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      一種新型蝶閥的制作方法

      文檔序號(hào):9394146閱讀:205來源:國(guó)知局
      一種新型蝶閥的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種新型蝶閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的蝶閥閥板旋轉(zhuǎn)過程中,閥板,軸,壓環(huán),密封環(huán)組成的閥板部件由于重力作用會(huì)向下移動(dòng);同時(shí),軸底部端面與底塞間隙中存在介質(zhì),在介質(zhì)壓力作用下,閥板部件會(huì)向上移動(dòng),當(dāng)軸向移動(dòng)量超過一定值時(shí),密封環(huán)和閥體密封面接觸時(shí)受軸向不均勻力,互相擠壓,造成密封環(huán)和閥體密封面損傷現(xiàn)象,引起閥門內(nèi)漏。所以,必須設(shè)計(jì)軸向限位結(jié)構(gòu),限制閥板部件的軸向移動(dòng)量。
      [0003]現(xiàn)有蝶閥閥板的軸向限位結(jié)構(gòu)如下:采用閥體內(nèi)孔軸向位置處設(shè)計(jì)兩個(gè)倒拉孔,安裝上止推環(huán)和下止推環(huán),止推環(huán)端面與閥體倒拉孔端面和閥板軸孔端面配合,上止推環(huán)限制閥板部件向上移動(dòng),下止推環(huán)阻止閥板部件向下移動(dòng)。為保證密封環(huán)和閥體的密封性能,需使密封環(huán)中心水平基準(zhǔn)面和閥體中心水平基準(zhǔn)面重合。在蝶閥組裝時(shí),因很難準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)面的位置誤差,為使密封環(huán)中心水平基準(zhǔn)面和閥體中心水平基準(zhǔn)面重合,通過人為觀察閥板中心的位置,反復(fù)調(diào)整上下止推環(huán)的厚度,每調(diào)整一次,就需要閥板,軸,壓環(huán),密封環(huán)拆卸一次,組裝精度和組裝效率低;同時(shí),加工閥體上下止推環(huán)孔時(shí),采用刀具倒拉方法,加工效率低,尺寸精度不易控制。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型蝶閥,能夠有效限制閥板部件軸向移動(dòng)量從而防止密封環(huán)和閥體密封面的損傷,同時(shí)能提高組裝精度和組裝效率。
      [0005]—種新型蝶閥,包括閥體和軸,在該軸上安裝有閥板,在該軸底部的閥體上安裝有底塞,其特別之處在于:在所述軸上靠近閥體處套裝有復(fù)合襯套,在閥體內(nèi)的軸上開有定位槽,在該定位槽內(nèi)安裝有止推鍵,而在所述底塞上靠近軸底部處安裝有止推墊片。
      [0006]其中在止推鍵旁的閥體內(nèi)壁上開有與該止推鍵配合的臺(tái)階孔從而限制軸上移。
      [0007]其中止推鍵的上端面與閥體內(nèi)壁臺(tái)階孔上的定位端面之間留有0.2-0.4mm的配合間隙。
      [0008]其中在底塞的上端部開有凸臺(tái),所述止推墊片為環(huán)狀并且套裝在該凸臺(tái)上。
      [0009]其中止推墊片與軸底部之間留有0.2-0.3mm的配合間隙。
      [0010]其中止推鍵由兩個(gè)半圓環(huán)組成,而止推墊片為圓環(huán)狀。
      [0011]經(jīng)過試用證明,采用本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)后,通過使用采用止推墊片和止推鍵,有效的限制了閥板部件的軸向移動(dòng)量,同時(shí)通過設(shè)計(jì)合理的配合間隙,使閥板在旋轉(zhuǎn)過程中,密封環(huán)和閥體密封面自找正,從而有效的保護(hù)密封副,防止閥門運(yùn)行過程中密封環(huán)和閥體密封面損傷現(xiàn)象,防止由此原因造成的內(nèi)漏,提高蝶閥密封性能。組裝時(shí),只需通過一次準(zhǔn)確測(cè)量,不需要反復(fù)調(diào)整,反復(fù)拆卸,即能保證密封環(huán)中心水平基準(zhǔn)面和閥體中心水平基準(zhǔn)面重合,從而保證閥門密封性能,提高蝶閥組裝精度和組裝效率。閥體內(nèi)孔軸孔處不需要加工止推環(huán)孔,減少工序,提高閥體的加工效率。通過對(duì)24臺(tái)各口徑采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的蝶閥產(chǎn)品進(jìn)行壽命試驗(yàn),每臺(tái)產(chǎn)品50000次帶壓開關(guān)動(dòng)作,證實(shí)采用本發(fā)明結(jié)構(gòu),可以有效的保護(hù)密封副,確保閥門平穩(wěn)運(yùn)行。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為圖1中A處的放大圖;
      [0014]圖3為本發(fā)明中止推鍵7的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖4為本發(fā)明中止推墊片8的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]如圖1、2、3、4所示,本發(fā)明是一種新型蝶閥,包括閥體I和軸2,在該軸2上安裝有閥板3,在該軸2底部的閥體I上安裝有底塞9,在所述軸2上靠近閥體I處套裝有復(fù)合襯套6,在閥體I內(nèi)的軸2上開有定位槽,在該定位槽內(nèi)安裝有止推鍵7,而在所述底塞9上靠近軸2底部處安裝有止推墊片8。
      [0017]具體是在止推鍵7旁的閥體I內(nèi)壁上開有與該止推鍵7配合的臺(tái)階孔從而限制軸2上移,并且該止推鍵7的上端面與閥體I內(nèi)壁臺(tái)階孔上的定位端面(下端面)之間留有0.2-0.4mm的配合間隙。其中在底塞9的上端部開有凸臺(tái),所述止推墊片8為環(huán)狀并且套裝在該凸臺(tái)上,并且該止推墊片8與軸2底部之間留有0.2-0.3mm的配合間隙。上述的止推鍵7由兩個(gè)半圓環(huán)組成,而止推墊片8為圓環(huán)狀。
      [0018]實(shí)施例1:
      [0019]如圖1所示,閥板3與軸2通過銷連接,壓環(huán)4通過內(nèi)六角螺釘壓緊密封環(huán)5,組裝成閥板部件。閥板3關(guān)閉后,密封環(huán)5和閥體I密封面吻合,形成密封副。閥板部件旋轉(zhuǎn)過程中由于自重,會(huì)向下移動(dòng),同時(shí),由于介質(zhì)的不均勻力作用,閥板部件會(huì)向上移動(dòng),當(dāng)其軸向移動(dòng)量偏移中心1.5_(通過試驗(yàn)確定)時(shí),閥體I密封面和密封環(huán)5接觸時(shí)產(chǎn)生軸向不平衡力作用,造成軸向部位的密封環(huán)5和閥體I密封面的擠壓損傷。
      [0020]如圖1所示,本發(fā)明的閥板軸向限位結(jié)構(gòu)包括閥體1,軸2,復(fù)合襯套6,止推鍵7,止推墊片8,底塞9。復(fù)合襯套6 (MSB)使閥板部件只能在沿軸向發(fā)生移動(dòng)。軸2靠近底部設(shè)計(jì)有定位槽,定位槽內(nèi)安裝止推鍵7和閥體I底部臺(tái)階孔的(下)端面配合。底塞9上端部安裝有止推墊片8,止推墊片8和底塞9端面的凸臺(tái)配合,同時(shí)和軸2的端面配合,防止閥板部件由于重力作用向下移動(dòng)。
      [0021]如圖1所示,軸2和閥板3配銷連接時(shí),保證軸2定位槽上端面至閥板3中心的尺寸精度,加工閥體I時(shí),準(zhǔn)確控制閥體I與止推鍵7配合端面至閥體I中心的尺寸,使止推鍵7上端面與閥體I端面的間隙控制在0.2-0.4mm,限制閥板部件向上移動(dòng)量小于1.5mm。此時(shí),密封環(huán)5和閥體I密封面能夠有自找正的間隙,密封面能夠準(zhǔn)確吻合,保證密封性能。
      [0022]如圖2所示,組裝時(shí),不裝底塞9,反復(fù)關(guān)閉和開啟閥板部件5-8次,密封環(huán)5和閥體I密封面全部錐吻合,閥板部件完全關(guān)閉狀態(tài)時(shí),測(cè)量閥體I底部端面至軸2端面的尺寸,止推墊片8裝在底塞9上,測(cè)量止推墊片8上端面至底塞9與閥體I配合端面的尺寸,使止推墊片8和軸2底部端面有0.2-0.3mm的間隙,計(jì)算底塞9與止推墊片8配合端面需要配加工的量,對(duì)底塞9進(jìn)行配加工,然后組裝底塞9。通過這樣一次準(zhǔn)確的測(cè)量,限制閥板部件向下移動(dòng)量小于1.5mm,證裝配后密封環(huán)5和閥體I密封面能夠有自找正的間隙,防止底塞9,止推墊片8和軸2端部的相互咬合。
      [0023]其中,如圖3所示,止推鍵7是兩個(gè)半圓環(huán),材質(zhì)為A276-F304、A276-F316,表面滲氮處理,止推鍵7厚度公差為±0.05mm,上下表面粗糙度Ra0.8 ;止推鍵7外圓小于閥體I底部臺(tái)階孔徑2_,防止止推鍵7和閥體I臺(tái)階孔的相互咬合。另外如圖4所示,止推墊片8材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度和使用環(huán)境選用,-100-250°C時(shí),使用JTW自潤(rùn)滑止推墊片8 ;禁銅及其他溫度環(huán)境,可以采用A276-F304和A276-F316,表面滲氮處理。止推墊片8采用JTW自潤(rùn)滑止推墊片8,結(jié)合銅合金(ZCuZn24A16)的耐磨性和固體潤(rùn)滑劑的自潤(rùn)滑性能,使其在使用過程中無需加油維護(hù),可承受高載,用于間歇性運(yùn)動(dòng)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種新型蝶閥,包括閥體(I)和軸(2),在該軸(2)上安裝有閥板(3),在該軸(2)底部的閥體(I)上安裝有底塞(9),其特征在于:在所述軸(2)上靠近閥體(I)處套裝有復(fù)合襯套出),在閥體(I)內(nèi)的軸(2)上開有定位槽,在該定位槽內(nèi)安裝有止推鍵(7),而在所述底塞(9)上靠近軸(2)底部處安裝有止推墊片(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型蝶閥,其特征在于:其中在止推鍵(7)旁的閥體(I)內(nèi)壁上開有與該止推鍵(7)配合的臺(tái)階孔從而限制軸(2)上移。3.如權(quán)利要求2所述的一種新型蝶閥,其特征在于:其中止推鍵(7)的上端面與閥體(I)內(nèi)壁臺(tái)階孔上的定位端面之間留有0.2-0.4mm的配合間隙。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型蝶閥,其特征在于:其中在底塞(9)的上端部開有凸臺(tái),所述止推墊片(8)為環(huán)狀并且套裝在該凸臺(tái)上。5.如權(quán)利要求1所述的一種新型蝶閥,其特征在于:其中止推墊片(8)與軸(2)底部之間留有0.2-0.3mm的配合間隙。6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種新型蝶閥,其特征在于:其中止推鍵(7)由兩個(gè)半圓環(huán)組成,而止推墊片(8)為圓環(huán)狀。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型蝶閥。包括閥體(1)和軸(2),在該軸(2)上安裝有閥板(3),在該軸(2)底部的閥體(1)上安裝有底塞(9),其特點(diǎn)是:在所述軸(2)上靠近閥體(1)處套裝有復(fù)合襯套(6),在閥體(1)內(nèi)的軸(2)上開有定位槽,在該定位槽內(nèi)安裝有止推鍵(7),而在所述底塞(9)上靠近軸(2)底部處安裝有止推墊片(8)。通過使用采用止推墊片和止推鍵,有效的限制了閥板部件的軸向移動(dòng)量,同時(shí)通過設(shè)計(jì)合理的配合間隙,使閥板在旋轉(zhuǎn)過程中,密封環(huán)和閥體密封面自找正,從而有效的保護(hù)密封副,防止閥門運(yùn)行過程中密封環(huán)和閥體密封面損傷現(xiàn)象,防止由此原因造成的內(nèi)漏,提高蝶閥密封性能。
      【IPC分類】F16K1/32, F16K1/22
      【公開號(hào)】CN105114639
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510587528
      【發(fā)明人】馬玉山, 常占東, 李虎生, 岳玲, 賈偉榮
      【申請(qǐng)人】吳忠儀表有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年12月2日
      【申請(qǐng)日】2015年9月16日
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