一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]—般旋轉(zhuǎn)接頭的設(shè)計，高低溫使用材料都是必須分開的；旋轉(zhuǎn)接頭在高溫條件下，使用壽命較短，當溫度較高時，內(nèi)部金屬和非金屬密封件容易造成熱膨脹或變形，在運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)泄漏；同時，在高溫狀態(tài)下常常限制使用較小的壓力和較低的轉(zhuǎn)速，當流通導(dǎo)熱油介質(zhì)時，高溫?zé)嵊团c空氣接觸，容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成結(jié)焦或熱裂解，油焦附著在旋轉(zhuǎn)接頭鋼件表面或者內(nèi)部配件表面，容易使密封損壞，造成介質(zhì)的泄漏；在冷卻作用下，旋轉(zhuǎn)接頭對內(nèi)部密封環(huán)兩端所受工作壓力的平衡性要求非常高，需確保兩側(cè)處于相對平衡狀態(tài)，才能達到安穩(wěn)、可靠的效果，而且一般冷卻水用旋轉(zhuǎn)接頭對內(nèi)部配件材料的要求也較低；市場上可同時適用冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭較為少見，一些橡塑、膠合、印染設(shè)備對此類產(chǎn)品的需求量又大量增加，為了滿足用戶設(shè)備對冷熱交替介質(zhì)傳動的需求，為此，我們提出一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，包括后端蓋、殼體和前端蓋，所述后端蓋與前端蓋分別安裝在殼體的兩端，并且在前端蓋的內(nèi)部安裝有軸卡，所述后端蓋的表面貫穿設(shè)有內(nèi)管，所述前端蓋的表面貫穿設(shè)有空心軸，并且空心軸延伸至殼體內(nèi)，而內(nèi)管則通過殼體的內(nèi)部與空心軸的內(nèi)部延伸至外部。
[0005]所述殼體的內(nèi)部且位于內(nèi)管上套裝有組合式金屬波紋彈性密封元件和組合式密封環(huán)，所述組合式金屬波紋彈性密封元件通過組合式密封環(huán)與空心軸的端部連接，并且組合式密封環(huán)的內(nèi)部且位于內(nèi)管的表面設(shè)置有定位套。
[0006]所述空心軸的外表面套裝有軸承和兩個高溫UN浮動密封環(huán)，所述軸承固定在殼體靠近前端蓋的端部內(nèi)，并且在軸承之間設(shè)置有軸承隔套，其中一個高溫UN浮動密封環(huán)安裝在靠近空心軸端部的殼體內(nèi)部的凸環(huán)內(nèi)，而另一個高溫UN浮動密封環(huán)則安裝在前端蓋內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述后端蓋與殼體之間設(shè)置有密封墊片。
[0008]優(yōu)選的，所述后端蓋、前端蓋與殼體之間的連接均通過六角螺栓預(yù)緊。
[0009]優(yōu)選的，所述組合式密封環(huán)為浸銻碳石墨環(huán)，并且在浸銻碳石墨環(huán)的外部設(shè)置有高強度合金。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1，與其他旋轉(zhuǎn)接頭相比較，組合式金屬波紋彈性密封元件可以在冷熱交替的工況下連續(xù)使用，不需要更換配件使用，使用壽命顯著增加，確保旋轉(zhuǎn)接頭在使用過程中的安全性能。
[0011]2，獨特的介質(zhì)外結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用特殊耐高溫彈簧+耐高溫金屬波形補償器+耐高溫、耐磨密封材質(zhì)的組合式金屬波紋彈性密封元件，通過組合式金屬波紋彈性密封元件使內(nèi)部結(jié)構(gòu)與流通介質(zhì)全面隔離開來，避免了內(nèi)部配件長時間浸透在高溫介質(zhì)中，出現(xiàn)疲軟現(xiàn)象，大大增強了密封裝置的彈性補償能力，從而增強了旋轉(zhuǎn)接頭的密封性能和可靠性。
[0012]3，使用組合式金屬波紋彈性密封元件為密封的補償元件，可吸收旋轉(zhuǎn)軸以及腔體內(nèi)部軸向、橫向和角向的熱變形，并且耐高低溫、耐腐蝕，可吸收由于設(shè)備不同心造成的振動，減少設(shè)備振動對密封配件的影響。
[0013]4，具有獨特設(shè)計的耐高溫UN浮動密封環(huán)，延長了旋轉(zhuǎn)接頭和設(shè)備的開機時間，并且可以適用于對高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速有同時要求的復(fù)雜工況。
[0014]5，前后雙道高溫UN浮動密封環(huán)的雙重密封設(shè)計，前一道高溫UN浮動密封環(huán)將軸承與外界惡劣的使用工況相徹底隔離，使軸承在運轉(zhuǎn)的時候不受外界環(huán)境影響；后一道高溫UN浮動密封環(huán)既保證了旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封的可靠性，又保證了軸承等元件即使在內(nèi)部有泄漏的情況下也不會受到影響，保證了軸承運行的平穩(wěn)性。
[0015]6，特殊組合式密封環(huán)設(shè)計，密封環(huán)本身即采用的是耐高溫、耐磨的進口浸銻碳石墨材料，并且在密封環(huán)外部設(shè)計有特殊耐沖擊、耐高壓的高強度合金，使密封環(huán)使用壽命大大增加，進一步確保旋轉(zhuǎn)接頭整體的使用壽命和安全性。
[0016]7，旋轉(zhuǎn)接頭整體的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護簡單方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1后端蓋、2密封墊片、3組合式金屬波紋彈性密封元件、4組合式密封環(huán)、5定位套、6殼體、7高溫UN浮動密封環(huán)、8軸承、9軸承隔套、10軸卡、11空心軸、12前端蓋、13六角螺栓、14內(nèi)管。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，包括后端蓋1、殼體6和前端蓋12，后端蓋I與前端蓋12分別安裝在殼體6的兩端，后端蓋I與殼體6之間設(shè)置有密封墊片2，密封墊片2增加了后端蓋I與殼體6之間的密封性，并且在前端蓋12的內(nèi)部安裝有軸卡10，后端蓋1、前端蓋12與殼體6之間的連接均通過六角螺栓13預(yù)緊，后端蓋I的表面貫穿設(shè)有內(nèi)管14，前端蓋12的表面貫穿設(shè)有空心軸11，并且空心軸11延伸至殼體6內(nèi)，而內(nèi)管14則通過殼體6的內(nèi)部與空心軸11的內(nèi)部延伸至外部。
[0021]殼體6的內(nèi)部且位于內(nèi)管14上套裝有組合式金屬波紋彈性密封元件3和組合式密封環(huán)4，組合式金屬波紋彈性密封元件3通過組合式密封環(huán)4與空心軸11的端部連接，并且組合式密封環(huán)4的內(nèi)部且位于內(nèi)管14的表面設(shè)置有定位套5，使用組合式金屬波紋彈性密封元件3為密封的補償元件，可吸收旋轉(zhuǎn)軸以及腔體內(nèi)部軸向、橫向和角向的熱變形，并且耐高低溫、耐腐蝕，可吸收由于設(shè)備不同心造成的振動，減少設(shè)備振動對密封配件的影響，特殊組合式密封環(huán)4設(shè)計，密封環(huán)本身即采用的是耐高溫、耐磨的進口浸銻碳石墨材料，并且在密封環(huán)外部設(shè)計有特殊耐沖擊、耐高壓的高強度合金，使密封環(huán)使用壽命大大增加，進一步確保旋轉(zhuǎn)接頭整體的使用壽命和安全性。
[0022]空心軸11的外表面套裝有軸承8和兩個高溫UN浮動密封環(huán)7，軸承8固定在殼體6靠近前端蓋12的端部內(nèi)，并且在軸承8之間設(shè)置有軸承隔套9，其中一個高溫UN浮動密封環(huán)7安裝在靠近空心軸11端部的殼體6內(nèi)部的凸環(huán)內(nèi)，而另一個高溫UN浮動密封環(huán)7則安裝在前端蓋12內(nèi)，組合式密封環(huán)4為浸銻碳石墨環(huán)，并且在浸銻碳石墨環(huán)的外部設(shè)置有高強度合金。，具有獨特設(shè)計的耐高溫UN浮動密封環(huán)7，延長了旋轉(zhuǎn)接頭和設(shè)備的開機時間，并且可以適用于對高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速有同時要求的復(fù)雜工況，前后雙道高溫UN浮動密封環(huán)7的雙重密封設(shè)計，前一道高溫UN浮動密封環(huán)7將軸承8與外界惡劣的使用工況相徹底隔離，使軸承8在運轉(zhuǎn)的時候不受外界環(huán)境影響；后一道高溫UN浮動密封環(huán)7既保證了旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封的可靠性，又保證了軸承8等元件即使在內(nèi)部有泄漏的情況下也不會受到影響，保證了軸承8運行的平穩(wěn)性。
[0023]與其他旋轉(zhuǎn)接頭相比較，組合式金屬波紋彈性密封元件3可以在冷熱交替的工況下連續(xù)使用，不需要更換配件使用，使用壽命顯著增加，確保旋轉(zhuǎn)接頭在使用過程中的安全性能，獨特的介質(zhì)外結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用特殊耐高溫彈簧+耐高溫金屬波形補償器+耐高溫、耐磨密封材質(zhì)的組合式金屬波紋彈性密封元件3，通過組合式金屬波紋彈性密封元件3使內(nèi)部結(jié)構(gòu)與流通介質(zhì)全面隔離開來，避免了內(nèi)部配件長時間浸透在高溫介質(zhì)中，出現(xiàn)疲軟現(xiàn)象，大大增強了密封裝置的彈性補償能力，從而增強了旋轉(zhuǎn)接頭的密封性能和可靠性，旋轉(zhuǎn)接頭整體的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護簡單方便。
[0024]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，包括后端蓋(1)、殼體(6)和前端蓋(12)，所述后端蓋(I)與前端蓋(12)分別安裝在殼體(6)的兩端，并且在前端蓋(12)的內(nèi)部安裝有軸卡(10)，其特征在于:所述后端蓋(I)的表面貫穿設(shè)有內(nèi)管(14)，所述前端蓋(12)的表面貫穿設(shè)有空心軸(11)，并且空心軸(11)延伸至殼體(6)內(nèi)，而內(nèi)管(14)則通過殼體(6)的內(nèi)部與空心軸(11)的內(nèi)部延伸至外部； 所述殼體(6)的內(nèi)部且位于內(nèi)管(14)上套裝有組合式金屬波紋彈性密封元件(3)和組合式密封環(huán)(4)，所述組合式金屬波紋彈性密封元件(3 )通過組合式密封環(huán)(4)與空心軸(11)的端部連接，并且組合式密封環(huán)(4)的內(nèi)部且位于內(nèi)管(14 )的表面設(shè)置有定位套(5 ); 所述空心軸(11)的外表面套裝有軸承(8)和兩個高溫UN浮動密封環(huán)(7)，所述軸承(8)固定在殼體(6)靠近前端蓋(12)的端部內(nèi)，并且在軸承(8)之間設(shè)置有軸承隔套(9)，其中一個高溫UN浮動密封環(huán)(7 )安裝在靠近空心軸(11)端部的殼體(6 )內(nèi)部的凸環(huán)內(nèi)，而另一個高溫UN浮動密封環(huán)(7)則安裝在前端蓋(12)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述后端蓋(I)與殼體(6 )之間設(shè)置有密封墊片(2 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述后端蓋(I)、前端蓋(12 )與殼體(6 )之間的連接均通過六角螺栓(13 )預(yù)緊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述組合式密封環(huán)(4)為浸銻碳石墨環(huán)，并且在浸銻碳石墨環(huán)的外部設(shè)置有高強度合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭，包括后端蓋、殼體和前端蓋，所述后端蓋與前端蓋分別安裝在殼體的兩端，后端蓋的表面貫穿設(shè)有內(nèi)管，前端蓋的表面貫穿設(shè)有空心軸，并且空心軸延伸至殼體內(nèi)，而內(nèi)管則通過殼體的內(nèi)部與空心軸的內(nèi)部延伸至外部，殼體的內(nèi)部且位于內(nèi)管上套裝有組合式金屬波紋彈性密封元件，空心軸的外表面套裝有兩個高溫UN浮動密封環(huán)。該適應(yīng)冷熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭與其他旋轉(zhuǎn)接頭相比較，組合式金屬波紋彈性密封元件可以在冷熱交替的工況下連續(xù)使用，不需要更換配件使用，使用壽命顯著增加，確保旋轉(zhuǎn)接頭在使用過程中的安全性能，同時旋轉(zhuǎn)接頭整體的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護簡單方便。
【IPC分類】F16L27/08
【公開號】CN105135111
【申請?zhí)枴緾N201510655853
【發(fā)明人】朱斌, 陳惠玲, 鄭華婷, 賴曉榮, 陳杰峰, 夏為媯, 林曉平
【申請人】福建省閩旋科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月13日