鋼絲繩的連接裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩的連接裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的鋼絲繩扣主要為U型扣，該型號(hào)的繩扣與鋼絲繩之間的摩擦力較小，容易松動(dòng)，造成不穩(wěn)定，只能適用于臨時(shí)連接。
[0003]因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題而提供一種鋼絲繩的連接裝置。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:
鋼絲繩的連接裝置，包括第一壓板、第二壓板、第三壓板和帶齒壓板，所述第一壓板通過(guò)螺栓與第二壓板相連，第三壓板通過(guò)螺釘與第二壓板相連，所述第一壓板上設(shè)有第一圓弧槽，第二壓板上設(shè)有第二圓弧槽和第三圓弧槽，第三壓板上設(shè)有第四圓弧槽，所述第一圓弧槽與第二圓弧槽配合形成第一連接孔，第三圓弧槽和第四圓弧槽配合形成第二連接孔；所述第一圓弧槽、第二圓弧槽、第三圓弧槽和第四圓弧槽內(nèi)均設(shè)有壓板插槽，所述帶齒壓板插接在壓板插槽內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于:
所述帶齒壓板上設(shè)有若干個(gè)錐齒。
[0007]所述第一圓弧槽和第二圓弧槽分別對(duì)應(yīng)沿第一壓板的高度方向和第二壓板的高度方向設(shè)置。
[0008]所述第三圓弧槽和第四圓弧槽分別對(duì)應(yīng)沿第二壓板的寬度方向和第三壓板的寬度方向設(shè)置。
[0009]所述第一圓弧槽的壓板插槽內(nèi)和第二圓弧槽的壓板插槽內(nèi)均設(shè)有漏水槽。
[0010]所述第一圓弧槽、第二圓弧槽、第三圓弧槽和第四圓弧槽的圓弧角均小于180°。[0011 ] 所述第一壓板和第二壓板上均設(shè)有螺栓連接孔。
[0012]所述第二壓板和第三壓板上均設(shè)有螺紋孔。
[0013]所述第一連接孔和第二連接孔相貫通。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明連接可靠，使用安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中帶齒連接板結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中第一壓板和第二壓板中漏水槽結(jié)構(gòu)圖。
[0018]其中
1、第一壓板；2、第二壓板；3、第三壓板；4、帶齒壓板；5、第一連接孔；6、第二連接孔；7、壓板插槽；8、漏水槽；10、螺栓連接孔；11、第一圓弧槽；20、螺紋孔；21、第二圓弧槽；22、第三圓弧槽；31、第四圓弧槽；41、錐齒。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明一種鋼絲繩的連接裝置，包括第一壓板1、第二壓板2和第三壓板3，第一壓板I通過(guò)螺栓與第二壓板2固定連接，對(duì)應(yīng)地，在第一壓板I和第二壓板2上均設(shè)有螺栓連接孔10。第三壓板3通過(guò)螺釘固定連接在第二壓板2的底部，對(duì)應(yīng)地，在第二壓板2和第三壓板3上均設(shè)有螺紋孔20，其中第三壓板3上的螺紋孔為通孔結(jié)構(gòu)。
[0021]在沿第一壓板I的高度方向上設(shè)有第一圓弧槽11，在沿第二壓板2的高度方向上設(shè)有第二圓弧槽21，第一圓弧槽11和第二圓弧槽21配合形成第一連接孔5。在第二壓板2的底部且沿第二壓板2的寬度方向上設(shè)有第三圓弧槽22，在第三壓板3的頂部且沿第三壓板3的寬度方向上設(shè)有第四圓弧槽31，第三圓弧槽22和第四圓弧槽31配合形成第二連接孔6。第一連接孔5與第二連接孔6相貫通。
[0022]為增加本發(fā)明連接裝置與鋼絲繩之間的連接摩擦力，在第一圓弧槽11、第二圓弧槽21、第三圓弧槽22和第四圓弧槽31內(nèi)均插接有帶齒壓板4，與之相對(duì)應(yīng)地，在第一圓弧槽11、第二圓弧槽21、第三圓弧槽22和第四圓弧槽31內(nèi)均設(shè)有壓板插槽7，帶齒壓板4對(duì)應(yīng)插接在壓板插槽7內(nèi)。帶齒壓板4上設(shè)有若干個(gè)錐齒41。本發(fā)明為保證三個(gè)壓板在對(duì)應(yīng)壓合時(shí)，三個(gè)壓板內(nèi)的帶齒壓板4能受到最大壓力作用于鋼絲繩，三個(gè)壓板上對(duì)應(yīng)的第一圓弧槽11、第二圓弧槽21、第三圓弧槽22和第四圓弧槽31的圓弧角均小于180°，且每個(gè)圓弧槽內(nèi)的壓板插槽均對(duì)應(yīng)位于各個(gè)圓弧槽的底部。
[0023]為防止本發(fā)明連接裝置受到雨水傾濁，而導(dǎo)致帶齒壓板4腐濁影響本發(fā)明使用壽命，在第一圓弧槽11的壓板插槽7內(nèi)和第二圓弧槽21的壓板插槽7內(nèi)均設(shè)有漏水槽8。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:包括第一壓板(1)、第二壓板(2)、第三壓板(3)和帶齒壓板(4)，所述第一壓板(I)通過(guò)螺栓與第二壓板(2)相連，第三壓板(3)通過(guò)螺釘與第二壓板(2)相連，所述第一壓板(I)上設(shè)有第一圓弧槽(11)，第二壓板(2)上設(shè)有第二圓弧槽(21)和第三圓弧槽(22 )，第三壓板(3 )上設(shè)有第四圓弧槽(31)，所述第一圓弧槽(11)與第二圓弧槽(21)配合形成第一連接孔(5)，第三圓弧槽(22)和第四圓弧槽(31)配合形成第二連接孔(6);所述第一圓弧槽(11)、第二圓弧槽(21)、第三圓弧槽(22)和第四圓弧槽(31)內(nèi)均設(shè)有壓板插槽(7 )，所述帶齒壓板(4 )插接在壓板插槽(7 )內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述帶齒壓板(4)上設(shè)有若干個(gè)錐齒(41)。3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第一圓弧槽(11)和第二圓弧槽(21)分別對(duì)應(yīng)沿第一壓板(I)的高度方向和第二壓板(2)的高度方向設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第三圓弧槽(22)和第四圓弧槽(31)分別對(duì)應(yīng)沿第二壓板(2)的寬度方向和第三壓板(3)的寬度方向設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第一圓弧槽(11)的壓板插槽(7)內(nèi)和第二圓弧槽(21)的壓板插槽(7)內(nèi)均設(shè)有漏水槽(8)。6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第一圓弧槽(11)、第二圓弧槽(21)、第三圓弧槽(22)和第四圓弧槽(31)的圓弧角均小于180°。7.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第一壓板(I)和第二壓板(2)上均設(shè)有螺栓連接孔(10)。8.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第二壓板(2)和第三壓板(3)上均設(shè)有螺紋孔(20)。9.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩的連接裝置，其特征在于:所述第一連接孔(5)和第二連接孔(6 )相貫通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩的連接裝置，包括第一壓板、第二壓板、第三壓板和帶齒壓板，所述第一壓板通過(guò)螺栓與第二壓板相連，第三壓板通過(guò)螺釘與第二壓板相連，所述第一壓板上設(shè)有第一圓弧槽，第二壓板上設(shè)有第二圓弧槽和第三圓弧槽，第三壓板上設(shè)有第四圓弧槽，所述第一圓弧槽與第二圓弧槽配合形成第一連接孔，第三圓弧槽和第四圓弧槽配合形成第二連接孔；所述第一圓弧槽、第二圓弧槽、第三圓弧槽和第四圓弧槽內(nèi)均設(shè)有壓板插槽，所述帶齒壓板插接在壓板插槽內(nèi)。本發(fā)明連接可靠，使用安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【IPC分類】F16G11/06
【公開號(hào)】CN105065572
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510429290
【發(fā)明人】張建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】泰州市強(qiáng)達(dá)不銹鋼絲繩有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日