一種呼吸閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及液體處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于浮油回收裝置中的呼吸閥。
【背景技術(shù)】
[0002]
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在使用一些大型機床如車床、絞床、CNC加工中心、研磨機加工產(chǎn)品過程中均需應(yīng)用到刀具切削液，為了提高其利用率、降低對水環(huán)境的污染，一般均需采用浮油回收裝置對其進行回收利用。目前所使用的浮油回收裝置在回收過程中所采用的閥門，通常在抽吸過程中會對廢液產(chǎn)生剪切力并造成廢液乳化，油水分離效果低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種呼吸閥，主要應(yīng)用于浮油回收，該呼吸閥結(jié)構(gòu)簡單、不會對流體產(chǎn)生剪切力且不會使流體乳化，油水分離效果好，浮油回收效率高。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種呼吸閥，所述呼吸閥包括相互配合的、沿上下方向設(shè)置的上閥體與下閥體，所述上閥體與所述下閥體的內(nèi)腔相通，所述上閥體的頂端部上開設(shè)有出液口，所述下閥體的底端部上開設(shè)有進液口、所述下閥體的側(cè)壁上開設(shè)有與呼吸裝置相通的呼吸氣口，所述呼吸閥還包括設(shè)于所述上閥體與所述下閥體間的帶豎直通孔的閥座、設(shè)于所述上閥體內(nèi)腔中的可密封在所述閥座的所述通孔上或脫離所述通孔的上閥芯、設(shè)于所述下閥體內(nèi)腔中的可密封在所述進液口上或脫離所述進液口的下閥芯。
[0006]優(yōu)選地，所述上閥體與所述下閥體兩個部件中的一個部件的閥體外側(cè)壁上開設(shè)有外螺紋、另一個部件的閥體內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0007]進一步優(yōu)選地，所述下閥體的閥體上端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有所述內(nèi)螺紋、所述上閥體的閥體下端外側(cè)壁上開設(shè)有所述外螺紋。
[0008]更進一步優(yōu)選地，所述閥座可拆卸地安裝在所述下閥體的內(nèi)腔中，所述下閥體的內(nèi)腔中開設(shè)有用于安裝所述閥座的安裝槽，所述閥座的外周側(cè)壁上固設(shè)有與所述安裝槽形狀相配合的安裝部，所述安裝部的下表面與所述安裝槽的槽面相密封設(shè)置、所述安裝部的上表面與所述上閥體的下端面相密封設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述上閥芯、所述下閥芯均為球形鋼珠。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述閥座的上表面上具有一由周向向所述通孔中心逐漸向上傾斜的凸起部，所述凸起部的傾斜面與所述通孔的內(nèi)側(cè)壁間的夾角大于等于20°且小于等于60。。
[0011]更進一步優(yōu)選地，所述上閥芯的直徑大于等于所述上閥體的閥腔內(nèi)徑與所述閥座的所述通孔的孔徑之差。
[0012]更進一步優(yōu)選地，所述進液口的上表面上開設(shè)有與所述下閥芯的部分外周表面相密封設(shè)置的倒角部。
[0013]優(yōu)選地，所述上閥體與所述下閥體均是采用了耐腐蝕、抗老化的材料制成的。
[0014]進一步優(yōu)選地，所述上閥體與所述下閥體均是采用了尼龍材料制成的。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的呼吸閥，通過設(shè)置相互配合連接的上閥體與下閥體，使得，在對閥體內(nèi)部進行清理時更為方便，且有利于閥體內(nèi)零部件的更換，相對于一體式的閥體來說，使用成本低；同時采用可拆卸的閥座、可密封或脫離該閥座的上閥芯、可密封或脫離進液口的下閥芯，使得在使用過程中，整個閥體的密封效果更好，同時不會對流體產(chǎn)生剪切力，且不會對流體產(chǎn)生乳化效應(yīng)，有利于后期的油水分離，提高了浮油回收效率，而采用耐腐蝕、抗老化的材料制成的閥體，其不僅降低了成本同時還延長了閥體的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]
[0017]附圖1為本發(fā)明所述的呼吸閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、上閥體；11、出液口 ；2、下閥體；21、進液口 ；221、倒角；22、呼吸氣口 ；3、上閥芯；4、下閥芯；5、閥座；51、凸起部；52、安裝部；6、出液管接頭；7、進液管接頭。
【具體實施方式】
[0018]
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0020]參見圖1所示，一種呼吸閥，包括相互配合的、沿上下方向設(shè)置的上閥體I與下閥體2，該上閥體I與下閥體2的內(nèi)腔相通。上閥體I的頂端部上開設(shè)有出液口 11，下閥體2的底端部上開設(shè)有進液口 21、下閥體2的側(cè)壁上開設(shè)有與呼吸裝置相通的呼吸氣口 22。在這里，該呼吸裝置為具有真空內(nèi)腔的呼吸栗。該呼吸閥還包括設(shè)于上閥體I與下閥體2間的帶豎直通孔的閥座5、設(shè)于上閥體I內(nèi)腔中的可密封在閥座5的通孔上或脫離該通孔的上閥芯3、設(shè)于下閥體2內(nèi)腔中的可密封在進液口 21上或脫離該進液口 21的下閥芯4。
[0021]在這里，該上閥體I與下閥體2間通過螺紋相配合連接。通過該設(shè)置，不僅方便了閥芯與閥座5的清洗，同時還方便了呼吸閥內(nèi)的閥芯與閥座5的更換，從而節(jié)約了使用成本。在本實施例中，在下閥體2的閥體上端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋、上閥體I的閥體下端外側(cè)壁上開設(shè)有與該內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。當(dāng)然，也可在上閥體I的下端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)內(nèi)螺紋，在下閥體2的上端外側(cè)壁上開設(shè)外螺紋，只需將上閥體I與下閥體2固定連接即可。
[0022]在本實施例中，參見圖1所示，閥座5可拆卸地安裝在下閥體2的內(nèi)腔中，該下閥體2的內(nèi)腔中開設(shè)有用于安裝該閥座5的安裝槽，在閥座5的外周側(cè)壁上固設(shè)有與安裝槽形狀相配合的安裝部52，當(dāng)呼吸閥安裝完畢后，該閥座5的安裝部52的下表面與安裝槽的槽面相密封設(shè)置、該安裝部52的上表面與上閥體I的下端面相密封設(shè)置。
[0023]該呼吸閥在使用時，具有進液與出液兩個工作狀態(tài)，當(dāng)呼吸栗處于吸氣狀態(tài)時，通過呼吸閥上的呼吸氣口 22將所述呼吸閥內(nèi)抽成負(fù)壓，使上閥芯3密封在閥座5的通孔上、下閥芯4脫離進液口 21，從而使液體從進液口 21進入下閥體2的內(nèi)腔中，實現(xiàn)進液；當(dāng)呼吸栗處于呼氣狀態(tài)時，通過呼吸氣口 22相所述呼吸閥內(nèi)供氣形成正壓，使下閥芯4密封在進液口 21上、上閥芯3脫離閥座5撒上的通孔，使下閥體2內(nèi)腔中的流體經(jīng)閥座5上的通孔進入上閥體I內(nèi)腔中，并從出液口 11中流出，實現(xiàn)出液。由此可看出，采用該呼吸閥在對液體進行抽吸時，不會對液體造成剪切力，同時不會造成液體乳化，特別是在浮油處理過程中，有效地防止了浮油被打散而造成油水難分離的現(xiàn)象發(fā)生。
[0024]為了確保上閥芯3與下閥芯4在呼吸閥內(nèi)腔中活動靈活，在這里，該上閥芯3與下閥芯4均采用了球形鋼珠。
[0025]為了確保在進液過程中，上閥芯3與閥座5的通孔間密封牢靠，在這里，該閥座5的上表面上還具有一由周向向通孔中心逐漸向上傾斜的凸起部51，參見圖1所示，通過設(shè)置凸起部51可減小上閥芯3與通孔間的貼合面積，為了使上閥芯3能穩(wěn)定地密封在通孔處，該凸起部51的傾斜面與通孔的內(nèi)側(cè)壁間的夾角應(yīng)大于等于20°且小于等于60°。為了在進液過程中，防止上閥芯3跑偏，在這里，該上閥芯3的直徑要求大于等于上閥體I的閥腔內(nèi)徑與閥座5的通孔孔徑之差。
[0026]為了確保在出液過程中，下閥芯4與進液口 21之間密封牢靠，液體不會從進液口21中回流，在這里，在進液口 21的上表面上還設(shè)有可與下閥芯4的部分外周表面相密封設(shè)置的倒角部211，參見圖1所示，該倒角部211的倒角大小控制在30°至60°間。
[0027]為了延長呼吸閥的使用壽命，在這里，上閥體I與下閥體2均是采用了耐腐蝕、抗老化的材料制成的。在本實施例中，該上閥體I與下閥體2均采用了尼龍材料制成。
[0028]為了便于進液管、出液管與呼吸閥相連，在本實施例中，進液管采用帶外螺紋的進液管接頭7與進液口 21相連、出液管采用帶外螺紋的出液管接頭6與出液口 11相連。為了連接牢靠，在這里，該進液口 21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與進液管接頭7外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；該出液口 11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與出液管接頭6外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0029]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種呼吸閥，其特征在于:所述呼吸閥包括相互配合的、沿上下方向設(shè)置的上閥體與下閥體，所述上閥體與所述下閥體的內(nèi)腔相通，所述上閥體的頂端部上開設(shè)有出液口，所述下閥體的底端部上開設(shè)有進液口、所述下閥體的側(cè)壁上開設(shè)有與呼吸裝置相通的呼吸氣口，所述呼吸閥還包括設(shè)于所述上閥體與所述下閥體間的帶豎直通孔的閥座、設(shè)于所述上閥體內(nèi)腔中的可密封在所述閥座的所述通孔上或脫離所述通孔的上閥芯、設(shè)于所述下閥體內(nèi)腔中的可密封在所述進液口上或脫離所述進液口的下閥芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸閥，其特征在于:所述上閥體與所述下閥體兩個部件中的一個部件的閥體外側(cè)壁上開設(shè)有外螺紋、另一個部件的閥體內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的呼吸閥，其特征在于:所述下閥體的閥體上端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有所述內(nèi)螺紋、所述上閥體的閥體下端外側(cè)壁上開設(shè)有所述外螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的呼吸閥，其特征在于:所述閥座可拆卸地安裝在所述下閥體的內(nèi)腔中，所述下閥體的內(nèi)腔中開設(shè)有用于安裝所述閥座的安裝槽，所述閥座的外周側(cè)壁上固設(shè)有與所述安裝槽形狀相配合的安裝部，所述安裝部的下表面與所述安裝槽的槽面相密封設(shè)置、所述安裝部的上表面與所述上閥體的下端面相密封設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的呼吸閥，其特征在于:所述上閥芯、所述下閥芯均為球形鋼珠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的呼吸閥，其特征在于:所述閥座的上表面上具有一由周向向所述通孔中心逐漸向上傾斜的凸起部，所述凸起部的傾斜面與所述通孔的內(nèi)側(cè)壁間的夾角大于等于20。且小于等于60。。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的呼吸閥，其特征在于:所述上閥芯的直徑大于等于所述上閥體的閥腔內(nèi)徑與所述閥座的所述通孔的孔徑之差。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的呼吸閥，其特征在于:所述進液口的上表面上開設(shè)有與所述下閥芯的部分外周表面相密封設(shè)置的倒角部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸閥，其特征在于:所述上閥體與所述下閥體均是采用了耐腐蝕、抗老化的材料制成的。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的呼吸閥，其特征在于:所述上閥體與所述下閥體均是采用了尼龍材料制成的。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種呼吸閥，該呼吸閥包括相互配合的、沿上下方向設(shè)置的上閥體與下閥體，上閥體與下閥體的內(nèi)腔相通，上閥體的頂端部上開設(shè)有出液口，下閥體的底端部上開設(shè)有進液口、下閥體的側(cè)壁上開設(shè)有與呼吸裝置相通的呼吸氣口，呼吸閥還包括設(shè)于上閥體與下閥體間的帶豎直通孔的閥座、設(shè)于上閥體內(nèi)腔中的可密封在閥座的通孔上或脫離通孔的上閥芯、設(shè)于下閥體內(nèi)腔中的可密封在進液口上或脫離進液口的下閥芯。采用本發(fā)明的呼吸閥，在對油水分離過程中，不會對流體產(chǎn)生剪切力，同時不會造成流體乳化，有效地提高了油水分離效果，且其結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，零部件更換成本低。</b>
【IPC分類】F16K11/10
【公開號】CN105156717
【申請?zhí)枴緾N201510535714
【發(fā)明人】宋洪海, 巢志華
【申請人】聚瑞環(huán)?？萍迹ńK）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日