直線導(dǎo)軌的滑塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，尤其是一種直線導(dǎo)軌的滑塊。
【背景技術(shù)】
[0002]直線導(dǎo)軌是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動，一般可分為:滾輪直線導(dǎo)軌，圓柱直線導(dǎo)軌，滾珠直線導(dǎo)軌。
[0003]直線導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。也可以理解為是一種滾動導(dǎo)引，是由鋼珠在滑塊跟導(dǎo)軌之間無限滾動循環(huán)，從而使負載平臺沿著導(dǎo)軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度?；瑝K跟導(dǎo)軌間末制單元設(shè)計，使線形導(dǎo)軌同時承受上下左右等各方向的負荷，回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動。
[0004]現(xiàn)有的滑塊的保持架一般都是采用金屬結(jié)構(gòu)，保持架內(nèi)部設(shè)置有鋼球滾動通道，保持架加工后還需要熱處理，熱處理后鋼球滾動通道內(nèi)壁會殘留氧化層，還需要對鋼球滾動進行處理，處理難度比較高，處理工序也比較麻煩，因此加工時間比較長，成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的滑塊保持架在鋼球滾動通道內(nèi)壁會殘留氧化層，處理難度比較高，處理工序麻煩的缺陷，提供一種直線導(dǎo)軌的滑塊，保持架內(nèi)部設(shè)置滾動管，滾動管內(nèi)部作為鋼球滾動通道，不用處理氧化層，加工效率高，成本降低。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種直線導(dǎo)軌的滑塊，包括保持架及固定于保持架兩端的回轉(zhuǎn)器，保持架與回轉(zhuǎn)器上均設(shè)置有導(dǎo)軌滑槽，導(dǎo)軌滑槽的側(cè)壁上設(shè)置有鋼珠支撐通道，兩回轉(zhuǎn)器之間連接有滾動管，滾動管內(nèi)部為鋼珠滾動通道，回轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)通道，回轉(zhuǎn)通道兩端分別連接支撐通道與鋼珠滾動通道。滾動管連接保持架兩端的回轉(zhuǎn)器，保持架經(jīng)過熱處理后只需處理支撐通道處的氧化層，支撐通道屬于開放結(jié)構(gòu)，處理比較方便，以滾動管的內(nèi)孔作為鋼珠滾動通道，不用對鋼珠滾動通道進行加工，從而簡化加工工藝，提高加工效率，成本降低。
[0007]作為優(yōu)選，滾動管采用整體式不銹鋼滾動管，滾動管的內(nèi)徑與直線導(dǎo)軌的鋼珠外徑相適配。
[0008]作為優(yōu)選，保持架內(nèi)部設(shè)置有貫通保持兩端的通孔，滾動管插入到通孔內(nèi)，滾動管的兩端伸出到通孔外。
[0009]作為優(yōu)選，通孔與滾動管為間隙配合。
[0010]作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)通道的兩端分別為沉部和回轉(zhuǎn)連接部，沉部與滾動管端部相配合，回轉(zhuǎn)連接部與鋼珠支撐通道相對接。
[0011]作為優(yōu)選，沉部的外徑大于直線導(dǎo)軌鋼珠的外徑，沉部的外徑與滾動管的外徑相適配，沉部的深度為1-3_。
[0012]作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)器為塑料注塑成型，保持架為金屬制成。
[0013]作為優(yōu)選，兩回轉(zhuǎn)器之間連接有連接片，連接片與保持架相固定。
[0014]作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)器的內(nèi)部設(shè)置有彎管，彎管與滾動管采用相同規(guī)格，彎管的內(nèi)孔為回轉(zhuǎn)通道。與滾動管相同規(guī)格的彎管的內(nèi)孔作為回轉(zhuǎn)通道，簡化回轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)?；蛘邚澒芘c滾動管為同一根管子制作而成，省去在回轉(zhuǎn)器上開設(shè)回轉(zhuǎn)通道，回轉(zhuǎn)器直接用于固定彎管及滾動管。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:保持架經(jīng)過熱處理后不用處理氧化層，滾動管直接穿設(shè)入保持架內(nèi)部，以滾動管的內(nèi)孔作為鋼珠滾動通道，不用對鋼珠滾動通道進行加工，從而簡化加工工藝，提高加工效率，成本降低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種保持架的端面示意圖；
圖4是本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)器的端面示意圖；
圖中:1、回轉(zhuǎn)器，2、連接片，3、保持架，4、導(dǎo)軌滑槽，5、回轉(zhuǎn)通道，6、鋼珠滾動通道，7、滾動管，8、支撐通道，9、沉部，10、回轉(zhuǎn)連接部。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0018]實施例:一種直線導(dǎo)軌的滑塊(參見附圖1)，包括保持架3及固定于保持架兩端的回轉(zhuǎn)器I，保持架與回轉(zhuǎn)器上均設(shè)置有導(dǎo)軌滑槽4，兩回轉(zhuǎn)器之間連接有兩條連接片2，連接片與保持架相固定?；剞D(zhuǎn)器為塑料注塑成型，保持架為金屬制成。
[0019]導(dǎo)軌滑槽的側(cè)壁上設(shè)置有鋼珠支撐通道8，支撐通道為開放式結(jié)構(gòu)，支撐通道用于放置鋼珠，鋼珠與導(dǎo)軌相接觸。保持架內(nèi)部設(shè)置有貫通保持兩端的通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有滾動管7，滾動管為不銹鋼管，滾動管的內(nèi)徑與鋼珠的外徑相適配，滾動管的內(nèi)徑為鋼珠滾動通道6(參見附圖2附圖3附圖4)。滾動管與通孔為間隙配合，通孔的內(nèi)徑大于滾動管的外徑1mm。滾動管的長度大于通孔的長度，長度之差為2mm，滾動管兩端伸出保持架端面外Imm0回轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)通道5，回轉(zhuǎn)通道的內(nèi)徑與鋼珠的外徑相適配，回轉(zhuǎn)通道兩端分別連接支撐通道與鋼珠滾動通道?；剞D(zhuǎn)通道的兩端分別為沉部9和回轉(zhuǎn)連接部10，沉部與滾動管端部相插接配合，回轉(zhuǎn)連接部與鋼珠支撐通道相對接。沉部呈沉孔狀，沉部的外徑大于直線導(dǎo)軌鋼珠的外徑，沉部的外徑與滾動管的外徑相適配，沉部的深度為1mm。
[0020]回轉(zhuǎn)通道為傾斜狀，回轉(zhuǎn)通道的軸線所在的平面與鋼珠在導(dǎo)軌上的支撐力方向一致。本滑塊具有4條支撐通道，8個回轉(zhuǎn)通道，4條鋼珠滾動通道。4條鋼珠滾動通道與4條支撐通道一一對應(yīng)，I條鋼珠滾動通道、I條支撐通道和兩端的2個回轉(zhuǎn)通道組成了一條循環(huán)的鋼珠通道，整條鋼珠通道內(nèi)布滿鋼珠。
[0021]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種直線導(dǎo)軌的滑塊，包括保持架及固定于保持架兩端的回轉(zhuǎn)器，保持架與回轉(zhuǎn)器上均設(shè)置有導(dǎo)軌滑槽，其特征在于導(dǎo)軌滑槽的側(cè)壁上設(shè)置有鋼珠支撐通道，兩回轉(zhuǎn)器之間連接有滾動管，滾動管內(nèi)部為鋼珠滾動通道，回轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)通道，回轉(zhuǎn)通道兩端分別連接支撐通道與鋼珠滾動通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于滾動管采用整體式不銹鋼滾動管，滾動管的內(nèi)徑與直線導(dǎo)軌的鋼珠外徑相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于保持架內(nèi)部設(shè)置有貫通保持兩端的通孔，滾動管插入到通孔內(nèi)，滾動管的兩端伸出到通孔外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于通孔與滾動管為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)通道的兩端分別為沉部和回轉(zhuǎn)連接部，沉部與滾動管端部相配合，回轉(zhuǎn)連接部與鋼珠支撐通道相對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于沉部的外徑大于直線導(dǎo)軌鋼珠的外徑，沉部的外徑與滾動管的外徑相適配，沉部的深度為l_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于回轉(zhuǎn)器為塑料注塑成型，保持架為金屬制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于兩回轉(zhuǎn)器之間連接有連接片，連接片與保持架相固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的直線導(dǎo)軌的滑塊，其特征在于回轉(zhuǎn)器的內(nèi)部設(shè)置有彎管，彎管與滾動管采用相同規(guī)格，彎管的內(nèi)孔為回轉(zhuǎn)通道。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直線導(dǎo)軌的滑塊，解決了現(xiàn)有的滑塊保持架在鋼球滾動通道內(nèi)壁會殘留氧化層，處理難度比較高，處理工序麻煩的缺陷，包括保持架及固定于保持架兩端的回轉(zhuǎn)器，保持架與回轉(zhuǎn)器上均設(shè)置有導(dǎo)軌滑槽，導(dǎo)軌滑槽的側(cè)壁上設(shè)置有鋼珠支撐通道，兩回轉(zhuǎn)器之間連接有滾動管，滾動管內(nèi)部為鋼珠滾動通道，回轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)通道，回轉(zhuǎn)通道兩端分別連接支撐通道與鋼珠滾動通道。滾動管連接保持架兩端的回轉(zhuǎn)器，保持架經(jīng)過熱處理后只需處理支撐通道處的氧化層，支撐通道屬于開放結(jié)構(gòu)，處理比較方便，以滾動管的內(nèi)孔作為鋼珠滾動通道，不用對鋼珠滾動通道進行加工，從而簡化加工工藝，提高加工效率。
【IPC分類】F16C29-04
【公開號】CN104763744
【申請?zhí)枴緾N201510088961
【發(fā)明人】胡增產(chǎn)
【申請人】麗水德力機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月27日