核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)及其施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在核電站有很多系統(tǒng)的容器和管道內(nèi)都是硼水，用于吸收中子從而控制反應(yīng)性，但硼在低溫下會(huì)產(chǎn)生硼結(jié)晶，從硼水中析出，為了保證硼的溶解度，需要將硼水的溫度控制在合適范圍，所以要通過(guò)加熱器給硼水加熱。
[0003]目前在核電硼加熱系統(tǒng)中，一般采用礦物絕緣加熱電纜給硼水管道加熱，在鋪設(shè)施工時(shí)都是直接將加熱電纜綁扎在工藝管道上，外面再包覆玻纖棉保溫層。這樣的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)加熱電纜和工藝管道為線接觸，接觸面積小，傳熱效率低，管道受熱不均勻；且核電現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和玻纖棉保溫層一般都含有氯根離子，加熱電纜與之直接接觸會(huì)造成加熱電纜腐蝕；在鋪設(shè)施工中也容易造成加熱電纜受到機(jī)械損傷，并且抗震能力也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)及其施工工藝，通過(guò)改變加熱電纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，改善加熱電纜與工藝管道之間熱傳導(dǎo)效率，改善工藝管道受熱溫度均勻性，減少外部環(huán)境對(duì)加熱電纜保護(hù)套的腐蝕及施工時(shí)對(duì)加熱電纜的機(jī)械損傷，延長(zhǎng)加熱電纜的使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)，包括工藝管道，在工藝管道上鋪設(shè)有加熱電纜，在加熱電纜與工藝管道的接觸部位兩側(cè)填充導(dǎo)熱膠泥，并通過(guò)帶有開(kāi)口的弧形槽將加熱電纜和導(dǎo)熱膠泥包覆在工藝管道上，在工藝管道外面包裹玻纖棉保溫防水層。
[0006]本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述弧形槽為波紋金屬軟管。
[0007]本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述加熱電纜為礦物絕緣加熱電纜。
[0008]本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述弧形槽與工藝管道之間通過(guò)金屬扎帶捆扎在一起。
[0009]核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
A、首先鋪設(shè)工藝管道，完成后將加熱電纜鋪設(shè)在工藝管道的表面；
B、在加熱電纜與工藝管道的間隙處涂敷導(dǎo)熱膠泥，待導(dǎo)熱膠泥涂敷均勻嚴(yán)實(shí)后，將帶有開(kāi)口的弧形槽包覆在加熱電纜上，用金屬扎帶將弧形槽和工藝管道一起捆扎；
C、在工藝管道外面包裹玻纖棉保溫防水層。
[0010]采用本發(fā)明的加熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)增設(shè)導(dǎo)熱膠泥，加熱電纜與工藝管道間接觸面積增大，使得工藝管道與管道內(nèi)的介質(zhì)受熱更均勻；導(dǎo)熱膠泥的致密性避免了加熱電纜與玻纖棉保溫防水層的直接接觸，使得加熱電纜免受氯根離子的腐蝕；在導(dǎo)熱膠泥外包覆波紋金屬軟管更可避免加熱電纜在施工中受到機(jī)械損傷，延長(zhǎng)加熱電纜的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段及實(shí)現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)包括加熱電纜1、導(dǎo)熱膠泥
3、工藝管道5、玻纖棉保溫防水層6。礦物絕緣加熱電纜I鋪設(shè)在工藝管道5上，導(dǎo)熱膠泥3涂敷在礦物絕緣加熱電纜I與工藝管道5的間隙處，玻纖棉保溫防水層6包裹在工藝管道5的最外層。
[0014]施工時(shí)，首先鋪設(shè)工藝管道5，完成后將加熱電纜I鋪設(shè)在工藝管道5的表面，然后在加熱電纜I與工藝管道5的間隙處涂敷導(dǎo)熱膠泥3，待導(dǎo)熱膠泥I涂敷均勻嚴(yán)實(shí)后可將分開(kāi)一半的波紋金屬軟管(帶有開(kāi)口的弧形槽)2包覆在加熱電纜I上，用金屬扎帶將波紋金屬軟管2和工藝管道5 —起捆扎，最后在工藝管道5外面包裹玻纖棉保溫防水層6。涂敷導(dǎo)熱膠泥3后能有效增大加熱電纜I與工藝管道5之間熱傳導(dǎo)效率，建立高效低熱阻的傳熱通道，當(dāng)加熱電纜I通電加熱時(shí)，使得工藝管道5和管道內(nèi)的介質(zhì)4受熱更均勻，避免局部溫度過(guò)熱帶來(lái)的物料變性問(wèn)題，且導(dǎo)熱膠泥3的致密結(jié)構(gòu)可阻止腐蝕性外部介質(zhì)與加熱電纜I的直接接觸，優(yōu)選在導(dǎo)熱膠泥3中添加一定量的緩蝕劑，進(jìn)一步延緩?fù)獠凯h(huán)境對(duì)加熱電纜I的腐蝕，延長(zhǎng)加熱電纜I的使用壽命。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的主要特征、工作方式和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)，包括工藝管道，在工藝管道上鋪設(shè)有加熱電纜，在加熱電纜與工藝管道的接觸部位兩側(cè)填充導(dǎo)熱膠泥，并通過(guò)帶有開(kāi)口的弧形槽將加熱電纜和導(dǎo)熱膠泥包覆在工藝管道上，在工藝管道外面包裹玻纖棉保溫防水層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形槽為波紋金屬軟管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱電纜為礦物絕緣加熱電纜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形槽與工藝管道之間通過(guò)金屬扎帶捆扎在一起。5.一種如權(quán)利要求1-4所述的核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、首先鋪設(shè)工藝管道，完成后將加熱電纜鋪設(shè)在工藝管道的表面； B、在加熱電纜與工藝管道的間隙處涂敷導(dǎo)熱膠泥，待導(dǎo)熱膠泥涂敷均勻嚴(yán)實(shí)后，將帶有開(kāi)口的弧形槽包覆在加熱電纜上，用金屬扎帶將弧形槽和工藝管道一起捆扎； C、在工藝管道外面包裹玻纖棉保溫防水層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種核電硼加熱系統(tǒng)中工藝管道加熱結(jié)構(gòu)及其施工工藝，采用本發(fā)明的加熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)涂敷導(dǎo)熱膠泥，加熱電纜與工藝管道間接觸面積增大，使得工藝管道與管道內(nèi)的介質(zhì)受熱更均勻；導(dǎo)熱膠泥的致密性避免了加熱電纜與玻纖棉保溫防水層的直接接觸，使得加熱電纜免受氯根離子的腐蝕；在導(dǎo)熱膠泥外包覆波紋金屬軟管更可避免加熱電纜在施工中受到機(jī)械損傷，延長(zhǎng)加熱電纜的使用壽命。
【IPC分類】F16L53/00, F16L59/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105090669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510529153
【發(fā)明人】廖信全, 林春來(lái), 陳文杰, 陳興華
【申請(qǐng)人】博太科防爆設(shè)備（上海）有限公司, 中廣核工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日