一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于翼閥領(lǐng)域，特別是涉及一種增加翼閥折翼板及與其對應(yīng)接管密封面的耐磨度的耐磨方法和耐磨翼閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)普通翼閥折翼板均采用一些常規(guī)材質(zhì)，如15CrMu、lCrl8Ni9、Cr25Ni20等。受到介質(zhì)的強(qiáng)力沖刷時，折翼板及與其對應(yīng)接管密封面磨損相當(dāng)嚴(yán)重，甚至折翼板磨穿，因此導(dǎo)致介質(zhì)倒竄，造成其他設(shè)備損壞。
[0003]為了增加耐磨度，有一些翼閥在折翼板上噴涂耐磨材料，但噴涂的耐磨材料，一般不會超過I毫米，對直徑大一點(diǎn)的物料耐沖擊方面也存在不足。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有翼閥的折翼板和接管密封面存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨翼閥，能夠解決現(xiàn)有翼閥的折翼板和接管密封面存在的問題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研宄、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的翼閥折翼板和接管封面在抗磨損方面的不足，而提供一種新的防止折翼板和接管封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥，使其能有效增強(qiáng)翼閥的折翼板和接管密封面的耐磨性能，增加翼閥壽命，減少維修費(fèi)用。
[0006]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨翼閥，其包括接管、固定座、吊環(huán)和折翼板，其中所述的折翼板封在接管上的密封面上設(shè)有堆焊層。
[0007]本發(fā)明的目的還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的耐磨翼閥，其中所述的接管的與折翼板相接的密封面上設(shè)有堆焊層。
[0009]前述的耐磨翼閥，其中所述的堆焊層的厚度為3毫米到5毫米。
[0010]前述的耐磨翼閥，其中所述的堆焊層的材料為鈷基合金。
[0011]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法，包括以下步驟:采用耐磨材料在折翼板封在接管上的密封面上設(shè)置堆焊層。
[0012]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0013]前述的耐磨方法，還包括以下步驟:采用耐磨材料在接管的與折翼板相接的密封面上設(shè)置堆焊層。
[0014]前述的耐磨方法，其中所述的堆焊層的厚度為3毫米到5毫米。
[0015]前述的耐磨方法，其中所述的耐磨材料為鈷基合金。
[0016]前述的耐磨方法，其中所述的堆焊層的設(shè)置工藝為等離子堆焊工藝。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明所述的耐磨方法和耐磨翼閥可增強(qiáng)翼閥的抗磨損能力，增長翼閥壽命，減少維修費(fèi)用。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨翼閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【主要元件符號說明】
[0021]1:接管
[0022]2:固定座
[0023]3:吊環(huán)
[0024]4:折翼板
[0025]5:折翼板堆焊層
[0026]6:物料流向
[0027]7:接管堆焊層
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨翼閥的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0029]請參閱圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨翼閥的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，其包括:接管1、固定座2、吊環(huán)3和折翼板4，其中接管I的與折翼板4相接的密封面上設(shè)有堆焊層7，折翼板4封在接管I上的密封面上設(shè)有堆焊層5。堆焊層5和堆焊層7都采用等離子堆焊工藝，采用的耐磨材料為粉末狀鈷基合金粉，堆焊厚度為3毫米至5毫米。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法，以鈷基合金為耐磨材料，采用等離子堆焊工藝，在折翼板4封在接管I上的密封面以及接管I的與折翼板4連接處的密封面上分別設(shè)置堆焊厚度為3至5毫米的堆焊層5和堆焊層7，以防止物料流向6對折翼板4和接管I的沖刷和磨損，增加翼閥壽命。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨翼閥，其包括接管、固定座、吊環(huán)和折翼板，其特征在于，其中所述的折翼板上設(shè)有堆焊層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨翼閥，其特征在于，其中所述的接管的與折翼板相接的密封面上設(shè)有堆焊層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨翼閥，其特征在于，其中所述的堆焊層的厚度為3毫米到5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨翼閥，其特征在于，其中所述的堆焊層的材料為鈷基I=IO
5.一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法，其特征在于，包括:采用耐磨材料在折翼板上設(shè)置堆焊層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨方法，其特征在于，還包括:采用耐磨材料在接管的與折翼板相接的密封面上設(shè)置堆焊層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的耐磨方法，其特征在于，其中所述的堆焊層的厚度為3毫米到5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的耐磨方法，其特征在于，其中所述的耐磨材料為鈷基合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的耐磨方法，其特征在于，其中所述的堆焊層的設(shè)置工藝為等離子堆焊工藝。
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥，所述耐磨翼閥包括接管、固定座、吊環(huán)和折翼板，所述折翼板和接管密封面上設(shè)置有3毫米到5毫米的鈷基合金堆焊層；所述方法包括利用等離子堆焊工藝，采用鈷基合金等耐磨材料在折翼板和接管密封面上設(shè)置3毫米到5毫米的堆焊層；本發(fā)明一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥可增強(qiáng)翼閥的抗磨損能力，增長翼閥壽命，減少維修費(fèi)用。
【IPC分類】F16K1-36, F16K1-18, F16K1-32
【公開號】CN104763814
【申請?zhí)枴緾N201510148328
【發(fā)明人】張炳罡
【申請人】洛陽興罡石化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月31日