一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法
【專利說明】一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電爆閥體及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]電爆閥是液體火箭推進分系統(tǒng)的重要組件之一，隨著推進分系統(tǒng)的不斷發(fā)展，對電爆閥產(chǎn)品的要求不斷提升，其中最主要的方面體現(xiàn)在:1、滿足在易燃易爆的液體推進劑中可靠工作；2、因為其一次性工作的特點，整閥必須設(shè)計的很輕巧；3、在動作前后可以得到良好的密封效果；4、具有較大的通徑，流阻小。
[0005]傳統(tǒng)電爆閥加工線路較為繁瑣，要經(jīng)過多個步驟，包括粗車、精車、線切割、鉆銑、數(shù)控銑削1、數(shù)控銑削2、數(shù)控銑削3、數(shù)控銑削4、數(shù)控銑削5、電蝕和檢驗，即先用線切割加工出裝夾位，再用平口鉗夾持依次加工四面，最后通過測量結(jié)果再調(diào)整零件平行度，零件精度差，費工費時費力，且電爆閥其工作瞬間會涉及到火工品爆炸、電爆燃氣密封，金屬受沖擊和變形等多方面的因素，常常會出現(xiàn)安全故障，為此我們發(fā)明了一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明提出的一種電爆閥體，包括閥體、第一管體和第二管體，其特征在于，所述閥體呈“工”型，所述閥體的一側(cè)設(shè)有第一管體，所述第一管體的外表面設(shè)有螺紋，所述閥體的另一側(cè)設(shè)有第二管體，所述第二管體采用柱塞性結(jié)構(gòu)，所述閥體的四角設(shè)有螺紋孔，所述閥體上設(shè)有貫穿閥體的階梯孔，位于階梯孔的中段設(shè)有和階梯孔垂直的通孔，所述通孔貫穿第一管體的中心軸線和第二管體的中心軸線。
[0009]優(yōu)選地，所述閥體、第一管體和第二管體一體成型。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體、第一管體和第二管體的材料采用lCrl8Ni9Ti。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述階梯孔內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0012]本發(fā)明還提出了一種電爆閥體的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
S1，粗車:對原料的表面進行粗度加工，粗糙度達到3.2 ;
S2，精車:按照工件要求的直徑幾何尺寸對工件進行精確加工，加工完成后第一管體和第二管體的形位公差同軸度0.008-0.012，平行度0.018-0.022 ;
S3，四軸加工:將S2中的工件固定在具有自動交換加工刀具功能的加工中心上，裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工，即通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度控制聯(lián)動變化，將工件加工成閥體；
S4，電蝕:將S3中的閥體通過兩電極火花放電進行非接觸腐蝕加工，得到電爆閥體； S5，檢驗:使用三座標測量儀測量其形位公差，提取尺寸合格的電爆閥體。
[0013]優(yōu)選地，所述第一管體和第二管體的形位公差同軸度0.01，平行度0.02。
[0014]本發(fā)明中，該電爆閥體采用柱塞性結(jié)構(gòu)，具有體積小，重量輕，裝配簡單，動作迅速的優(yōu)點，材料選用lCrl8Ni9Ti，耐腐蝕，適用于易燃易爆推進劑液路系統(tǒng)中，閥體表面粗糙度好，加工精確，一致性較好，且關(guān)鍵尺寸公差小。
[0015]和傳統(tǒng)加工方法相比，本發(fā)明的電爆閥體的生產(chǎn)方法有以下優(yōu)點:1、提升了閥體零件品質(zhì)，解決了零件多次裝夾造成的累積誤差，產(chǎn)品一致好；降低了產(chǎn)品報廢率，采用新的加工方法，在生產(chǎn)過程中減少了試刀件，減少了工序降低了不良概率。根據(jù)過往的生產(chǎn)統(tǒng)計，采用老的加工線路，最高合格率為752%，而新的加工方法合格率提升到98% ;提高了檢驗效率，使用四軸加工方法，所有尺寸要素合格后，利用三座標測量儀測量其形位公差，變化很小，毋須再設(shè)計專用檢具去檢測形位公差；2、降低了制造成本，使用本發(fā)明方法后，材料費用大大減少，增加了公司收益。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種電爆閥體的俯視圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種電爆閥體的正視圖；
圖3為本發(fā)明提出的一種電爆閥體的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
[0020]實施例一
參照圖1-3，一種電爆閥體，包括閥體1、第一管體2和第二管體3，所述閥體1呈“工”型，所述閥體1的一側(cè)設(shè)有第一管體2，所述第一管體2的外表面設(shè)有螺紋，所述閥體1的另一側(cè)設(shè)有第二管體3，所述第二管體3采用柱塞性結(jié)構(gòu)，所述閥體1的四角設(shè)有螺紋孔，所述閥體1上設(shè)有貫穿閥體1的階梯孔4，位于階梯孔4的中段設(shè)有和階梯孔4垂直的通孔6，所述通孔6貫穿第一管體2的中心軸線和第二管體3的中心軸線。
[0021]本實施例還提出了一種電爆閥體的生產(chǎn)方法，其加工方法包括以下步驟:
S1，粗車:對原料的表面進行粗度加工，粗糙度達到3.2 ;
S2，精車:按照工件要求的直徑幾何尺寸對工件進行精確加工，加工完成后第一管體和第二管體的形位公差同軸度0.008，平行度0.018 ;
S3，四軸加工:將S2中的工件固定在具有自動交換加工刀具功能的加工中心上，裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工，即通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度控制聯(lián)動變化，將工件加工成閥體；
S4，電蝕:將S3中的閥體通過兩電極火花放電進行非接觸腐蝕加工，得到電爆閥體； S5，檢驗:使用三座標測量儀測量其形位公差，提取尺寸合格的電爆閥體。
[0022]實施例二
本實施例提出了另一種電爆閥體的生產(chǎn)方法，其加工方法包括以下步驟:
S1，粗車:對原料的表面進行粗度加工，粗糙度達到3.2 ;
S2，精車:按照工件要求的直徑幾何尺寸對工件進行精確加工，加工完成后第一管體和第二管體的形位公差同軸度0.012，平行度0.022 ;
S3，四軸加工:將S2中的工件固定在具有自動交換加工刀具功能的加工中心上，裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工，即通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度控制聯(lián)動變化，將工件加工成閥體；
S4，電蝕:將S3中的閥體通過兩電極火花放電進行非接觸腐蝕加工，得到電爆閥體； S5，檢驗:使用三座標測量儀測量其形位公差，提取尺寸合格的電爆閥體。
[0023]實施例一、實施例二的工裝設(shè)計為芯軸定位，用螺母鎖緊，左端面加頂塞，由于工件內(nèi)孔表面粗糙度要求< 1.6，芯軸容易把孔內(nèi)壁拉花，故芯軸表面加硬處理，使用粉末噴焊技術(shù)，表面硬度可達70HRC，而基材使用45#鋼調(diào)質(zhì)，得到較好的韌性，有效解決了工裝容易斷裂問題。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，包括閥體、第一管體和第二管體，其特征在于，所述閥體呈“工”型，所述閥體的一側(cè)設(shè)有第一管體，所述第一管體的外表面設(shè)有螺紋，所述閥體的另一側(cè)設(shè)有第二管體，所述第二管體采用柱塞性結(jié)構(gòu)，所述閥體的四角設(shè)有螺紋孔，所述閥體上設(shè)有貫穿閥體的階梯孔，位于階梯孔的中段設(shè)有和階梯孔垂直的通孔，所述通孔貫穿第一管體的中心軸線和第二管體的中心軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述閥體、第一管體和第二管體一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述閥體、第一管體和第二管體的材料采用lCrl8Ni9Ti。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述階梯孔內(nèi)設(shè)有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: S1，粗車:對原料的表面進行粗度加工，粗糙度達到3.2 ; S2，精車:按照工件要求的直徑幾何尺寸對工件進行精確加工，加工完成后第一管體和第二管體的形位公差同軸度0.008-0.012，平行度0.018-0.022 ; S3，四軸加工:將S2中的工件固定在具有自動交換加工刀具功能的加工中心上，裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工，即通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度控制聯(lián)動變化，將工件加工成閥體； S4，電蝕:將S3中的閥體通過兩電極火花放電進行非接觸腐蝕加工，得到電爆閥體； S5，檢驗:使用三座標測量儀測量其形位公差，提取尺寸合格的電爆閥體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一管體和第二管體的形位公差同軸度0.01，平行度0.02。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電爆閥體及其生產(chǎn)方法，包括閥體、第一管體和第二管體，其特征在于，所述閥體呈“工”型，所述閥體的一側(cè)設(shè)有第一管體，所述第一管體的外表面設(shè)有螺紋，所述閥體的另一側(cè)設(shè)有第二管體，所述第二管體采用柱塞性結(jié)構(gòu)，所述閥體的四角設(shè)有螺紋孔，所述閥體上設(shè)有貫穿閥體的階梯孔，位于階梯孔的中段設(shè)有和階梯孔垂直的通孔，所述通孔貫穿第一管體的中心軸線和第二管體的中心軸線。本發(fā)明采用柱塞性結(jié)構(gòu)，具有體積小，重量輕，裝配簡單，動作迅速的優(yōu)點，材料選用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，適用于易燃易爆推進劑液路系統(tǒng)中，閥體表面粗糙度好，加工精確，一致性較好。
【IPC分類】F16K27/00, B23P15/00
【公開號】CN105276254
【申請?zhí)枴緾N201510740755
【發(fā)明人】劉兆林
【申請人】四川輇錦精密機械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月5日