軸向兩端面上均具有密封結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀密封元件上固定地嵌設(shè)有可檢測所述密封結(jié)構(gòu)處受力狀況的應(yīng)力傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述環(huán)狀密封元件為環(huán)形密封圈，所述應(yīng)力傳感器固定地嵌設(shè)在所述環(huán)形密封圈中。
[0010]進(jìn)一步地，所述密封組件還包括金屬外環(huán)，所述環(huán)狀密封元件固定地設(shè)于所述金屬外環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述密封組件還包括金屬內(nèi)環(huán)，所述環(huán)狀密封元件固定地套設(shè)在所述金屬內(nèi)環(huán)的徑向外側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述密封組件還包括金屬外環(huán)與金屬內(nèi)環(huán)，所述金屬外環(huán)、所述環(huán)狀密封元件及所述金屬內(nèi)環(huán)由外至內(nèi)依次排布并相固定連接。
[0013]更進(jìn)一步地，所述密封組件上，所述應(yīng)力傳感器有多個(gè)，所有所述應(yīng)力傳感器在所述環(huán)狀密封元件上沿周向間隔分布。
[0014]更進(jìn)一步地，所述密封組件上，所述應(yīng)力傳感器有兩組，該兩組所述應(yīng)力傳感器在所述環(huán)狀密封元件上分別靠近兩側(cè)的所述密封結(jié)構(gòu)。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其中通過在環(huán)狀密封元件中固定地嵌設(shè)應(yīng)力傳感器，使得密封組件在用于待密封部件之間的密封連接時(shí)，待密封部件作用于密封面的應(yīng)力可被自動(dòng)、連續(xù)的遠(yuǎn)程采集，從而可提前預(yù)知密封介質(zhì)是否會(huì)發(fā)生泄漏的可能性，并對(duì)密封可靠性提前預(yù)警，進(jìn)而保證設(shè)備的安全運(yùn)行。這適用于高危、高壓以及有放射性及有毒有害的高危化學(xué)品等密封場合的使用，尤其適用于工作人員不具備現(xiàn)場操作條件的場合使用。
[0016]
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明的密封組件實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的密封組件實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的密封組件實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的密封組件實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為實(shí)施例一的密封組件的使用示意圖；
附圖6為實(shí)施例四的密封組件的使用示意圖；
附圖7為本發(fā)明的密封組件實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:10、20、30、40、70、密封組件;50、60、法蘭；
1、環(huán)狀密封元件(環(huán)形密封圈)；2、應(yīng)力傳感器；3、金屬外環(huán)；4、金屬內(nèi)環(huán)。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0020]實(shí)施例一
參見圖1所示的密封組件10，包括環(huán)狀密封元件1，該環(huán)狀密封元件I的軸向兩端面上均具有密封結(jié)構(gòu)，以用于兩個(gè)待密封部件之間的密封連接。該密封組件10還包括固定地嵌設(shè)在環(huán)狀密封元件I上可檢測密封結(jié)構(gòu)處受力狀況的應(yīng)力傳感器2。
[0021]在這里，環(huán)狀密封元件I采用環(huán)狀密封圈，環(huán)狀密封圈的軸向兩端面均形成用于與待密封部件相配合以實(shí)現(xiàn)密封的密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)力傳感器2固定地嵌設(shè)在環(huán)狀密封圈中并靠近其中一側(cè)端面位置處。
[0022]該密封組件10上，應(yīng)力傳感器2可設(shè)置為多個(gè)，這多個(gè)應(yīng)力傳感器2在環(huán)狀密封元件I上沿周向間隔分布，從而可對(duì)密封組件10上密封結(jié)構(gòu)的多個(gè)位置進(jìn)行應(yīng)力檢測，提高檢測的精度并保證檢測的可靠性。
[0023]參見圖5所示，該密封組件10用于法蘭50與法蘭60之間的密封連接，環(huán)形密封圈I的上下兩端面分別用于與法蘭50與法蘭60相密封連接，應(yīng)力傳感器2則始終對(duì)法蘭50與法蘭60施加于環(huán)形密封圈I的軸向應(yīng)力進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果通過遠(yuǎn)程傳送的方式采集，通過對(duì)采集到的密封面應(yīng)力變化情況來判斷及預(yù)警密封應(yīng)力是否可達(dá)到密封要求，從而保證密封的可靠性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0024]實(shí)施例二
參見圖2所示的密封組件20，該密封組件20與實(shí)施例一的密封組件10相比，其區(qū)別僅在于該密封組件20還包括金屬外環(huán)3，環(huán)狀密封元件I固定地設(shè)于金屬外環(huán)3的徑向內(nèi)側(cè)。
[0025]實(shí)施例三
參見圖3所示的密封組件30，該密封組件30與實(shí)施例一的密封組件10相比，其區(qū)別僅在于該密封組件30還包括金屬內(nèi)環(huán)4，環(huán)狀密封元件I固定地套設(shè)于金屬內(nèi)環(huán)4的徑向外側(cè)。
[0026]實(shí)施例四
參見圖4所示的密封組件40，該密封組件40與實(shí)施例一的密封組件10相比，其區(qū)別在于該密封組件40還包括金屬外環(huán)3與金屬內(nèi)環(huán)4。該密封組件40上，金屬外環(huán)3、環(huán)狀密封元件1、金屬內(nèi)環(huán)4由外至內(nèi)依次排布并固定連接。
[0027]參見圖6所示為該密封組件40用于法蘭50與法蘭60之間的密封連接，其連接方式及工作原理與實(shí)施例一相似，此處不再贅述。
[0028]實(shí)施例五
參見如圖7所示的密封組件70，該密封組件70與實(shí)施例四的密封組件40的區(qū)別在于，環(huán)狀密封元件I上，應(yīng)力傳感器2設(shè)置有兩組，兩組應(yīng)力傳感器2在環(huán)狀密封元件I上分別靠近兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)，這樣便可分別對(duì)密封組件70軸向兩端的密封結(jié)構(gòu)受到的應(yīng)力分別進(jìn)行檢測，保證檢測的可靠性與準(zhǔn)確性。
[0029]當(dāng)密封組件采用如實(shí)施例一、二、三或其他的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，也可按照上述方式在環(huán)狀密封元件I上設(shè)置兩組應(yīng)力傳感器2，以對(duì)密封組件上兩端的密封結(jié)構(gòu)處分別進(jìn)行應(yīng)力檢測。
[0030]綜上，本發(fā)明的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其中通過在環(huán)狀密封元件中固定地嵌設(shè)應(yīng)力傳感器，使得密封組件在用于待密封部件之間的密封連接時(shí)，待密封部件作用于密封面的應(yīng)力可被自動(dòng)、連續(xù)的遠(yuǎn)程采集。通過對(duì)密封面密封應(yīng)力的變化情況連續(xù)檢測，可提前預(yù)知密封應(yīng)力是否缺失，是否可滿足密封要求，從而提前預(yù)知密封介質(zhì)是否會(huì)發(fā)生泄漏的可能性，并對(duì)密封可靠性提前預(yù)警，進(jìn)而保證設(shè)備的安全運(yùn)行。這適用于高危、高壓以及有放射性及有毒有害的高?；瘜W(xué)品等密封場合的使用，尤其適用于工作人員不具備現(xiàn)場操作條件的場合使用。
[0031]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件，所述密封組件至少包括環(huán)狀密封元件，所述環(huán)狀密封元件的軸向兩端面上均具有密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)狀密封元件上固定地嵌設(shè)有可檢測所述密封結(jié)構(gòu)處受力狀況的應(yīng)力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其特征在于：所述環(huán)狀密封元件為環(huán)形密封圈，所述應(yīng)力傳感器固定地嵌設(shè)在所述環(huán)形密封圈中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其特征在于：所述密封組件還包括金屬外環(huán)，所述環(huán)狀密封元件固定地設(shè)于所述金屬外環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其特征在于：所述密封組件還包括金屬內(nèi)環(huán)，所述環(huán)狀密封元件固定地套設(shè)在所述金屬內(nèi)環(huán)的徑向外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其特征在于：所述密封組件還包括金屬外環(huán)與金屬內(nèi)環(huán)，所述金屬外環(huán)、所述環(huán)狀密封元件及所述金屬內(nèi)環(huán)由外至內(nèi)依次排布并相固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其特征在于：所述密封組件上，所述應(yīng)力傳感器有多個(gè)，所有所述應(yīng)力傳感器在所述環(huán)狀密封元件上沿周向間隔分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的密封面應(yīng)力可感知的密封組件，其特征在于：所述密封組件上，所述應(yīng)力傳感器有兩組，該兩組所述應(yīng)力傳感器在所述環(huán)狀密封元件上分別靠近兩側(cè)的所述密封結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封面應(yīng)力可感知的密封組件，所述密封組件至少包括環(huán)狀密封元件，所述環(huán)狀密封元件的軸向兩端面上均具有密封結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀密封元件上固定地嵌設(shè)有可檢測所述密封結(jié)構(gòu)處受力狀況的應(yīng)力傳感器。該密封組件在用于待密封部件之間的密封連接時(shí)，待密封部件作用于密封面的應(yīng)力可被自動(dòng)、連續(xù)的遠(yuǎn)程采集，從而可提前預(yù)知密封介質(zhì)是否會(huì)發(fā)生泄漏的可能性，并對(duì)密封可靠性提前預(yù)警，進(jìn)而保證設(shè)備的安全運(yùn)行。這適用于高危、高壓以及有放射性及有毒有害的高?；瘜W(xué)品等密封場合的使用，尤其適用于工作人員不具備現(xiàn)場操作條件的場合使用。
【IPC分類】F16J15-00
【公開號(hào)】CN104747719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510140173
【發(fā)明人】馬志剛
【申請(qǐng)人】蘇州寶驊機(jī)械技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日