一種開啟活門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開啟活門，具體為一種可以在大通徑氣、液路系統(tǒng)中開啟的工作的開啟活門，屬于閥門類。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，對氣、路系統(tǒng)附件產(chǎn)品提出了更高的要求，產(chǎn)品通徑越來越大，伴隨的附件產(chǎn)品的體積和重量也隨之增加，目前采用的普遍方法為等比例放大各閥門的尺寸，產(chǎn)品在安裝空間上存在一定的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能應(yīng)用在大通徑氣、液路系統(tǒng)中開啟的工作的開啟活門，解決了現(xiàn)有技術(shù)中啟動活門改成大通徑結(jié)構(gòu)，存產(chǎn)品體積大，消極質(zhì)量大的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種開啟活門，包括殼體、活塞、膠圈和點火器，所述的殼體內(nèi)部加工垂直貫通的管路通道和安裝通道，安裝通道前端型面為開口，殼體后端帶有殼體定位端面，殼體上端與下端加工成豎直的管路通道，活塞安裝在殼體內(nèi)部的安裝通道內(nèi)，活塞將殼體上端與下端隔開，點火器與殼體尾端機械連接。
[0005]殼體內(nèi)部的安裝通道為扁式通道，殼體后端帶有殼體定位端面和銳邊。
[0006]活塞包括隔板和活塞定位端面，隔板和活塞定位端面之間為貫通的空腔通道，隔板的上下表面分別安裝膠圈。
[0007]所述的隔板長度大于管路通道的直徑。
[0008]所述的空腔通道距管路通道的距離小于殼體定位端面距活塞定位端面的距離。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
(I)本發(fā)明采用隔板式活塞，體積小，利用效率高，工作通徑對產(chǎn)品影響不高，在一定壓力范圍內(nèi)基本不受工作壓力影響，可以在大通徑的氣、液路系統(tǒng)中穩(wěn)定工作，并且具有較高的可靠性；適用于大通徑的氣、液路系統(tǒng)中。
[0010](2)本發(fā)明活塞尾端端面進行了倒頓，殼體尾端帶有銳邊，活門工作后，殼體的銳邊能夠?qū)⒒钊牡菇强ㄗ?，減小了活塞被反彈的可能性，提高了產(chǎn)品的可靠性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為殼體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明活塞主視圖；
圖4為本發(fā)明活塞俯視圖。
[0012]圖中，1、殼體，2、活塞，3、膠圈，4、點火器，5、管路通道，6、安裝通道，7、銳邊；201、隔板，202、空腔通道，203、活塞定位端面。
【具體實施方式】
[0013]采用隔板式活塞，提高產(chǎn)品的有效工作面積的設(shè)計思路，但直接將現(xiàn)有技術(shù)中的啟動活門改成大通徑結(jié)構(gòu)，存產(chǎn)品體積大，消極質(zhì)量大的缺陷，這是本發(fā)明在設(shè)計中要解決的技術(shù)難題。本發(fā)明采用隔板式活塞，提高產(chǎn)品的工作面積，從而減小了產(chǎn)品體積。
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例
[0015]本發(fā)明如圖1所示，包括殼體1、活塞2、膠圈3和點火器4，所述的殼體I內(nèi)部加工垂直貫通的管路通道5和安裝通道6，安裝通道前端型面為開口，殼體I后端帶有殼體定位端面，殼體I上端與下端加工成豎直的管路通道，活塞2安裝在殼體I內(nèi)部的安裝通道內(nèi)，活塞2前端利用膠圈3將殼體上端與下端隔開，點火器4與殼體I尾端機械連接。
[0016]殼體I如圖2所示，內(nèi)部為扁式通道，殼體I后端帶有殼體定位端面和銳邊7，銳邊用于活塞2工作后，將其卡死。
[0017]活塞2如圖3所示，活塞2包括隔板201和活塞定位端面203，隔板和活塞定位端面之間為貫通的空腔通道202，隔板的上下表面分別安裝膠圈3 ;所述的隔板長度大于管路通道的直徑，起爆前，隔板封堵管路通道；所述的空腔通道距管路通道的距離小于殼體定位端面距活塞定位端面的距離，保證起爆后，空腔通道與管路通道貫通。
[0018]本發(fā)明工作原理:
活門裝配完畢后，點火器4起爆，火藥燃燒產(chǎn)生的高壓燃氣作用在活塞2尾端端面上，活塞2開始移動，將原本被膠圈3密封的殼體I的上端與下端打開，活塞2繼續(xù)移動，最終卡死在殼體I尾端的銳邊上，完成開啟活門的功能。
[0019]本發(fā)明未詳細說明部分為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。以上所述是本發(fā)明的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種開啟活門，包括殼體(I)、活塞(2)、膠圈(3)和點火器(4)，所述的殼體(I)內(nèi)部加工垂直貫通的管路通道和安裝通道，安裝通道前端型面為開口，殼體(I)后端帶有殼體定位端面，殼體(I)上端與下端加工成豎直的管路通道，活塞(2)安裝在殼體(I)內(nèi)部的安裝通道內(nèi)，活塞(2 )將殼體上端與下端隔開，點火器(4 )與殼體(I)尾端機械連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開啟活門，其特征在于:殼體(I)內(nèi)部的安裝通道為扁式通道，殼體(I)后端帶有殼體定位端面和銳邊(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開啟活門，其特征在于:活塞(2)包括隔板和活塞定位端面，隔板和活塞定位端面之間為貫通的空腔通道，隔板的上下表面分別安裝膠圈(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種開啟活門，其特征在于所述的隔板長度大于管路通道的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種開啟活門，其特征在于所述的空腔通道距管路通道的距離小于殼體定位端面距活塞定位端面的距離。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種開啟活門，包括殼體、活塞、膠圈和點火器，所述的殼體內(nèi)部加工垂直貫通的管路通道和安裝通道，安裝通道前端型面為開口，殼體后端帶有定位端面，殼體上端與下端加工成豎直的管路通道，活塞安裝在殼體內(nèi)部的安裝通道內(nèi)，活塞前端利用膠圈將殼體上端與下端隔開，點火器與殼體尾端機械連接。本發(fā)明采用隔板式活塞，產(chǎn)品工作簡單、體積小，在一定壓力范圍內(nèi)基本不受工作壓力影響，可以在大通徑的氣、液路系統(tǒng)中穩(wěn)定工作，并且具有較高的可靠性。
【IPC分類】F16K31/122
【公開號】CN105020460
【申請?zhí)枴緾N201510343717
【發(fā)明人】胡森
【申請人】沈陽航天新光集團有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月20日