砼制板機缺齒搖芯齒輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工裝置，確切地說是一種砼制板機缺齒搖芯齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]砼制板機工作過程中，芯桿作為形成砼空心板的中心孔的部件。砼空心板制作完成后將芯桿抽出，芯桿抽出時為人工搖轉(zhuǎn)慢慢抽出。芯桿在砼空心板形成過程中已經(jīng)與砼空心板緊密黏貼在一起，抽出過程容易對砼空心板造成損壞，造成孔尺寸變化，不符合要求；抽出后，會帶走部分物料，使孔內(nèi)表面粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種砼制板機缺齒搖芯齒輪，能夠在抽出芯桿過程中不對砼空心板造成破壞，使砼空心板孔尺寸合適，砼空心板孔內(nèi)光滑，整機在前進中減少阻力。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):砼制板機缺齒搖芯齒輪，包括中心轉(zhuǎn)盤和兩個邊轉(zhuǎn)盤，中心轉(zhuǎn)盤上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸，邊轉(zhuǎn)盤上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)盤的主轉(zhuǎn)軸和邊轉(zhuǎn)盤的邊轉(zhuǎn)軸在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤朝向中心轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸連接連桿搖臂機構(gòu)的搖臂的一端連接。
[0005]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的中心轉(zhuǎn)盤和邊轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置中間轉(zhuǎn)盤，中間轉(zhuǎn)盤上設(shè)置中間轉(zhuǎn)軸，中間轉(zhuǎn)盤兩側(cè)邊設(shè)置邊齒；中心轉(zhuǎn)盤和邊轉(zhuǎn)盤之間的中間轉(zhuǎn)盤為一個，中間轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分別與中心轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤配合；或者中心轉(zhuǎn)盤和邊轉(zhuǎn)盤之間的中間轉(zhuǎn)盤為一個以上，各個中間轉(zhuǎn)盤依次嚙合配合，兩端的中間轉(zhuǎn)盤側(cè)邊與中心轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤配合。所述的主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸配合安裝在固定板上。所述的主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置支撐框，支撐框截面為矩形框，支撐框兩個相對的側(cè)邊開設(shè)數(shù)個通孔，一個側(cè)邊上的通孔數(shù)量與主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸的總數(shù)里相對應(yīng)，另一個側(cè)邊上的通孔與對應(yīng)側(cè)邊的通孔位置向?qū)?yīng)，主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸穿過通孔。所述的連桿搖臂機構(gòu)由搖臂、連桿和動力設(shè)備組成，動力設(shè)備為電機和減速機，電機的輸出軸連接減速機的輸入軸，搖臂的端部鉸接連桿的一端，連桿的另一端連接減速機的輸出軸。所述的支撐框中間上部設(shè)置橫板，橫板下部設(shè)置數(shù)個U型支撐架，U型支撐架的兩個自由端安裝在橫板上，U型支撐架上設(shè)置軸承，主轉(zhuǎn)軸、邊轉(zhuǎn)軸、中間轉(zhuǎn)軸分別穿過相對應(yīng)位置的軸承，軸承上部設(shè)置壓緊塊，壓緊塊的下部為弧形，壓緊塊的下部的形狀與軸承吻合，橫板上安裝螺栓，螺栓下部與壓緊塊配合。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與芯桿連接,在砼空心板制作過程中，芯桿在本發(fā)明的作用下以芯桿的中心軸線為軸進行往復(fù)的轉(zhuǎn)動，隨著制板機的前進，芯桿在擺動中前進，砼空心板在形成過程中，砼空心板的孔不會與芯桿粘結(jié)為一體，從而保持砼空心板的孔尺寸達到要求，并且砼空心板的孔內(nèi)壁光滑。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B向視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖1的A-A線的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1支撐框2主轉(zhuǎn)軸3邊轉(zhuǎn)盤4固定板5搖臂6連桿7邊轉(zhuǎn)軸8減速機9電機10中間轉(zhuǎn)軸11通孔12螺栓13中間轉(zhuǎn)盤14中心轉(zhuǎn)盤15橫板16U型支撐架17軸承18壓緊塊19曲柄。
【具體實施方式】
[0009]砼制板機缺齒搖芯齒輪，如圖1和圖2所示，包括中心轉(zhuǎn)盤14和兩個邊轉(zhuǎn)盤3，中心轉(zhuǎn)盤14上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸2，邊轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸7，中心轉(zhuǎn)盤14的主轉(zhuǎn)軸2和邊轉(zhuǎn)盤3的邊轉(zhuǎn)軸7在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤14的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤3朝向中心轉(zhuǎn)盤14的一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤14的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤3的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸2連接連桿搖臂機構(gòu)的搖臂的一端連接。當(dāng)砼空心板的孔為3個時，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7的端部連接芯桿，連桿搖臂機構(gòu)的搖臂帶動主轉(zhuǎn)軸2進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，中心轉(zhuǎn)盤14帶動邊轉(zhuǎn)盤3往復(fù)轉(zhuǎn)動，從主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7而帶動芯桿進行往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0010]當(dāng)砼空心板的孔大于3個時，所述的中心轉(zhuǎn)盤14和邊轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)置至少一個中間轉(zhuǎn)盤13，中間轉(zhuǎn)盤13上設(shè)置中間轉(zhuǎn)軸10，中間轉(zhuǎn)軸10連接芯桿，中間轉(zhuǎn)盤13兩側(cè)邊設(shè)置邊齒。當(dāng)砼空心板的孔為4-5個，中心轉(zhuǎn)盤14和邊轉(zhuǎn)盤3之間的中間轉(zhuǎn)盤13為一個，中間轉(zhuǎn)盤13兩側(cè)分別與中心轉(zhuǎn)盤14、轉(zhuǎn)盤3配合；當(dāng)砼空心板的孔為大于5個，中心轉(zhuǎn)盤14和邊轉(zhuǎn)盤3之間的中間轉(zhuǎn)盤13為一個以上，各個中間轉(zhuǎn)盤13依次嚙合配合，兩端的中間轉(zhuǎn)盤13側(cè)邊與中心轉(zhuǎn)盤14、轉(zhuǎn)盤3配合。中間轉(zhuǎn)盤13在傳導(dǎo)中心轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動的扭矩的同時，對中間轉(zhuǎn)盤13上的中間轉(zhuǎn)軸10連接芯桿具有旋轉(zhuǎn)作用。
[0011]為了提高使用過程的穩(wěn)定性，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)軸，所述的主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10配合安裝在固定板4上。主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10可以通過軸承與固定板4配合，或者固定板4上開設(shè)透孔，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10在透孔內(nèi)。在主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10上的固定板4對各個轉(zhuǎn)軸具有支撐作用，提高工作過程的穩(wěn)定性。
[0012]為了進一步提高穩(wěn)定性，如圖1和圖3所示，所述的主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10配合設(shè)置支撐框1，支撐框1截面為矩形框，支撐框1兩個相對的側(cè)邊開設(shè)數(shù)個通孔11，一個側(cè)邊上的通孔11數(shù)量與主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10的總數(shù)里相對應(yīng)，另一個側(cè)邊上的通孔11與對應(yīng)側(cè)邊的通孔11位置向?qū)?yīng)，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10穿過通孔11。支撐框1對各個轉(zhuǎn)軸中部具有支撐作用，一個支撐框1能夠?qū)σ桓D(zhuǎn)軸有兩個支撐點，從而提高支撐的穩(wěn)定性。
[0013]所述的連桿搖臂機構(gòu)由搖臂5、連桿6和動力設(shè)備組成，動力設(shè)備為電機9和減速機8，電機9的輸出軸連接減速機8的輸入軸，搖臂5的端部鉸接連桿6的一端，連桿6的另一端連接減速機8的輸出軸。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于在制板機上固定。
[0014]長期使用后，各個轉(zhuǎn)軸的在支撐框1內(nèi)的部份容易在自身重力下，中部發(fā)生變形，為了避免這一現(xiàn)象，如圖4所示，所述的支撐框1中間上部設(shè)置橫板15，橫板15下部設(shè)置數(shù)個u型支撐架16，U型支撐架16的兩個自由端安裝在橫板15上，U型支撐架16上設(shè)置軸承17，主轉(zhuǎn)軸2、邊轉(zhuǎn)軸7、中間轉(zhuǎn)軸10分別穿過相對應(yīng)位置的軸承17，軸承17上部設(shè)置壓緊塊18，壓緊塊18的下部為弧形，壓緊塊18的下部的形狀與軸承17吻合，橫板15上安裝螺栓12，螺栓12下部與壓緊塊18配合。該結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)軸的中部進行支撐，保持轉(zhuǎn)軸的形狀，保證本發(fā)明正常使用。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.砼制板機缺齒搖芯齒輪，其特征在于:包括中心轉(zhuǎn)盤(14)和兩個邊轉(zhuǎn)盤(3)，中心轉(zhuǎn)盤(14)上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸(2)，邊轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸(7)，中心轉(zhuǎn)盤(14)的主轉(zhuǎn)軸(2)和邊轉(zhuǎn)盤(3)的邊轉(zhuǎn)軸(7)在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤(14)的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤(3)朝向中心轉(zhuǎn)盤(14)的一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤(14)的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤(3)的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸(2)連接連桿搖臂機構(gòu)的搖臂的一端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼制板機缺齒搖芯齒輪，其特征在于:所述的中心轉(zhuǎn)盤(14)和邊轉(zhuǎn)盤(3)之間設(shè)置中間轉(zhuǎn)盤(13)，中間轉(zhuǎn)盤(13)上設(shè)置中間轉(zhuǎn)軸(10)，中間轉(zhuǎn)盤(13)兩側(cè)邊設(shè)置邊齒；中心轉(zhuǎn)盤(14)和邊轉(zhuǎn)盤(3)之間的中間轉(zhuǎn)盤(13)為一個，中間轉(zhuǎn)盤(13)兩側(cè)分別與中心轉(zhuǎn)盤(14)、轉(zhuǎn)盤(3)配合；或者中心轉(zhuǎn)盤(14)和邊轉(zhuǎn)盤(3)之間的中間轉(zhuǎn)盤(13 )為一個以上，各個中間轉(zhuǎn)盤(13 )依次嚙合配合，兩端的中間轉(zhuǎn)盤(13 )側(cè)邊與中心轉(zhuǎn)盤(14)、轉(zhuǎn)盤(3)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砼制板機缺齒搖芯齒輪，其特征在于:所述的主轉(zhuǎn)軸(2)、邊轉(zhuǎn)軸(7)、中間轉(zhuǎn)軸(10)配合安裝在固定板(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砼制板機缺齒搖芯齒輪，其特征在于:所述的主轉(zhuǎn)軸(2)、邊轉(zhuǎn)軸(7)、中間轉(zhuǎn)軸(10)配合設(shè)置支撐框(1)，支撐框(1)截面為矩形框，支撐框(1)兩個相對的側(cè)邊開設(shè)數(shù)個通孔(11)，一個側(cè)邊上的通孔(11)數(shù)量與主轉(zhuǎn)軸(2)、邊轉(zhuǎn)軸(7)、中間轉(zhuǎn)軸(10)的總數(shù)里相對應(yīng)，另一個側(cè)邊上的通孔(11)與對應(yīng)側(cè)邊的通孔(11)位置向?qū)?yīng)，主轉(zhuǎn)軸(2)、邊轉(zhuǎn)軸(7)、中間轉(zhuǎn)軸(10)穿過通孔(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砼制板機缺齒搖芯齒輪，其特征在于:所述的連桿搖臂機構(gòu)由搖臂(5)、連桿(6)、曲柄(19)和動力設(shè)備組成，動力設(shè)備為電機(9)和減速機(8)，電機(9 )的輸出軸連接減速機(8 )的輸入軸，搖臂(5 )的端部鉸接連桿(6 )的一端，連桿(6 )的另一端與曲柄(19)的一端鉸接，曲柄(19)另一端連接減速機(8)的輸出軸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砼制板機缺齒搖芯齒輪，其特征在于:所述的支撐框(1)中間上部設(shè)置橫板(15)，橫板(15)下部設(shè)置數(shù)個U型支撐架(16)，U型支撐架(16)的兩個自由端安裝在橫板(15 )上，U型支撐架(16 )上設(shè)置軸承(17 )，主轉(zhuǎn)軸(2 )、邊轉(zhuǎn)軸(7 )、中間轉(zhuǎn)軸(10)分別穿過相對應(yīng)位置的軸承(17)，軸承(17)上部設(shè)置壓緊塊(18)，壓緊塊(18)的下部為弧形，壓緊塊(18)的下部的形狀與軸承(17)吻合，橫板(15)上安裝螺栓(12)，螺栓(12)下部與壓緊塊(18)配合。
【專利摘要】砼制板機缺齒搖芯齒輪，包括中心轉(zhuǎn)盤和兩個邊轉(zhuǎn)盤，中心轉(zhuǎn)盤上設(shè)置主轉(zhuǎn)軸，邊轉(zhuǎn)盤上設(shè)置邊轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)盤的主轉(zhuǎn)軸和邊轉(zhuǎn)盤的邊轉(zhuǎn)軸在同一水平線上，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)置邊齒，邊轉(zhuǎn)盤朝向中心轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置邊齒，中心轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)的邊齒分別與邊轉(zhuǎn)盤的邊齒配合，主轉(zhuǎn)軸連接連桿搖臂機構(gòu)的搖臂的一端連接。本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與芯桿連接，在砼空心板制作過程中，芯桿在本發(fā)明的作用下以芯桿的中心軸線為軸進行往復(fù)的轉(zhuǎn)動，隨著制板機的前進，芯桿在擺動中前進，砼空心板在形成過程中，砼空心板的孔不會與芯桿粘結(jié)為一體，從而保持砼空心板的孔尺寸達到要求，并且砼空心板的孔內(nèi)壁光滑。
【IPC分類】B28B7/28, F16H37/12
【公開號】CN105276121
【申請?zhí)枴緾N201410257763
【發(fā)明人】卜慶明
【申請人】卜慶明
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月12日