一種蝸輪蝸桿副傳動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蝸輪蝸桿技術領域，尤其涉及一種蝸輪蝸桿副傳動機構。
【背景技術】
[0002]蝸桿和蝸輪的傳動稱為蝸桿傳動，蝸桿傳動是一種基本的機械結構，用于傳動兩個空間交錯軸的運動和動力，因其具有減速比大，結構緊湊，工作平穩(wěn)等優(yōu)點，因而在各種各樣的減速設備和機械傳動中得到廣泛的應用。但由于蝸桿傳動是靠蝸桿與蝸輪之間的齒牙面摩擦進行傳動，因此其固有的缺點是往復傳動時，摩擦產生較高熱量，造成磨損，使用壽命短，且精密度差。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種蝸輪蝸桿副傳動機構，結構設計合理，加工方便，能夠降低配合傳動中產生的熱量，冷卻效果好。
[0004]本發(fā)明提出的一種蝸輪蝸桿副傳動機構，包括:蝸輪、蝸桿、驅動裝置、冷卻液循環(huán)裝置；
[0005]蝸輪外周設有齒部，蝸桿表面設有外螺紋，蝸輪通過齒部與蝸桿的外螺紋配合，驅動裝置驅動蝸桿轉動，蝸桿采用導熱材料制成，蝸桿內部設有沿軸向延伸的通孔，通孔兩端分別設有密封軸承，通孔內壁設有與外螺紋對應設置的內螺紋；
[0006]冷卻液循環(huán)裝置包括冷卻栗和連接在冷卻栗兩端的進液管和出液管，進液管和出液管遠離冷卻栗的一端分別通過密封軸承連接在蝸桿兩端。
[0007]優(yōu)選地，蝸桿一端設有傳動齒輪，驅動裝置包括與傳動齒輪配合的驅動齒輪。
[0008]優(yōu)選地，蝸桿桿壁任意位置厚度相等。
[0009]優(yōu)選地，齒部采用耐高溫耐磨材料制成。
[0010]本發(fā)明中，所提出的蝸輪蝸桿副傳動機構，蝸桿采用導熱材料制成，其內部設有沿軸向延伸的通孔，通孔內壁設有與蝸桿外螺紋對應設置的內螺紋，通孔兩端分別設有密封軸承，冷卻液循環(huán)裝置兩端分別通過進液管和出液管與通孔兩端轉動密封連接，工作時，冷卻液循環(huán)裝置將通過進液管將冷卻液送入蝸桿中部的通孔內，隨著蝸桿的轉動，冷卻液沿著內螺紋在通孔內流過，一方面，內螺紋的設置增大了通孔內壁的表面積，提高降溫效果，另一方面，冷卻液沿著內螺紋流動，在通孔內形成螺旋型流路，延長冷卻液流過通孔的時間，進一步提高降溫效果，對蝸輪蝸桿的配合傳動進行有效冷卻降溫。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提出的一種蝸輪蝸桿副傳動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種蝸輪蝸桿副傳動機構的結構示意圖。
[0013]參照圖1，本發(fā)明提出的一種蝸輪蝸桿副傳動機構，包括:蝸輪1、蝸桿2、驅動裝置、冷卻液循環(huán)裝置4 ；
[0014]蝸輪I外周設有齒部11，齒部11采用耐高溫耐磨材料制成，蝸桿2表面設有外螺紋，蝸輪I通過齒部11與蝸桿2的外螺紋配合，蝸桿2采用導熱材料制成，蝸桿2內部設有沿軸向延伸的通孔21，通孔21兩端分別設有密封軸承，通孔21內壁設有與外螺紋對應設置的內螺紋，蝸桿2桿壁任意位置厚度相等，蝸桿2 —端設有傳動齒輪22，驅動裝置包括驅動部31與傳動齒輪22配合的驅動齒輪32，以驅動蝸桿2轉動；
[0015]冷卻液循環(huán)裝置4包括冷卻栗41和連接在冷卻栗41兩端的進液管42和出液管43，進液管42和出液管43遠離冷卻栗41的一端分別通過密封軸承連接在蝸桿2兩端。
[0016]本實施例的蝸輪蝸桿副傳動機構工作時，驅動裝置的驅動部驅動其驅動齒輪轉動，通過傳動齒輪帶動蝸桿轉動，蝸輪隨著蝸桿的轉動沿著蝸桿進行移動，蝸輪蝸桿往復傳動中產生的熱量通過蝸桿壁傳導到通孔內，同時冷卻栗通過進液管將冷卻液送入蝸桿中部的通孔內，隨著蝸桿的轉動，冷卻液沿著內螺紋在通孔內流過，在通孔內形成螺旋型流路，帶走通過蝸桿壁穿入的熱量，然后從另一端經由出液管流回冷卻栗，實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用；一方面，內螺紋的設置增大了通孔內壁的表面積，提高降溫效果，另一方面，冷卻液沿著內螺紋流動，在通孔內形成螺旋型流路，延長冷卻液流過通孔的時間，進一步提高降溫效果，對蝸輪蝸桿的配合傳動進行有效冷卻降溫。
[0017]在本實施例中，所提出的蝸輪蝸桿副傳動機構，結構設計合理，加工方便，能夠降低配合傳動中產生的熱量，冷卻效果好。
[0018]在【具體實施方式】中，蝸桿的內螺紋與外螺紋相對應，使得蝸桿桿壁任意位置厚度相等，保證冷卻液在蝸桿內熱量吸收均衡，整個蝸桿溫度均勻，進一步提高冷卻效果。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蝸輪蝸桿副傳動機構，其特征在于，包括:蝸輪(I)、蝸桿(2)、驅動裝置、冷卻液循環(huán)裝置⑷； 蝸輪(I)外周設有齒部(11)，蝸桿(2)表面設有外螺紋，蝸輪(I)通過齒部(11)與蝸桿(2)的外螺紋配合，驅動裝置驅動蝸桿(2)轉動，蝸桿(2)采用導熱材料制成，蝸桿(2)內部設有沿軸向延伸的通孔(21)，通孔(21)兩端分別設有密封軸承，通孔(21)內壁設有與外螺紋對應設置的內螺紋； 冷卻液循環(huán)裝置(4)包括冷卻栗(41)和連接在冷卻栗(41)兩端的進液管(42)和出液管(43)，進液管(42)和出液管(43)遠離冷卻栗(41)的一端分別通過密封軸承連接在蝸桿⑵兩端。2.根據(jù)權利要求1所述的蝸輪蝸桿副傳動機構，其特征在于，蝸桿(2)—端設有傳動齒輪(22)，驅動裝置包括驅動部(31)與傳動齒輪(22)配合的驅動齒輪(32)。3.根據(jù)權利要求1所述的蝸輪蝸桿副傳動機構，其特征在于，蝸桿(2)桿壁任意位置厚度相等。4.根據(jù)權利要求1所述的蝸輪蝸桿副傳動機構，其特征在于，齒部(11)采用耐高溫耐磨材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蝸輪蝸桿副傳動機構，蝸桿采用導熱材料制成，其內部設有沿軸向延伸的通孔，通孔內壁設有與蝸桿外螺紋對應設置的內螺紋，通孔兩端分別設有密封軸承，冷卻液循環(huán)裝置兩端分別通過進液管和出液管與通孔兩端轉動密封連接，工作時，冷卻液循環(huán)裝置將通過進液管將冷卻液送入蝸桿中部的通孔內，隨著蝸桿的轉動，冷卻液沿著內螺紋在通孔內流過，一方面，內螺紋的設置增大了通孔內壁的表面積，提高降溫效果，另一方面，冷卻液沿著內螺紋流動，在通孔內形成螺旋型流路，延長冷卻液流過通孔的時間，進一步提高降溫效果，對蝸輪蝸桿的配合傳動進行有效冷卻降溫。
【IPC分類】F16H57/04
【公開號】CN105042055
【申請?zhí)枴緾N201510412670
【發(fā)明人】黃修良
【申請人】蕪湖意維利科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日