三層結構主軸瓦的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三層結構主軸瓦。
【背景技術】
[0002]主軸承由上下兩片軸瓦對合面成，每一片軸瓦都是由鋼北側和減摩合金層或鋼背、減摩合金層和軟鍍層構成，前者稱為二層結構軸瓦，后者稱為三層結構軸瓦。鋼背是軸瓦的基體，由l~3mm厚的低碳鋼板制造，以保證有較高的機械強度。在鋼背上澆鑄減摩合金層，減摩合金材料主要有白合金、銅基合金和鋁基合金。應用較多的錫基白合金層，減摩性好，但疲勞強度低，耐熱性差，溫度超過100度硬度和強度均明顯下降，因此常用于負荷不大的汽油機，銅鉛合金的突出優(yōu)點是承載能力大，抗疲勞強度高，耐熱性好，但是磨合性能和耐腐蝕性差。
[0003]為了改善其磨合性和耐腐蝕性，通常在銅鉛合金表面電鍍一層軟金屬而成三層結構軸瓦，多用于高強化的柴油機。
[0004]因此，現(xiàn)在需要提供一種磨合性和耐腐蝕性強且減摩性好、能抗疲勞的三層結構主軸瓦。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有的不足，提供一種磨合性和耐腐蝕性強且減摩性好、能抗疲勞、成本低、可靠性高的三層結構主軸瓦。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，該三層結構主軸瓦包括主軸瓦基體，所述主軸瓦基體的內圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設有油槽，所述油槽對應的圓心角為85?110°，所述油槽的瓦壁上設置有過油孔；所述主軸瓦基體的一端設有定位凸片，所述主軸瓦基體在所述定位凸片的位置處設有凹槽；所述主軸瓦基體的內表面上覆有一層高分子材料層，所述高分子材料層通過真空釬焊方式與所述主軸瓦基體裝配在一起，所述高分子材料層內部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)；所述主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層O
[0007]采用上述技術方案，通過在三層結構主軸瓦上設置具有合理弧長的油槽，從而保證了在發(fā)動機工作過程中，機油可以在最恰當?shù)臅r機和時間段向活塞供油，保證活塞冷卻良好，避免氣缸磨損損壞；同時其合理的油槽弧長，可保證具有最佳的機油供油量，既能保證可靠冷卻，還能避免機油浪費和過多機油對發(fā)動機工作的負面影響；同時三層結構主軸瓦上設置的定位凸片，使三層結構主軸瓦能裝配在合理的位置，以使三層結構主軸瓦的油槽部位避開重負荷受力區(qū)，保證工作時三層結構主軸瓦磨損更?。煌ㄟ^在高分子材料層內部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)，克服了傳統(tǒng)銅絲螺旋作為中間層并采用澆筑焊接方式所造成的中間層厚、焊接不均勻等缺點，具有焊接可靠性高、均勻性好的優(yōu)點，同時使該三層結構主軸瓦具有防腐蝕性能和高的抗疲勞性；同時再在主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層，可以提高該三層結構主軸瓦的減摩性。
[0008]進一步改進在于，所述定位凸片為上高下低的斜面且所述定位凸片的縱截面直角三角形。
[0009]進一步改進在于，所述油槽設有第一內倒角。
[0010]進一步改進在于，所述過油孔設有第二內倒角。
[0011]進一步改進在于，所述合金絲網(wǎng)為SnCu3 二元合金。該合金絲網(wǎng)可以提高該高分子層的抗疲勞性和耐熱性。
進一步改進在于，所述過油孔位于所述油槽中心。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述錫層的厚度為10~30μπι。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主軸瓦基體為半圓形，所述主軸瓦基體的直徑為86mm0
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述過油孔的直徑為8mm ;所述定位凸片的高為1.5mm ；所述定位凸片的底邊為4.5mm。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該三層結構主軸瓦結構簡單，具有防腐蝕性能、高的抗疲勞性和高的減摩性。
【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明的三層結構主軸瓦的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的三層結構主軸瓦的A-A處的截面放大示意圖；
其中:1-主軸瓦基體；101_倒角；2-油槽；3_過油孔；4_定位凸片；5-凹槽；6_高分子材料層；7_合金絲網(wǎng)；8_錫層。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:如圖1所示，該三層結構主軸瓦包括主軸瓦基體1，主軸瓦基體I的內圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設有油槽2，油槽2對應的圓心角為85?110°，油槽2的瓦壁上設置有過油孔3 ;主軸瓦基體I的一端設有定位凸片4，主軸瓦基體I在定位凸片4的位置處設有凹槽5 ;主軸瓦基體I的內表面上覆有一層高分子材料層6，高分子材料層6通過真空釬焊方式與主軸瓦基體I裝配在一起，高分子材料層6內部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)7 ;主軸瓦基體I的表面鍍有一層錫層8 ;定位凸片4為上高下低的斜面且定位凸片4的縱截面直角三角形；主軸瓦基體I設有倒角101 ;油槽2設有第一內倒角；過油孔3設有第二內倒角；合金絲網(wǎng)為SnCu3 二元合金；過油孔3位于油槽2的中心；主軸瓦基體I為半圓開5，主軸瓦基體I的直徑為86mm ;錫層8的厚度為10~30 μ m ;過油孔3的直徑為8mm ；定位凸片4的高為1.5mm ;定位凸片4的底邊為4.5mm。
[0017]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，如主軸瓦基體的大小、氧化物保護膜的厚度等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種三層結構主軸瓦，包括主軸瓦基體，其特征在于，所述主軸瓦基體的內圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設有油槽，所述油槽對應的圓心角為85?110°，所述油槽的瓦壁上設置有過油孔；所述主軸瓦基體的一端設有定位凸片，所述主軸瓦基體在所述定位凸片的位置處設有凹槽；所述主軸瓦基體的內表面上覆有一層高分子材料層，所述高分子材料層通過真空釬焊方式與所述主軸瓦基體裝配在一起，所述高分子材料層內部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)；所述主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層。2.根據(jù)權利要求1所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述定位凸片為上高下低的斜面且所述定位凸片的縱截面直角三角形。3.根據(jù)權利要求1所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述油槽設有第一內倒角。4.根據(jù)權利要求2或3所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述過油孔設有第二內倒角。5.根據(jù)權利要求4所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述合金絲網(wǎng)為SnCu3二元合金。6.根據(jù)權利要求5所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述過油孔位于所述油槽中心。7.根據(jù)權利要求6所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述主軸瓦基體為半圓形，所述主軸瓦基體的直徑為86mm。8.根據(jù)權利要求7所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述錫層的厚度為10~30μπι。9.根據(jù)權利要求8所述的三層結構主軸瓦，其特征在于，所述過油孔的直徑為8mm;所述定位凸片的高為1.5mm ;所述定位凸片的底邊為4.5_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三層結構主軸瓦，該三層結構主軸瓦包括主軸瓦基體，所述主軸瓦基體的內圓柱面上沿周向從頭到尾延伸設有油槽，所述油槽對應的圓心角為85～110°，所述油槽的瓦壁上設置有過油孔；所述主軸瓦基體的一端設有定位凸片，所述主軸瓦基體在所述定位凸片的位置處設有凹槽；所述主軸瓦基體的內表面上覆有一層高分子材料層，所述高分子材料層通過真空釬焊方式與所述主軸瓦基體裝配在一起，所述高分子材料層內部鑲嵌有連續(xù)方形波狀合金絲網(wǎng)；所述主軸瓦基體的表面鍍有一層錫層。該三層結構主軸瓦結構簡單，具有防腐蝕性能、高的抗疲勞性和高的減摩性。
【IPC分類】F16C33/10, F16C33/12, F16C33/06
【公開號】CN104948587
【申請?zhí)枴緾N201510282616
【發(fā)明人】劉仁寬, 肖良兵
【申請人】江蘇飛月軸瓦有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日