高密閉的旋塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及五金閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它是一種高密閉的旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，閥門(mén)的結(jié)構(gòu)包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)安裝有閥芯，閥芯上連接有 閥桿。在農(nóng)業(yè)、工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域都會(huì)用到各種各樣的閥門(mén)。
[0003] 然而，對(duì)于閥門(mén)的密封性也有不同的要求，現(xiàn)有的閥門(mén)雖然具有良好的密封性，但 是長(zhǎng)時(shí)間使用后，閥芯和閥門(mén)之間的縫隙就會(huì)不斷增大，從而使得液體從縫隙中溢出，不能 滿(mǎn)足人們對(duì)于較高密封性要求的閥門(mén)的需求。
[0004] 在現(xiàn)有的旋塞閥中，密封圈往往采用橡膠材料，由于旋塞閥多用于輸送油性的介 質(zhì)，對(duì)橡膠材料具有一定的腐蝕性，普通橡膠密封圈的使用較長(zhǎng)的一段時(shí)間后極易發(fā)生老 化、硬化現(xiàn)象，使得密封效果大幅降低。
[0005] 如何降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕，以及簡(jiǎn)化密封件的更換更是亟待解決的問(wèn) 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決上述旋塞閥密封的問(wèn)題，提供一種高密閉的旋塞 閥，有效降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕，并且使得密封件的更換更為容易，密封效果也很 好，滿(mǎn)足人們對(duì)于較高密封性要求。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0008] -種高密閉的旋塞閥，包括閥體、閥芯、閥蓋和閥桿，所述閥芯位于閥體內(nèi)，閥芯與 閥桿的一端相固定，閥蓋與閥體通過(guò)緊固件相連接并將閥芯固定于閥體內(nèi)，閥桿穿設(shè)于閥 蓋的中部的通孔，所述閥桿上套設(shè)有金屬架密封圈，所述金屬架密封圈位于閥蓋的通孔內(nèi)， 金屬架密封圈包括硬質(zhì)的框架和軟質(zhì)的密封件，框架呈法蘭狀，框架的截面呈"L"型，框架 包括筒壁和底壁，所述筒壁附于閥桿外表面，所述底壁抵觸閥芯上端面，所述密封件位于筒 壁和底壁之間；所述閥蓋上方還連接有向下將金屬架密封圈壓緊的頂壓塊，頂壓塊向下抵 壓密封件，閥桿穿設(shè)于頂壓塊中部；軟質(zhì)的密封件由改性硅膠材料制成，所述改性硅膠按重 量份數(shù)計(jì)由以下組分共混制成：乙烯基硅橡膠90-150、聚氨酯橡膠20-30、丙烯酸酯橡膠 30-55、三元乙丙橡膠10-30、氣相法白炭黑18-23、二苯基硅二醇2-6、納米Si0210-20和二 氧化鈦15-40。
[0009] 進(jìn)一步的，所述閥芯的上端面還設(shè)有密封凸肋，閥蓋與閥芯上端面接觸的下表面 設(shè)有密封槽，所述密封槽與密封凸肋相契合，密封槽和密封凸肋均呈圓形。
[0010] 進(jìn)一步的，所述閥桿與閥芯為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011] 進(jìn)一步的，所述頂壓塊通過(guò)螺栓或螺釘與閥蓋相連接。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的高密閉的旋塞閥，具有如下有益效果：
[0013] -、采用本發(fā)明的高密閉的旋塞閥，頂壓塊向下擠壓密封件，使密封件變形，密封 件在擠壓力的作用下將閥蓋上的通孔完全封閉，有效避免油性介質(zhì)泄露，提高密封性。
[0014] 二、金屬架密封圈的框架可有效降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕力度，保護(hù)密封件， 避免油性介質(zhì)接觸密封件的底端和內(nèi)壁。
[0015] 其次，框架可使密封件卡緊于閥蓋通孔的內(nèi)壁，而框架由金屬制成，且框架的筒壁 與閥桿接觸，底壁與閥芯的上端面接觸，極大的避免了密封件與閥桿、閥芯的接觸，降低磨 損和侵蝕，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。
[0016] 三、閥蓋通過(guò)緊固件與閥體連接，二者可拆卸，簡(jiǎn)化了閥芯的維修及密封圈的更 換。
[0017] 四、軟質(zhì)的密封件由改性硅膠材料制成，改性硅膠具有更好的機(jī)械性能，不僅提高 了密封性能，而且改性硅膠耐油性有了明顯的提升，有效降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕，因 此，軟質(zhì)的密封件密封性、穩(wěn)定性和使用壽命均提高。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明高密閉的旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本發(fā)明的剖視圖；
[0021] 圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0022] 圖5為本發(fā)明中閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為本發(fā)明中金屬架密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記：1、閥桿；2、頂壓塊；3、閥蓋；31、密封槽；4、閥芯；41、密封凸肋；5、閥 體；6、金屬架密封圈；60、密封件；61、底壁；62、筒壁。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0026] 實(shí)施例：如圖1至3所示的一種高密閉的旋塞閥，由上至下分別為閥桿1、頂壓塊 2、閥蓋3、閥芯4和閥體5。
[0027] 閥體5與閥桿1為一體成型的結(jié)構(gòu)，二者的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易斷裂。
[0028] 閥桿1上套設(shè)有金屬架密封圈6,金屬架密封圈6抵觸閥芯上端面并嵌設(shè)于閥蓋 3的通孔內(nèi)，金屬架密封圈6包括：框架和密封件60,密封件60為密封橡膠，框架的截面呈 "L"型由鋼材料制成，框架包括筒壁62和底壁61，筒壁62呈管狀套設(shè)于閥桿1的外壁，底 壁61為環(huán)形的平面并抵觸閥芯上端面。
[0029] 頂壓塊2向下抵壓金屬架密封圈6的密封件60,使密封件60發(fā)生變形，密封件60 封閉閥蓋3通孔與筒壁62之間的間隙，防止油性介質(zhì)從通孔內(nèi)溢出。
[0030] 鋼制框架的作用有3個(gè)：
[0031] ①、用于密封件60的固定，并保持密封件60的形狀。
[0032] ②、降低密封件60與油性介質(zhì)的接觸面積，降低腐蝕，降低密封橡膠的硬化及老 化現(xiàn)象。
[0033] ③、密封件60被頂壓塊2壓緊后，密封件60與閥蓋3通孔內(nèi)壁摩擦較大，而框架 的筒壁62、底壁61和閥桿1外壁、閥芯上端面的摩擦小，且框架由鋼制成，不易磨損。通過(guò) 框架將密封件60與閥桿1和閥芯隔開(kāi)，避免三者的接觸，在使用者轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿1時(shí)，閥桿1、閥 芯不再接觸密封件60,可有效降低密封件60的磨損和消耗，延長(zhǎng)密封件60的使用壽命。
[0034] 上述閥芯上密封凸肋41和閥蓋3底面上的密封槽31相配合，二者的嵌合可有效 的對(duì)油性介質(zhì)進(jìn)行阻隔，防止油性介質(zhì)的流出，提高密封性。
[0035] 上述頂壓塊2通過(guò)螺栓或螺釘與閥蓋3相連接，頂壓塊2的抵壓力度可通過(guò)調(diào)節(jié) 螺栓或螺釘?shù)臄Q緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且取出方便，實(shí)現(xiàn)頂壓塊2的簡(jiǎn)易可拆卸。
[0036] 同時(shí)閥蓋3與閥體5的連接也是采用同樣的緊固件，因此在維修人員拆卸和更換 閥芯、密封圈時(shí)，操作較為簡(jiǎn)易，方便快捷。
[0037] 其中的軟質(zhì)的密封件60由改性硅膠材料制成。
[0038] 改性硅膠按重量和比例的原料組分共混制成：乙烯基硅橡膠90_150g、聚氨酯橡 膠20-30g、丙烯酸酯橡膠30-55g、三元乙丙橡膠10-30g、氣相法白炭黑18-23g、二苯基硅二 醇2-6g、納米Si0210-20g和二氧化鈦15-40g，先進(jìn)行共混，再通過(guò)常規(guī)的橡膠制備方法制 備而成，而聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠是作為橡膠基的改性，納米Si02進(jìn)一 步地進(jìn)行納米改性，最終使得改性的硅膠具有如下機(jī)械性能。
[0039] 詳見(jiàn)表1 :
[0040] 表1 :本發(fā)明用于密封的改性硅膠和市場(chǎng)上普通硅膠的機(jī)械性能對(duì)比表 [0041 ]
[0042] 這種改性硅膠非常適用于制作密封件，并且密封效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，并且生產(chǎn)成本 并沒(méi)有增加多少，并且采用該材料的軟質(zhì)密封件，還明顯降低油性介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕。
[0043] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論 從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0044] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高密閉的旋塞閥，包括閥體（5)、閥芯（4)、閥蓋（3)和閥桿（1)，所述閥芯（4) 位于閥體（5)內(nèi)，閥芯⑷與閥桿⑴的一端相固定，閥蓋⑶與閥體（5)通過(guò)緊固件相連 接并將閥芯（4)固定于閥體（5)內(nèi)，閥桿（1)穿設(shè)于閥蓋（3)的中部的通孔，其特征在于： 所述閥桿（1)上套設(shè)有金屬架密封圈（6)，所述金屬架密封圈（6)位于閥蓋（3)的通 孔內(nèi)，金屬架密封圈（6)包括硬質(zhì)的框架和軟質(zhì)的密封件（60)，框架呈法蘭狀，框架的截面 呈"L"型，框架包括筒壁(62)和底壁(61)，所述筒壁(62)附于閥桿（1)外表面，所述底壁 (61)抵觸閥芯（4)上端面，所述軟質(zhì)的密封件（60)位于筒壁（62)和底壁（61)之間； 所述閥蓋（3)上方還連接有向下將金屬架密封圈（6)壓緊的頂壓塊（2)，頂壓塊（2)向 下抵壓密封件（60)，閥桿（1)穿設(shè)于頂壓塊（2)中部； 軟質(zhì)的密封件(60)由改性硅膠材料制成，所述改性硅膠按重量份數(shù)計(jì)由以下組分 共混制成：乙烯基硅橡膠90-150、聚氨酯橡膠20-30、丙烯酸酯橡膠30-55、三元乙丙橡膠 10-30、氣相法白炭黑18-23、二苯基硅二醇2-6、納米Si0 210-20和二氧化鈦15-40。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密閉的旋塞閥，其特征在于：所述閥芯（4)的上端面還設(shè) 有密封凸肋（41)，閥蓋（3)與閥芯（4)上端面接觸的下表面設(shè)有密封槽（31)，所述密封槽 (31)與密封凸肋（41)相契合，密封槽（31)和密封凸肋（41)均呈圓形。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高密閉的旋塞閥，其特征在于：所述閥桿（1)與閥芯（4) 為一體成型結(jié)構(gòu)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密閉的旋塞閥，其特征在于：所述頂壓塊（2)通過(guò)螺栓或 螺釘與閥蓋（3)相連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高密閉的旋塞閥，旋塞閥的閥桿上套設(shè)有金屬架密封圈，所述金屬架密封圈位于閥蓋的通孔內(nèi)，金屬架密封圈包括硬質(zhì)的框架和軟質(zhì)的密封件，所述閥蓋上方還連接有向下將金屬架密封圈壓緊的頂壓塊，頂壓塊向下抵壓密封件。通過(guò)金屬制的框架將密封件和閥桿、閥芯進(jìn)行隔絕，在閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封件不會(huì)因?yàn)橄鄬?duì)的摩擦而發(fā)生磨損，有效提高密封件的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16K41/04, F16K5/02, F16K27/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105221831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510746458
【發(fā)明人】余成鵬
【申請(qǐng)人】余成鵬
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日