一種脹接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種脹接器。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)行換熱器加工時(shí)，其很多銅管直接與管板通過(guò)脹接的方式連接。一般脹接使用脹接器實(shí)現(xiàn)，脹接器包括芯軸和套設(shè)在芯軸外側(cè)的軸承部，并且軸承部的一側(cè)設(shè)置有止推套。利用脹接器進(jìn)行脹接時(shí)，銅管的端部與止推套的朝向銅管的一側(cè)相抵。
[0003]進(jìn)行脹接的過(guò)程中，每完成一根銅管的脹接便在該銅管處進(jìn)行標(biāo)記，比如用鉛筆畫一圈。如此不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，脹接效率低，而且經(jīng)常有操作人員忘記做標(biāo)記，從而無(wú)法得知哪些銅管已經(jīng)進(jìn)行脹接，哪些銅管還沒(méi)有脹接，因此需要全部返工，更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]綜上所述，如何有效地解決銅管脹接完畢后進(jìn)行標(biāo)記較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種脹接器，該脹接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決解決銅管脹接完畢后進(jìn)行標(biāo)記較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種脹接器，包括芯軸、軸承部和設(shè)置于所述軸承部的一側(cè)的止推套，所述止推套的遠(yuǎn)離軸承部的一側(cè)設(shè)置有沿所述芯軸軸向凸出的凸臺(tái)，所述止推套的內(nèi)部開設(shè)有用于盛裝顏料的容納腔，所述凸臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有引流孔，且所述引流孔一端與容納腔連通，另一端位于所述凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述芯軸軸線的一側(cè)表面且能夠與待脹接銅管的內(nèi)壁相對(duì)。
[0008]優(yōu)選地，上述脹接器中，所述容納腔整體為環(huán)形。
[0009]優(yōu)選地，上述脹接器中，所述凸臺(tái)整體為環(huán)形。
[0010]優(yōu)選地，上述脹接器中，所述凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述芯軸軸線的一側(cè)表面設(shè)置有布條。[0011 ] 優(yōu)選地，上述脹接器中，所述布條綁扎在所述凸臺(tái)外側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，上述脹接器中，所述引流孔包括沿著所述芯軸的軸向的第一段和沿著所述芯軸的徑向的第二段。
[0013]優(yōu)選地，上述脹接器中，所述容納腔的腔壁上還開設(shè)有開口，且所述開口處設(shè)置有能夠封閉所述開口的蓋體。
[0014]優(yōu)選地，上述脹接器中，所述凸臺(tái)和止推套為一體式結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明提供的脹接器，包括芯軸、軸承部和設(shè)置于軸承部的一側(cè)的止推套，并且進(jìn)行脹接時(shí)，待脹接銅管與止推套相抵。其中止推套的遠(yuǎn)離軸承部的一側(cè)設(shè)置有沿芯軸軸向凸出的凸臺(tái)，即凸臺(tái)位于止推套的遠(yuǎn)離軸承部的一側(cè)。止推套的內(nèi)部開設(shè)有用于盛裝顏料的容納腔，即止推套內(nèi)部中空形成容納腔，并且凸臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有引流孔，引流孔的一端與容納腔連通，另一端位于凸臺(tái)的遠(yuǎn)離芯軸軸線的一側(cè)的表面且能夠與待脹接銅管的內(nèi)壁相對(duì)，即引流孔的另一端位于凸臺(tái)的外側(cè)表面。當(dāng)待脹接銅管與止推套相抵時(shí)，凸臺(tái)位于芯軸與待脹接銅管的內(nèi)壁之間，此時(shí)引流孔的一端與待脹接銅管的內(nèi)壁相對(duì)。
[0016]應(yīng)用本發(fā)明提供的脹接器進(jìn)行脹接時(shí)，首先在容納腔中盛裝顏料，然后搖晃脹接器，使得顏料流入引流孔中，進(jìn)而將待脹接銅管與止推套相抵，此時(shí)凸臺(tái)的引流孔的一端與待脹接銅管的內(nèi)壁相對(duì)，脹接時(shí)脹接器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，顏料也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)顏料由于離心力作用被甩到待脹接銅管的內(nèi)壁上。如此設(shè)置，即在脹接的過(guò)程中脹接器自行實(shí)現(xiàn)將顏料噴涂在待脹接銅管的內(nèi)壁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)脹接的銅管進(jìn)行標(biāo)記，省去了操作人員進(jìn)行標(biāo)記的過(guò)程，脹接完畢后，只需觀察銅管內(nèi)壁有無(wú)顏料即可分辨銅管是否脹接，與現(xiàn)有技術(shù)相比較省事省力。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的脹接器的局部半剖圖；
[0019]圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖。
[0020]附圖中標(biāo)記如下:
[0021]1-待脹接銅管、2-凸臺(tái)、21-引流孔、3-止推套、31-容納腔、32-開口、4-軸承部、5-軸承套、6-芯軸、7-布條。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的目的在于提供一種脹接器，該脹接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決解決銅管脹接完畢后進(jìn)行標(biāo)記較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的脹接器，包括芯軸6、軸承部4和設(shè)置于軸承部4的一側(cè)的止推套3，并且進(jìn)行脹接時(shí)，待脹接銅管I與止推套3相抵。其中止推套3的遠(yuǎn)離軸承部4的一側(cè)設(shè)置有沿芯軸6軸向凸出的凸臺(tái)2，即凸臺(tái)2位于止推套3的遠(yuǎn)離軸承部4的一側(cè)。止推套3的內(nèi)部開設(shè)有用于盛裝顏料的容納腔31，即止推套3內(nèi)部中空形成容納腔31，并且凸臺(tái)2的內(nèi)部開設(shè)有引流孔21，引流孔21的一端與容納腔31連通，另一端位于凸臺(tái)2的遠(yuǎn)離芯軸6軸線的一側(cè)的表面且能夠與待脹接銅管I的內(nèi)壁相對(duì)，即引流孔21的另一端位于凸臺(tái)2的外側(cè)表面。當(dāng)待脹接銅管I與止推套3相抵時(shí)，凸臺(tái)2位于芯軸6與待脹接銅管I的內(nèi)壁之間，此時(shí)引流孔21的一端與待脹接銅管I的內(nèi)壁相對(duì)。
[0025]應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的脹接器進(jìn)行脹接時(shí)，首先在容納腔31中盛裝顏料，然后搖晃脹接器，使得顏料流入引流孔21中，進(jìn)而將待脹接銅管I與止推套3相抵，此時(shí)凸臺(tái)2的引流孔21的一端與待脹接銅管I的內(nèi)壁相對(duì)，脹接時(shí)脹接器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，顏料也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)顏料由于離心力作用被甩到待脹接銅管I的內(nèi)壁上。如此設(shè)置，即在脹接的過(guò)程中脹接器自行實(shí)現(xiàn)將顏料噴涂在待脹接銅管I的內(nèi)壁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)脹接的銅管進(jìn)行標(biāo)記，省去了操作人員進(jìn)行標(biāo)記的過(guò)程，脹接完畢后，只需觀察銅管內(nèi)壁有無(wú)顏料即可分辨銅管是否脹接，與現(xiàn)有技術(shù)相比較省事省力。
[0026]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中容納腔31整體可以為環(huán)形，即止推套3的內(nèi)部中空的部分整體為環(huán)形，容納腔31沿著止推套3的周向環(huán)形布置，如此設(shè)置可以容納較多的顏料，而且使得止推套3的強(qiáng)度較均衡，旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)受力，不均衡的問(wèn)題。當(dāng)然，容納腔31也可以為半環(huán)形，其沿著過(guò)芯軸6軸線的面剖切得到的截面可以為矩形、圓形等。
[0027]進(jìn)一步地，凸臺(tái)2的整體也可以為環(huán)形，即凸臺(tái)2沿著芯軸6的周向設(shè)置，并且引流孔21沿著凸臺(tái)2的周向設(shè)置，如此設(shè)置可以使得芯軸6的受力更加均衡。當(dāng)然凸臺(tái)2也可以為矩形或者半圓形，在此不作限定。
[0028]另外，在凸臺(tái)2的遠(yuǎn)離芯軸6軸線的一側(cè)表面設(shè)置有布條7，即凸臺(tái)2的與待脹接銅管I的內(nèi)壁相對(duì)的一側(cè)表面設(shè)置有布條7，并且布條7與引流孔21的一端相對(duì)或者靠近。如此設(shè)置，顏料從引流孔21流出后會(huì)浸濕布條7，進(jìn)而布條7與待脹接銅管I的內(nèi)壁相互摩擦?xí)r，布條7上的顏料會(huì)留在待脹接銅管I的內(nèi)壁上進(jìn)行標(biāo)記。使得涂抹在待脹接銅管I的內(nèi)壁的顏料更多，更加便于辨別該銅管是否經(jīng)過(guò)脹接。
[0029]其中，布條7可以綁扎在凸臺(tái)2外側(cè)，也可以粘貼在凸臺(tái)2夕卜側(cè)，其中凸臺(tái)2外側(cè)即凸臺(tái)2的遠(yuǎn)離芯軸6軸線的外側(cè)面。
[0030]當(dāng)然，也可以在凸臺(tái)2的遠(yuǎn)離芯軸6軸線的一側(cè)表面設(shè)置海綿，在此不作限定。[0031 ]引流孔21可以包括沿著芯軸6軸向的第一段和沿著芯軸6的徑向的第二段，即第一段和第二段相連通且相互垂直。并且第一段整體和第二段整體可以沿著止推套3的周向設(shè)置。
[0032]為了便于填充顏料，其中容納腔31的腔壁上可以設(shè)置開口 32，并且在開口 32處設(shè)置能夠封閉開口 32的蓋體，其中蓋體可以與容納腔31的腔壁通過(guò)螺紋密封連接，蓋體也可以為橡膠塞，在此不作限定。并且開口 32可以開設(shè)在止推套的遠(yuǎn)離其軸線的一側(cè)，即周向面上。
[0033]當(dāng)然，容納腔31的腔壁上也可以不設(shè)置開口 32，而是通過(guò)引流孔21向容納腔31中輸入顏料。
[0034]凸臺(tái)2和止推套3可以為一體式結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置更加便于加工制作。另外，軸承部4的外側(cè)應(yīng)該設(shè)置軸承套5，該軸承套5與止推套3也可以為一體式結(jié)構(gòu)，即凸臺(tái)2、止推套3和軸承套5均為一體式結(jié)構(gòu)。
[0035]其中，顏料可以為紅墨水、監(jiān)墨水或者其它顏料。
[0036]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脹接器，包括芯軸(6)、軸承部(4)和設(shè)置于所述軸承部(4)的一側(cè)的止推套(3)，其特征在于，所述止推套(3)的遠(yuǎn)離軸承部(4)的一側(cè)設(shè)置有沿所述芯軸(6)軸向凸出的凸臺(tái)(2)，所述止推套(3)的內(nèi)部開設(shè)有用于盛裝顏料的容納腔(31)，所述凸臺(tái)(2)內(nèi)部開設(shè)有引流孔(21)，且所述引流孔(21)—端與容納腔(31)連通，另一端位于所述凸臺(tái)(2)的遠(yuǎn)離所述芯軸(6)軸線的一側(cè)表面且能夠與待脹接銅管(I)的內(nèi)壁相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接器，其特征在于，所述容納腔(31)整體為環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脹接器，其特征在于，所述凸臺(tái)(2)整體為環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹接器，其特征在于，所述凸臺(tái)(2)的遠(yuǎn)離所述芯軸(6)軸線的一側(cè)表面設(shè)置有布條(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脹接器，其特征在于，所述布條(7)綁扎在所述凸臺(tái)(2)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接器，其特征在于，所述引流孔(21)包括沿著所述芯軸(6)的軸向的第一段和沿著所述芯軸(6)的徑向的第二段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接器，其特征在于，所述容納腔(31)的腔壁上還開設(shè)有開口(32)，且所述開口(32)處設(shè)置有能夠封閉所述開口(32)的蓋體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接器，其特征在于，所述凸臺(tái)(2)和止推套(3)為一體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脹接器，包括芯軸、軸承部和設(shè)置于所述軸承部的一側(cè)的止推套，所述止推套的遠(yuǎn)離軸承部的一側(cè)設(shè)置有沿所述芯軸軸向凸出的凸臺(tái)，所述止推套的內(nèi)部開設(shè)有用于盛裝顏料的容納腔，所述凸臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有引流孔，且所述引流孔一端與容納腔連通，另一端位于所述凸臺(tái)的遠(yuǎn)離所述芯軸軸線的一側(cè)表面且能夠與待脹接銅管的內(nèi)壁相對(duì)。在脹接的過(guò)程中脹接器自行實(shí)現(xiàn)將顏料噴涂在待脹接銅管的內(nèi)壁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)脹接的銅管進(jìn)行標(biāo)記，省去了操作人員進(jìn)行標(biāo)記的過(guò)程，脹接完畢后，只需觀察銅管內(nèi)壁有無(wú)顏料即可分辨銅管是否脹接，與現(xiàn)有技術(shù)相比較省事省力。
【IPC分類】F28F9-04, F16L41-08
【公開號(hào)】CN104832732
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410046815
【發(fā)明人】藍(lán)景華
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年2月10日