電液閥閥體鑄件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體鑄件領(lǐng)域，具體涉及一種電液閥閥體鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]電液閥鑄件，適用范圍廣，具有優(yōu)異的恒流與多段控制功能，相對(duì)膜片式具有線性控制、勻速響應(yīng)、壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)。項(xiàng)目產(chǎn)品主要作為石油、化工、冶金、電力、食品等管道儲(chǔ)運(yùn)中的自動(dòng)化控制執(zhí)行裝置的關(guān)鍵零部件。本項(xiàng)目產(chǎn)品完全采用美國派克漢尼汾圖紙進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和鑄造工藝設(shè)計(jì)，項(xiàng)目產(chǎn)品體現(xiàn)了較高的國際水平，發(fā)展趨勢良好。目前電液閥鑄件一直存在鑄造困難問題，閥體內(nèi)部流道設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時(shí)主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm,澆口附近的側(cè)孔斷裂變形等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種電液閥閥體鑄件，設(shè)計(jì)簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
電液閥閥體鑄件，它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內(nèi)設(shè)計(jì)有一個(gè)橫向流道，橫向流道兩端開有流道口，橫向流道中間開有五個(gè)環(huán)形圓槽，分別是第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、第三環(huán)槽、第四環(huán)槽和第五環(huán)槽，第一環(huán)槽和第五環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，輔助流道位于橫向流道上端，橫向流道兩端的流道口內(nèi)側(cè)上端開有斜向流道。
[0005]所述的第三環(huán)槽左側(cè)下端開有通孔。
[0006]所述的第二環(huán)槽和第四環(huán)槽右側(cè)下端分別開有通孔。
[0007]所述的第一環(huán)槽的右側(cè)下端開有通孔。
[0008]所述的輔助流道呈橢圓狀。
[0009]所述的電液閥閥體鑄件通過鑄造一體成型。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，作為自動(dòng)化控制執(zhí)行裝置的關(guān)鍵零部件，設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便、安全、節(jié)能、使用壽命長，鑄造合格率大大提尚，鑄造成本降低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的正視剖視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的A-A方向剖視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的B-B方向剖視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的C-C方向剖視圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的D-D方向剖視圖。
[0016]圖6是本發(fā)明的E-E方向剖視圖。
[0017]圖7是本發(fā)明的G-G方向剖視圖。
[0018]圖8是本發(fā)明的H-H方向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來說明:
參照附圖，電液閥閥體鑄件，它包括閥體1、橫向流道2、流道口 3和輔助流道9，閥體I內(nèi)設(shè)計(jì)有一個(gè)橫向流道2，橫向流道2兩端開有流道口 3，橫向流道2中間開有五個(gè)環(huán)形圓槽，分別是第一環(huán)槽4、第二環(huán)槽5、第三環(huán)槽6、第四環(huán)槽7和第五環(huán)槽8，第一環(huán)槽4和第五環(huán)槽8通過輔助流道9聯(lián)通，輔助流道9位于橫向流道2上端，橫向流道2兩端的流道口內(nèi)側(cè)上端開有斜向流道10。
[0020]所述的第三環(huán)槽6左側(cè)下端開有通孔11。
[0021]所述的第二環(huán)槽5和第四環(huán)槽右側(cè)下端分別開有通孔11。
[0022]所述的第一環(huán)槽4的右側(cè)下端開有通孔11。
[0023]所述的輔助流道9呈橢圓狀。
[0024]所述的電液閥閥體鑄件通過鑄造一體成型。
[0025]本發(fā)明泥芯采用無縫隙射砂成型工藝。預(yù)制四處油道小覆膜砂砂芯，并將其植入至鑄件主砂芯熱芯盒中指定位置處后，通過射砂形成一個(gè)整體砂芯，解決了人工泥芯組裝出現(xiàn)的尺寸誤差，有效地控制了鑄件內(nèi)部油道披縫。
[0026]I)泥芯定位工藝，選擇自由度時(shí)，采用X軸方向上定點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)角度限位的方式來固定小芯，落芯部位為X軸方向定位；z軸方向上的方孔，為旋轉(zhuǎn)方向上限位作用，Y軸方向上旋轉(zhuǎn)被限位。這樣小芯的自由度在主芯中安放時(shí)就有了唯一性，保證了定位準(zhǔn)確。
[0027]2)通過冒口上加60mm的冒口搭子，將Φ90πιπι的保溫冒口改為Φ 10mm的保溫冒口來加大補(bǔ)縮量，提高補(bǔ)縮壓頭，增加補(bǔ)縮效果，控制變形量，將樹脂的固化時(shí)間控制在4小時(shí)以上澆注。
[0028]電液閥閥體鑄件的主要技術(shù)參數(shù)
1)材質(zhì):QT500-7
2)抗拉強(qiáng)度:彡500Mpa
3)硬度:HB170—230
4)尺寸精度公差±0.8mm
5)鑄件單量:14.5kg。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電液閥閥體鑄件，其特征是它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內(nèi)設(shè)計(jì)有一個(gè)橫向流道，橫向流道兩端開有流道口，橫向流道中間開有五個(gè)環(huán)形圓槽，分別是第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、第三環(huán)槽、第四環(huán)槽和第五環(huán)槽，第一環(huán)槽和第五環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，輔助流道位于橫向流道上端，橫向流道兩端的流道口內(nèi)側(cè)上端開有斜向流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液閥閥體鑄件，其特征是所述的第三環(huán)槽左側(cè)下端開有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液閥閥體鑄件，其特征是所述的第二環(huán)槽和第四環(huán)槽右側(cè)下端分別開有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液閥閥體鑄件，其特征是所述的第一環(huán)槽的右側(cè)下端開有通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液閥閥體鑄件，其特征是所述的輔助流道呈橢圓狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液閥閥體鑄件，其特征是所述的電液閥閥體鑄件通過鑄造一體成型。
7.一種電液閥閥體鑄件的加工工藝，其特征在于以下步驟: O泥芯定位工藝，選擇自由度時(shí)，采用X軸方向上定點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)角度限位的方式來固定小芯，落芯部位為X軸方向定位；z軸方向上的方孔，為旋轉(zhuǎn)方向上限位作用，Y軸方向上旋轉(zhuǎn)被限位； 2)通過冒口上加60mm的冒口搭子，將Φ90πιπι的保溫冒口改為Φ 10mm的保溫冒口來加大補(bǔ)縮量，提高補(bǔ)縮壓頭，增加補(bǔ)縮效果，控制變形量，將樹脂的固化時(shí)間控制在4小時(shí)以上澆注。
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥體鑄件領(lǐng)域，具體涉及一種電液閥閥體鑄件。它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內(nèi)設(shè)計(jì)有一個(gè)橫向流道，橫向流道兩端開有流道口，橫向流道中間開有五個(gè)環(huán)形圓槽，分別是第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、第三環(huán)槽、第四環(huán)槽和第五環(huán)槽，第一環(huán)槽和第五環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，輔助流道位于橫向流道上端，橫向流道兩端的流道口內(nèi)側(cè)上端開有斜向流道。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，作為自動(dòng)化控制執(zhí)行裝置的關(guān)鍵零部件，設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便、安全、節(jié)能、使用壽命長，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
【IPC分類】B22C9-08, F16K27-00
【公開號(hào)】CN104776259
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189975
【發(fā)明人】林航, 徐玉平
【申請(qǐng)人】南通華東油壓科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日