彎管處熱縮密封套件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮制品領(lǐng)域，具體地，涉及一種彎管處熱縮密封套件。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮制品由于具有優(yōu)良的阻燃性能、絕緣性能、非常柔軟有彈性、收縮溫度低、收縮快而被廣泛應(yīng)用于電線的連接、電線端部處理、焊點(diǎn)保護(hù)、線束標(biāo)識、電阻電容的絕緣保護(hù)、金屬棒或管材的密封防腐蝕保護(hù)、天線的保護(hù)等。在高能射線作用下、線性高分子材料形成三維網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后的高分子材料在機(jī)械強(qiáng)度、耐溫、耐化學(xué)溶劑、耐老化等方面獲得極大改善，特別是耐酸、堿性能得到很大提高。
[0003]但是目前市售的熱縮密封套件，通常為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，適用于直管類結(jié)構(gòu)，當(dāng)其用于彎管處的密封連接時，彎管內(nèi)側(cè)處易于褶皺，從而使較多的空氣逗留于熱縮密封套件與管壁之間而不易于被排出，影響該彎管處的密封防腐效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彎管處熱縮密封套件，保證彎管處的密封防腐效果。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
彎管處熱縮密封套件，包括套筒本體以及固定于所述套筒本體側(cè)壁上的活動件，所述套筒本體為熱縮材料制得，所述套筒本體的側(cè)壁上開設(shè)有一配合孔，所述配合孔與彎管的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)，所述活動件為片狀結(jié)構(gòu)，且所述活動件的一端與所述套筒本體上鄰近所述配合孔的位置處相固定連接，所述活動件包括熱熔膠層以及熱縮層，所述熱熔膠層鄰近所述套筒本體設(shè)置，所述活動件包括覆蓋于所述配合孔上的覆蓋段以及固接于所述覆蓋段四周的搭接段，所述搭接段與所述配合孔周圍的套筒本體相接觸，一固定片固定于所述搭接段及鄰近的套筒本體的外側(cè)，使所述搭接段與所述套筒本體相固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述配合孔為方形或圓形。
[0007]進(jìn)一步地，所述活動件的形狀與所述配合孔的形狀相一致。
[0008]綜上，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的熱縮密封套件可有效避免普通市售的熱縮管由于易于彎管內(nèi)側(cè)產(chǎn)生褶皺進(jìn)而影響彎管處的密封防腐效果的現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例所示的熱縮密封套件套于彎管處時的示意圖；
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例所示的熱縮密封套件的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:彎管1、熱縮密封套件100、套筒本體10、活動件20、配合孔11、覆蓋段21、搭接段22。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0011]實(shí)施例1
請參閱圖1-2，本發(fā)明較佳實(shí)施例所示的熱縮密封套件100，包括套筒本體10以及固定于所述套筒本體10側(cè)壁上的活動件20。
[0012]所述套筒本體10為熱縮材料制得。所述套筒本體10的側(cè)壁上開設(shè)有一配合孔11，所述配合孔11與彎管I的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)。本實(shí)施例中，所述配合孔11可為方形或圓形。
[0013]所述活動件20的一端與所述套筒本體10上鄰近所述配合孔11的位置處相固定連接，且所述活動件20的形狀與所述配合孔11的形狀相配合，能夠覆蓋于所述配合孔11外側(cè)。本實(shí)施例中，所述活動件20的形狀與所述配合孔11的形狀相一致。所述活動件20包括熱熔膠層以及熱縮層，所述熱熔膠層鄰近所述套筒本體10設(shè)置。所述活動件20包括覆蓋于所述配合孔11上的覆蓋段21以及固接于所述覆蓋段21四周的搭接段22，所述搭接段22與所述配合孔11周圍的套筒本體10相接觸，一固定片(圖未示)固定于所述搭接段22及鄰近的套筒本體10的外側(cè)，使所述搭接段22與所述套筒本體10相固定連接。
[0014]綜上，本發(fā)明所述的熱縮密封套件100在密封彎管I時，將所述套筒本體10套于彎管I處，此時，所述活動件20相對于所述套筒本體10為打開狀態(tài)，將所述配合孔11與彎管I的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)。將所述活動件20完全覆蓋所述配合孔11，并用固定片將所述活動件20固定，由于該活動件20為片狀結(jié)構(gòu)，能夠良好包覆于彎管I外，如此，就可有效避免普通市售的熱縮管由于易于彎管I內(nèi)側(cè)產(chǎn)生褶皺進(jìn)而影響彎管處的密封防腐效果的現(xiàn)象發(fā)生。
[0015]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彎管處熱縮密封套件，其特征在于，包括套筒本體以及固定于所述套筒本體側(cè)壁上的活動件，所述套筒本體為熱縮材料制得，所述套筒本體的側(cè)壁上開設(shè)有一配合孔，所述配合孔與彎管的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)，所述活動件為片狀結(jié)構(gòu)，且所述活動件的一端與所述套筒本體上鄰近所述配合孔的位置處相固定連接，所述活動件包括熱熔膠層以及熱縮層，所述熱熔膠層鄰近所述套筒本體設(shè)置，所述活動件包括覆蓋于所述配合孔上的覆蓋段以及固接于所述覆蓋段四周的搭接段，所述搭接段與所述配合孔周圍的套筒本體相接觸，一固定片固定于所述搭接段及鄰近的套筒本體的外側(cè)，使所述搭接段與所述套筒本體相固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管處熱縮密封套件，其特征在于，所述配合孔為方形或圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管處熱縮密封套件，其特征在于，所述活動件的形狀與所述配合孔的形狀相一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彎管處熱縮密封套件，包括套筒本體以及固定于套筒本體側(cè)壁上的活動件，套筒本體為熱縮材料制得，套筒本體的側(cè)壁上開設(shè)有一配合孔，配合孔與彎管的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)，活動件為片狀結(jié)構(gòu)，且活動件的一端與套筒本體上鄰近配合孔的位置處相固定連接，活動件包括熱熔膠層以及熱縮層，熱熔膠層鄰近套筒本體設(shè)置，活動件包括覆蓋于配合孔上的覆蓋段以及固接于覆蓋段四周的搭接段，搭接段與配合孔周圍的套筒本體相接觸，一固定片固定于搭接段及鄰近的套筒本體的外側(cè)，使搭接段與套筒本體相固定連接。本發(fā)明所述的熱縮密封套件可有效避免普通市售的熱縮管由于易于彎管內(nèi)側(cè)產(chǎn)生褶皺進(jìn)而影響彎管處的密封防腐效果的現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】F16S3/04
【公開號】CN105221918
【申請?zhí)枴緾N201510720465
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請人】成都長江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月30日