一種密封圈密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈密封裝置，尤其涉及發(fā)動機機體與周邊罩殼類塑料零部件的密封連接。
【背景技術(shù)】
[0002]在罩殼類塑料件與發(fā)動機機體的連接中，一般將矩形或“O”型密封圈至于罩殼類塑料件中的凹槽中，通過螺栓施加的擠壓力來實現(xiàn)連接部位的密封。但是，在塑料件與機體的連接中，由于預緊力大、機體振動大、密封線過長等原因，密封圈容易發(fā)生變形且密封性能差，導致泄漏等問題產(chǎn)生。
[0003]目前，一般通過改進密封圈結(jié)構(gòu)、改進密封圈材料、增加密封圈數(shù)目等方法來改善這類問題。但在實際使用過程中，增加密封圈數(shù)目使得塑料零部件中對應的凹槽數(shù)目也要增加，對原有塑料零部件的改動較大；而對于密封圈材料及結(jié)構(gòu)改進，目前雖然取得了一定成效，但效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對原有塑料件改動較小且能明顯防止密封圈變形、延長使用壽命，改善密封性、防止?jié)B漏的密封圈密封
目.ο
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種密封圈密封裝置，用于塑料件8與其他部件11之間的密封，塑料件8開設(shè)有容置凹槽9和抽氣通道10，抽氣通道10的一端與外部相連，一段與容置凹槽9的上部相連，所述的密封圈密封裝置包括位于容置凹槽9內(nèi)并與其尺寸相匹配的橡膠密封圈1、金屬導管7、金屬骨架6、和抽氣通道10，其中，
[0006]所述的橡膠密封圈I的下部開設(shè)有凹槽4，下部的凹槽4的兩邊為兩凸臺3，橡膠密封圈I的上部與容置凹槽9內(nèi)壁之間留有抽氣空間；在橡膠密封圈I內(nèi)開設(shè)有導氣孔5，導氣孔5的數(shù)目根據(jù)密封圈長度來確定，在導氣孔5內(nèi)放置有金屬導管7 ;在所述的橡膠密封圈I下部的凹槽4內(nèi)放置有金屬骨架6，金屬導管7的一端與抽氣空間相連通，另一端與金屬骨架6圍成的空間相連通。
[0007]其中，金屬骨架可由金屬網(wǎng)構(gòu)成，具有一定剛度；與所述的橡膠密封圈I下部的凹槽4相匹配。
[0008]本發(fā)明在安裝時，將金屬導管和矩形金屬骨架置于橡膠密封圈內(nèi)的導氣通道中和底端凹槽中；再將整個組件置于塑料件中的容置凹槽內(nèi)，利用螺栓安裝在機體中。通過擠壓力實現(xiàn)首次密封；最后用抽真空設(shè)備通過抽氣通道將密封圈下部凹槽及上部殘余空間進行抽真空，通過真空環(huán)境實現(xiàn)二次密封。
[0009]其中，橡膠密封圈的上端梯形結(jié)構(gòu)及凸臺上下兩端的弧形結(jié)構(gòu)在擠壓時構(gòu)建多道密封面，有助于密封；矩形金屬骨架對橡膠密封圈起支撐作用，可以有效防止真空環(huán)境及外界壓力下橡膠圈的變形；金屬導管對導氣孔起支撐作用，可以有效防止真空環(huán)境及外界壓力下導氣孔的連通；對密封圈下部凹槽及上部殘余空間進行抽真空能夠?qū)γ芊庋b置的密封性進行加強。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于:對原有塑料件改動較小，能明顯防止密封圈變形，密封性能好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中的橡膠密封圈小段的三維示意圖
[0012]圖2是本發(fā)明裝置的截面示意圖
[0013]具體實施措施
[0014]下面將結(jié)合附圖對該密封圈密封裝置做進一步詳細說明。
[0015]圖1本發(fā)明中的橡膠密封圈小段的三維示意圖，圖2是本發(fā)明裝置的截面示意圖。
[0016]該密封圈密封裝置用于塑料件8與機體11之間的密封，包括橡膠密封圈1、金屬導管7、矩形金屬骨架6、與橡膠圈對應的容置凹槽9和抽氣通道10。
[0017]橡膠密封圈1截面上部為梯形2，梯形斜度為15°?20° ;下部左右兩端為兩凸臺3，凸臺上下兩面呈弧形，兩凸臺之間構(gòu)成矩形凹槽4 ;橡膠密封圈中含有導氣用的導氣孔5。金屬導管7與上述導氣孔5相匹配，導管數(shù)目與導氣孔相對應。
[0018]矩形金屬骨架6由金屬網(wǎng)構(gòu)成，具有一定剛度；與上述凹槽9相匹配。容置凹槽9位于要安裝的塑料件中，截面上端呈梯形，與橡膠密封圈想匹配但高度高于橡膠密封圈中的梯形；截面下端呈矩形，用于放置橡膠圈的凸臺3及凹槽4，矩形高度低于凸臺3高度，寬度大于凸臺3及凹槽4整體長度，留有一定間隙。抽氣通道10位于安裝的塑料件中，一端與容置凹槽頂端相連，一端與抽真空設(shè)備相連。
[0019]安裝時，將金屬導管7和矩形金屬骨架6置于橡膠密封圈1內(nèi)的導氣孔5中和底端凹槽4中；再將整個組件置于塑料件中的容置凹槽9內(nèi)，利用螺栓安裝在機體11中，通過擠壓力實現(xiàn)首次密封；最后用抽真空設(shè)備通過抽氣通道10將密封圈下部凹槽4及上部殘余空間進行抽真空，通過真空環(huán)境實現(xiàn)二次密封。其中，橡膠密封圈的上端梯形結(jié)構(gòu)2及凸臺3上下兩端的弧形結(jié)構(gòu)在擠壓時構(gòu)建多道密封面，有助于密封；矩形金屬骨架6對橡膠密封圈1起支撐作用，可以有效防止真空環(huán)境及外界壓力下橡膠圈1的變形；金屬導管7對導氣孔5起支撐作用，可以有效防止真空環(huán)境及外界壓力下導氣孔5的變形；對密封圈下部凹槽4及上部殘余空間進行抽真空能夠?qū)γ芊庋b置的密封性進行加強。
【主權(quán)項】
1.一種密封圈密封裝置，用于塑料件⑶與其他部件(11)之間的密封，塑料件⑶開設(shè)有容置凹槽(9)和抽氣通道(10)，抽氣通道(10)的一端與外部相連，一端與容置凹槽(9)的上部相連，所述的密封圈密封裝置包括位于容置凹槽(9)內(nèi)并與其尺寸相匹配的橡膠密封圈(1)、金屬導管(7)、金屬骨架(6)和抽氣通道(10)。其中， 所述的橡膠密封圈(1)的下部開設(shè)有凹槽(4)，下部的凹槽(4)的兩邊為兩凸臺(3)，橡膠密封圈(1)的上部與容置凹槽(9)內(nèi)壁之間留有抽氣空間；在橡膠密封圈(1)內(nèi)開設(shè)有導氣孔(5)，導氣孔(5)的數(shù)目根據(jù)密封圈長度來確定，在導氣孔(5)內(nèi)放置有金屬導管(7);在所述的橡膠密封圈⑴下部的凹槽⑷內(nèi)放置有金屬骨架(6)，金屬導管(7)的一端與抽氣空間相連通，另一端與金屬骨架(6)圍成的空間相連通。2.如權(quán)利要求(1)所述密封圈密封裝置，其特征在于:金屬骨架由金屬網(wǎng)構(gòu)成，具有一定剛度；與所述的橡膠密封圈(1)下部的凹槽(4)相匹配。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密封圈密封裝置，用于塑料件(8)與其他部件(11)之間的密封，塑料件(8)開設(shè)有容置凹槽(9)和抽氣通道(10)密封圈密封裝置包括位于容置凹槽(9)內(nèi)并與其尺寸相匹配的橡膠密封圈(1)、金屬導管(7)、金屬骨架(6)和抽氣通道(10)。橡膠密封圈(1)的下部開設(shè)有凹槽(4)，其兩邊為兩凸臺(3)，橡膠密封圈(1)的上部與容置凹槽(9)內(nèi)壁之間留有抽氣空間；在橡膠密封圈(1)內(nèi)開設(shè)有導氣孔(5)，在導氣孔(5)內(nèi)放置有金屬導管(7)；凹槽(4)內(nèi)放置有金屬骨架(6)。本發(fā)明對原有塑料件改動較小，能明顯防止密封圈變形，密封性能好。
【IPC分類】F16J15/12, F16J15/46
【公開號】CN105240529
【申請?zhí)枴緾N201510755100
【發(fā)明人】郭遷, 張俊紅, 王健, 陳孔武
【申請人】天津大學
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月6日