壓鑄用杠桿隔膜真空閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及隔膜切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學(xué)性能高，且真空壓鑄繼承和保持了普通壓鑄法的優(yōu)點。其真空度在52-82KPa (380-600mmHg)的范圍內(nèi)，這樣的真空度可以通過機械栗來獲得，對于薄壁與復(fù)雜的壓鑄件真空度要求會高一些。真空壓鑄覺有一下優(yōu)點:真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能；真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產(chǎn)效率幾乎一樣。
[0003]真空壓鑄需要在很短的時間內(nèi)達到所要求的真空度，因此必須先設(shè)計好預(yù)真空系統(tǒng)，其中真空閥是預(yù)真空系統(tǒng)中不可缺少的一部分，它控制了整個裝置的密封性，控制這抽真空的抽取效果，間接控制鑄件的質(zhì)量。目前用到的一種隔膜真空閥，包括閥桿、隔膜、手輪，閥桿和手輪相連，滑桿螺紋連接在閥體上，隔膜位于閥桿的正下方以及閥芯的正上方，旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿旋轉(zhuǎn)下移，閥桿擠壓隔膜，使隔膜和閥芯精密貼合，隔斷進氣口和出氣口實現(xiàn)關(guān)閉。但是，采用螺紋旋轉(zhuǎn)進行閥體的開合，螺紋的行程較大，開合速度慢，不便于真空閥的快速開啟和關(guān)閉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種快速開啟和閉合的壓鑄用杠桿隔膜真空閥。
[0005]本方案中的壓鑄用杠桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜、閥桿，所述閥桿內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿下端連接隔膜，隔膜下方設(shè)有閥芯，所述閥芯的兩旁分別設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口通過閥芯和隔膜之間的間隙相連通，所述閥桿的上方設(shè)有杠桿手柄，所述杠桿手柄通過設(shè)在閥體上的立柱鉸接，杠桿手柄一端和閥體之間通過拉簧連接，杠桿手柄中段位于閥桿的正上方設(shè)有滑輪，該滑輪和閥桿相接觸，閥體上遠離拉簧的一端的設(shè)有夾片，所述夾片數(shù)量為兩個，相對布置。
[0006]有益效果:杠桿手柄在拉簧的作用下，鉸接在其上的滑輪抬起，閥桿在隔膜的自身彈力作用下被撐起，隔膜和閥芯之間留有空隙，進氣口和出氣口連通，閥體處于開啟狀態(tài)；下壓杠桿手柄，杠桿手柄旋轉(zhuǎn)，杠桿手柄上的滑輪下壓閥桿，從而下壓隔膜，是隔膜發(fā)生變形，和閥芯緊密貼合，隔斷了進氣口和出氣口，達到關(guān)閉狀態(tài)，杠桿手柄在夾與夾片之間，使杠桿手柄固定，從而維持閥體的關(guān)閉。采用上述方案，用杠桿下壓代替了螺桿旋轉(zhuǎn)下壓，開啟和關(guān)閉更加快速，反映敏捷，控制更加便捷，有效提尚了壓鑄的效率。
[0007]進一步，所述閥體和隔膜之間通過一個套管連接，閥體的底端和隔膜的頂端皆套于套管內(nèi)，并用凸肩進行限位，將閥桿和隔膜連偉一體，避免閥桿和隔膜發(fā)生錯位，密封效果不好，同時采用凸肩進行限位安裝，安裝方便，也便于拆卸。
[0008]進一步，所述閥體包括上閥體和下閥體，隔膜的邊緣夾于上閥體和下閥體之間，上閥體和下閥體采用螺栓進行連接，閥體拆分為上、下閥體，便于制造和安裝，同時也便于零件的更換，上、下閥體將隔膜的邊緣夾住，避免隔膜錯位，進一步提高該真空閥的可靠性。
[0009]進一步，所述閥體上的進氣口和出氣口和外部管道采用法蘭連接，法蘭連接能夠保證很好的氣密性。
[0010]進一步，所述夾片的上端設(shè)有凸尖，當(dāng)杠桿手柄夾于夾片之間時，能夠更好的限制手柄回彈，使真空閥跳閘。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明壓鑄用杠桿隔膜真空閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明夾片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:下閥體1、閥芯11、進氣口 12、出氣口 13、上閥體2、閥桿21、隔膜3、杠桿手柄4、拉簧41、立柱42、夾片5。
[0013]實施例基本如附圖1和附圖2所示:
本方案中的壓鑄用杠桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜3、閥桿21，閥桿21滑動內(nèi)套于上閥體2內(nèi)，閥桿21下端連接有隔膜3，隔膜3下方為閥芯11，閥芯11和下閥體1為一體制造成型，閥芯11的兩旁分別開有進氣口 12和出氣口 13，進氣口 12和出氣口 13通過閥芯11和隔膜3之間的間隙相連通。
[0014]閥桿21的上方上閥體2上安裝有杠桿手柄4，杠桿手柄4通過焊接在閥體上的立柱42鉸接，杠桿手柄4 一端和閥體之間通過拉簧41連接，杠桿手柄4中段位于閥桿21的正上方鉸接有滑輪，該滑輪和閥桿21相接觸，閥體上遠離拉簧41的一端的焊接有夾片5，夾片5數(shù)量為兩個，相對布置，夾片5為彈性金屬片。
[0015]閥體和隔膜3之間通過一個套管連接，閥體的底端和隔膜3的頂端皆套于套管內(nèi)，并用凸肩進行限位，將閥桿21和隔膜3連偉一體，避免閥桿21和隔膜3發(fā)生錯位，密封效果不好，同時采用凸肩進行限位安裝，安裝方便，也便于拆卸。隔膜3的邊緣夾于上閥體2和下閥體1之間，上閥體2和下閥體1采用螺栓進行連接，閥體拆分為上、下閥體1，便于制造和安裝，同時也便于零件的更換，上、下閥體1將隔膜3的邊緣夾住，避免隔膜3錯位，進一步提尚該真空閥的可靠性。
[0016]閥體上的進氣口 12和出氣口 13和外部管道采用法蘭連接，法蘭連接能夠保證很好的氣密性。
[0017]夾片5的上端設(shè)有凸尖，當(dāng)杠桿手柄4夾于夾片5之間時，能夠更好的限制手柄回彈，使真空閥跳閘。
[0018]工作原理:杠桿手柄4在拉簧41的作用下，鉸接在其上的滑輪抬起，閥桿21在隔膜3的自身彈力作用下被撐起，隔膜3和閥芯11之間留有空隙，進氣口 12和出氣口 13連通，閥體處于開啟狀態(tài)；下壓杠桿手柄4，杠桿手柄4旋轉(zhuǎn)，杠桿手柄4上的滑輪下壓閥桿21，從而下壓隔膜3，是隔膜3發(fā)生變形，和閥芯11緊密貼合，隔斷了進氣口 12和出氣口 13，達到關(guān)閉狀態(tài)，杠桿手柄4在夾與夾片5之間，是杠桿手柄4固定，從而維持閥體的關(guān)閉。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄用杠桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜、閥桿，所述閥桿內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿下端連接隔膜，隔膜下方設(shè)有閥芯，所述閥芯的兩旁分別設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口通過閥芯和隔膜之間的間隙相連通，其特征在于:所述閥桿的上方設(shè)有杠桿手柄，所述杠桿手柄通過設(shè)在閥體上的立柱鉸接，杠桿手柄一端和閥體之間通過拉簧連接，杠桿手柄中段位于閥桿的正上方設(shè)有滑輪，該滑輪和閥桿相接觸，閥體上遠離拉簧的一端的設(shè)有夾片，所述夾片數(shù)量為兩個且相對布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄用杠桿隔膜真空閥，其特征在于:所述閥體和隔膜之間通過一個套管連接，閥體的底端和隔膜的頂端皆套于套管內(nèi)，并用凸肩進行限位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄用杠桿隔膜真空閥，其特征在于:所述閥體包括上閥體和下閥體，隔膜的邊緣夾于上閥體和下閥體之間，上閥體和下閥體采用螺栓進行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄用杠桿隔膜真空閥，其特征在于:所述閥體上的進氣口和出氣口和外部管道采用法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄用杠桿隔膜真空閥，其特征在于:所述夾片的上端設(shè)有凸尖。
【專利摘要】本發(fā)明涉及隔膜切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種壓鑄用杠桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜、閥桿，閥桿內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿下端連接隔膜，隔膜下方設(shè)有閥芯，閥芯的兩旁分別設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口通過閥芯和隔膜之間的間隙相連通，閥桿的上方設(shè)有杠桿手柄，杠桿手柄通過設(shè)在閥體上的立柱鉸接，杠桿手柄一端和閥體之間通過拉簧連接，杠桿手柄中段位于閥桿的正上方設(shè)有滑輪，該滑輪和閥桿相接觸，閥體上遠離拉簧的一端的設(shè)有夾片。采用上述方案，用杠桿下壓代替了螺桿旋轉(zhuǎn)下壓，開啟和關(guān)閉更加快速，反映敏捷，控制更加便捷，有效提高了壓鑄的效率。
【IPC分類】F16K31/44, F16K31/60
【公開號】CN105240600
【申請?zhí)枴緾N201510722929
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月29日