可裝拆風(fēng)閥閥體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種可裝拆風(fēng)閥閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥體基本是焊接或無鉚釘圓點(diǎn)沖壓鉚接，焊接組裝的閥體耗用工時(shí)比較多，并且焊接會對板材造成一定的破壞，無鉚釘圓點(diǎn)沖壓鉚接雖然避免了上述問題，但外框組裝時(shí)定位比較麻煩，并且焊接和無鉚釘圓點(diǎn)沖壓圓點(diǎn)鉚接閥體均不可拆卸，若單側(cè)風(fēng)閥邊框損壞只能更換整個(gè)風(fēng)閥，不利于風(fēng)閥的運(yùn)輸和后期維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種制作工藝簡單、裝配方便、可拆卸、方便運(yùn)輸，可在施工現(xiàn)場裝拆的可裝拆風(fēng)閥閥體。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:可裝拆風(fēng)閥閥體，包括:框體、角件和L型密封件；所述框體，包括:左邊框、右邊框、上邊框和下邊框；各邊框用鋼板折制成C型結(jié)構(gòu)，各邊框兩端的側(cè)面上分別設(shè)有錐形翻孔I和兩個(gè)圓形翻孔，錐形翻孔I位于兩個(gè)圓形翻孔之間，左邊框和右邊框的中部設(shè)有等間距的圓形翻孔III，各個(gè)邊框之間用角件進(jìn)行連接，角件與邊框采用沉頭螺釘緊固，L型密封件扣在各邊框圍成方形的拐角處。
[0005]所述的角件，包括:方形凸臺、連接臂I和連接臂II ;所述方形凸臺中部設(shè)有腰形通孔，該腰形通孔與方形凸臺一對角線同軸，方形凸臺上設(shè)有凸臺加強(qiáng)筋；所述連接臂I和連接臂II上分別設(shè)有錐形翻孔II和兩個(gè)圓孔，錐形翻孔II設(shè)置在兩個(gè)圓孔之間，所述的錐形翻孔II朝向與方形凸臺凸起方向相反，連接臂I和連接臂II兩側(cè)還設(shè)有折彎加強(qiáng)筋，連接臂I和連接臂II的一端均與方形凸臺相連，兩者以腰形通孔軸線對稱分布呈90° ;所述的角件采用薄鋼板壓型而成；
[0006]所述的連接臂I和連接臂II另一端設(shè)有便于裝配用的倒角。
[0007]所述的方形凸臺的寬度與C型結(jié)構(gòu)的各邊框側(cè)面寬度相同，凸臺加強(qiáng)筋的寬度與C型結(jié)構(gòu)的各邊框折彎部分相同。
[0008]所述的方形凸臺比連接臂1、連接臂II高出的高度與框體厚度相同。
[0009]所述的連接臂I和連接臂II上的錐形翻孔II內(nèi)圓錐面與框體上的錐形翻孔I外圓錐面錐度一致。
[0010]所述的錐形翻孔I和兩個(gè)圓形翻孔均朝向C型結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且兩側(cè)呈對稱狀。
[0011]所述的L型密封件采用薄板折制成，且角度小于90°。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:此種風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便快捷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，特別適合用于較大風(fēng)閥施工現(xiàn)場的組裝。為避免和減少各呈C型鋼狀邊框接縫處泄漏，四角采用L型密封件密封。
【附圖說明】
[0013]本發(fā)明共有附圖7幅:
[0014]圖1為角件的主視圖；
[0015]圖2為角件的剖面圖；
[0016]圖3為角件的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為上邊框或下邊框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為左邊框或右邊框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為角件與邊框組裝剖視圖；
[0020]圖7風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中序號說明:1、圓孔，2、折彎加強(qiáng)筋，3、錐形翻孔11，4、連接臂I，5、凸臺加強(qiáng)筋，6、方形凸臺，7、腰形通孔，8、連接臂II，9、角件，10、L型密封件，11、沉頭螺釘，12、上邊框，13、邊框側(cè)面，14、邊框折彎部分。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋說明。
[0023]可裝拆風(fēng)閥閥體，包括:框體、角件9和L型密封件10 ;所述框體，包括:左邊框、右邊框、上邊框12和下邊框；各邊框用鋼板折制成C型結(jié)構(gòu)，各邊框兩端的側(cè)面上分別設(shè)有錐形翻孔I和兩個(gè)圓形翻孔，錐形翻孔I位于兩個(gè)圓形翻孔之間，左邊框和右邊框的中部設(shè)有等間距的圓形翻孔III，各個(gè)邊框之間用角件9進(jìn)行連接，角件9與邊框采用沉頭螺釘11緊固，L型密封件10扣在各邊框圍成方形的拐角處。所述的角件9，包括:方形凸臺6、連接臂I 4和連接臂II 8 ;所述方形凸臺6中部設(shè)有腰形通孔7，該腰形通孔7與方形凸臺6 —對角線同軸，方形凸臺6上設(shè)有凸臺加強(qiáng)筋5 ;所述連接臂I 4和連接臂II 8上分別設(shè)有錐形翻孔II 3和兩個(gè)圓孔I，錐形翻孔II 3設(shè)置在兩個(gè)圓孔I之間，所述的錐形翻孔II 3朝向與方形凸臺6凸起方向相反，連接臂I 4和連接臂II 8兩側(cè)還設(shè)有折彎加強(qiáng)筋2，連接臂I 4和連接臂II 8的一端均與方形凸臺6相連，兩者以腰形通孔7軸線對稱分布呈90° ;所述的角件9采用薄鋼板壓型而成；所述的連接臂I 4和連接臂II 8另一端設(shè)有便于裝配用的倒角。所述的方形凸臺的寬度與C型結(jié)構(gòu)的各邊框側(cè)面13寬度相同，凸臺加強(qiáng)筋的寬度與C型結(jié)構(gòu)的各邊框折彎部分14相同。所述的方形凸臺6比連接臂I 4、連接臂II 8高出的高度與框體厚度相同。所述的連接臂I 4和連接臂II 8上的錐形翻孔II 3內(nèi)圓錐面與框體上的錐形翻孔I外圓錐面錐度一致。所述的錐形翻孔I和兩個(gè)圓形翻孔均朝向C型結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且兩側(cè)呈對稱狀。所述的L型密封件10采用薄板折制成，且角度小于90°。
[0024]八個(gè)角件9將四個(gè)C型結(jié)構(gòu)的邊框連接起來，角件9與邊框用沉頭螺釘11緊固。為避免和減少各C型結(jié)構(gòu)的邊框接縫處泄漏，四角用L型密封件10密封。左邊框和右邊框相同，高度相等，中部有等間距的用于安裝軸套的圓形翻孔，上邊框12和下邊框相同，長度相等。角件9將L型密封件10與C型結(jié)構(gòu)的邊框壓住后，再與C型結(jié)構(gòu)的外框裝配。
[0025]角件9用鋼板落料壓型而成，角件連接臂上的圓孔I與框體上的圓形翻孔外徑裝配，小間隙配合，實(shí)現(xiàn)角件9與框體的定位。角件連接臂上的錐形翻孔II 3內(nèi)圓錐面與框體上的錐形翻孔I外圓錐面錐度一致，這樣使得裝配接觸面積增加，提高了裝配強(qiáng)度。沉頭螺釘11穿過框體上的錐形翻孔I內(nèi)孔和角件連接臂上的錐形翻孔II 3孔內(nèi)，沉頭螺釘11平頭剛好沉入框體上的錐形翻孔I內(nèi)孔，用六角螺母緊固角件9和框體。
[0026]框體上的圓形翻孔和錐形翻孔I與角件連接臂上的圓孔I和錐形翻孔II 3的裝配，既可以快速實(shí)現(xiàn)框體與角件9的準(zhǔn)確定位，保證閥體無扭曲現(xiàn)象，也增強(qiáng)了二者連接的強(qiáng)度。將L型密封件10扣在各邊框的圍成方形的四角處，再把四個(gè)角的前后兩個(gè)角件同時(shí)與左邊框和上邊框12或下邊框、右邊框和上邊框12或下邊框裝配，緊固八個(gè)沉頭螺釘11，即實(shí)現(xiàn)了風(fēng)閥閥體的裝配。拆卸風(fēng)閥閥體也很方便，將一個(gè)角的前后兩個(gè)角件9四個(gè)緊固沉頭螺釘11卸下來，前后這兩個(gè)角件、L型件即可取下，再將其余六個(gè)角件取下，即可將風(fēng)閥閥體全部拆開。
[0027]此種風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便快捷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，特別適合用于較大風(fēng)閥施工現(xiàn)場的組裝
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，包括:框體、角件(9)和L型密封件(10);所述框體，包括:左邊框、右邊框、上邊框(12)和下邊框；各邊框用鋼板折制成C型結(jié)構(gòu)，各邊框兩端的側(cè)面上分別設(shè)有錐形翻孔I和兩個(gè)圓形翻孔，錐形翻孔I位于兩個(gè)圓形翻孔之間，左邊框和右邊框的中部設(shè)有等間距的圓形翻孔III，各個(gè)邊框之間用角件(9)進(jìn)行連接，角件(9)與邊框采用沉頭螺釘(11)緊固，L型密封件(10)扣在各邊框圍成方形的拐角處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的角件(9)，包括:方形凸臺(6)、連接臂I (I)和連接臂II⑶；所述方形凸臺(6)中部設(shè)有腰形通孔(7)，該腰形通孔(7)與方形凸臺(6) —對角線同軸，方形凸臺(6)上設(shè)有凸臺加強(qiáng)筋(5);所述連接臂I (I)和連接臂II (8)上分別設(shè)有錐形翻孔II (3)和兩個(gè)圓孔(I)，錐形翻孔II (3)設(shè)置在兩個(gè)圓孔(I)之間，所述的錐形翻孔II (3)朝向與方形凸臺(6)凸起方向相反，連接臂I(I)和連接臂II⑶兩側(cè)還設(shè)有折彎加強(qiáng)筋(2)，連接臂I (I)和連接臂II⑶的一端均與方形凸臺(6)相連，兩者以腰形通孔(7)軸線對稱分布呈90° ;所述的角件(9)采用薄鋼板壓型而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的連接臂I(I)和連接臂II(8)另一端設(shè)有便于裝配用的倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的方形凸臺的寬度與C型結(jié)構(gòu)的各邊框側(cè)面(13)寬度相同，凸臺加強(qiáng)筋的寬度與C型結(jié)構(gòu)的各邊框折彎部分(14)相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的方形凸臺(6)比連接臂I (I)、連接臂II (8)高出的高度與框體厚度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的連接臂I(I)和連接臂II⑶上的錐形翻孔II⑶內(nèi)圓錐面與框體上的錐形翻孔I外圓錐面錐度一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的錐形翻孔I和兩個(gè)圓形翻孔均朝向C型結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且兩側(cè)呈對稱狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可裝拆風(fēng)閥閥體，其特征在于，所述的L型密封件(10)采用薄板折制成，且角度小于90°。
【專利摘要】可裝拆風(fēng)閥閥體，包括：框體、角件和L型密封件；所述框體，包括：左邊框、右邊框、上邊框和下邊框；各邊框用鋼板折制成C型結(jié)構(gòu)，各邊框兩端的側(cè)面上分別設(shè)有錐形翻孔Ⅰ和兩個(gè)圓形翻孔，錐形翻孔Ⅰ位于兩個(gè)圓形翻孔之間，左邊框和右邊框的中部設(shè)有等間距的圓形翻孔Ⅲ，各個(gè)邊框之間用角件進(jìn)行連接，角件與邊框采用沉頭螺釘緊固，L型密封件扣在各邊框圍成方形的拐角處。此種風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便快捷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，特別適合用于較大風(fēng)閥施工現(xiàn)場的組裝。
【IPC分類】F16K27/00
【公開號】CN105042148
【申請?zhí)枴緾N201510527887
【發(fā)明人】趙勇
【申請人】大連兆和科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月25日