防腐蝕絕緣鋼管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬管技術領域，尤其是一種防腐蝕絕緣鋼管。
【背景技術】
[0002]鋼管作為建材和建筑材料使用廣泛，普通的鋼管耐酸防腐蝕性能差，在環(huán)境惡劣的情況下使用容易被腐蝕，并且一般的鋼管不具有絕緣性，在用于煤氣和天然氣的管道輸送時，容易造成安全隱患。另外，傳統(tǒng)的鋼管基本都是圓形管狀結構，不能滿足各方面的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:為克服上述存在的問題，提供一種防腐蝕絕緣鋼管。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種防腐蝕絕緣鋼管，包括鋼管本體，所述的鋼管本體內(nèi)壁上環(huán)形均布有復數(shù)根圓弧形凸條，所述的鋼管本體外壁上涂覆有環(huán)氧耐油防腐層，所述的環(huán)氧耐油防腐層表面纏繞絕緣層。
[0005]進一步地，所述的環(huán)氧耐油防腐層的厚度為0.2mm?0.5mm,所述的絕緣層的厚度為0.3臟?0.6臟。
[0006]更進一步地，所述的凸條的數(shù)量為六個。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的防腐蝕絕緣鋼管結構新穎，滿足了多元化的市場需求，其表面涂覆防腐層，有效加強了金屬管的耐腐蝕性，絕緣層又能夠起到絕緣效果，使用安全可靠。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖中1.鋼管本體，2.凸條，3.環(huán)氧耐油防腐層，4.絕緣層。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0012]如圖1所示的防腐蝕絕緣鋼管，包括鋼管本體I，鋼管本體I內(nèi)壁上環(huán)形均布有復數(shù)根圓弧形凸條2，鋼管本體I外壁上涂覆有環(huán)氧耐油防腐層3，環(huán)氧耐油防腐層3表面纏繞絕緣層4。環(huán)氧耐油防腐層3的厚度為0.2mm?0.5mm,絕緣層4的厚度為0.3mm?0.6mm。其中，凸條2的數(shù)量為六個。
[0013]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種防腐蝕絕緣鋼管，其特征是:包括鋼管本體(I)，所述的鋼管本體(I)內(nèi)壁上環(huán)形均布有復數(shù)根圓弧形凸條(2)，所述的鋼管本體(I)外壁上涂覆有環(huán)氧耐油防腐層(3)，所述的環(huán)氧耐油防腐層(3)表面纏繞絕緣層(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防腐蝕絕緣鋼管，其特征是:所述的環(huán)氧耐油防腐層(3)的厚度為0.2mm?0.5mm,所述的絕緣層(4)的厚度為0.3mm?0.6mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的防腐蝕絕緣鋼管，其特征是:所述的凸條(2)的數(shù)量為六個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬管技術領域，尤其是一種防腐蝕絕緣鋼管，包括鋼管本體，鋼管本體內(nèi)壁上環(huán)形均布有復數(shù)根圓弧形凸條，鋼管本體外壁上涂覆有環(huán)氧耐油防腐層，環(huán)氧耐油防腐層表面纏繞絕緣層。本發(fā)明的防腐蝕絕緣鋼管結構新穎，滿足了多元化的市場需求，其表面涂覆防腐層，有效加強了金屬管的耐腐蝕性，絕緣層又能夠起到絕緣效果，使用安全可靠。
【IPC分類】F16L58-10, F16L9-14
【公開號】CN104747816
【申請?zhí)枴緾N201410363473
【發(fā)明人】李瑩
【申請人】李瑩
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年7月28日