一種耐高溫自潤滑軟填料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及密封材料，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉運動的軸桿密封材料技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有泵多采用定型規(guī)格的盤根，填入到泵的填料函中。這種密封方式雖然較為簡便，能起到一定程度的效果，然而此類盤根與泵軸之間依舊存在著一定程度的摩擦，即便是摩擦系數(shù)非常小的盤根，其與軸接觸處的發(fā)熱量也是驚人的，因此往往需要配合冷卻系統(tǒng)共同工作。同時長期使用對軸承磨損也是相當嚴重，長期使用會對軸承造成永久性的傷害。
[0003]泥狀填料------也稱:“注入式軟填料”由新一代高性能纖維配以特殊的油脂及潤滑，精制而成的高級“盤根”——軟填料，任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過專用的高壓槍便可直接注射，不必象傳統(tǒng)的盤根，需要預切割，能適用任何尺寸的填料函密封。
[0004]安裝軟填料需要給填料一定的預應力，過輕會造成填料與軸承間的間隙，過重會造成填料與軸承擠壓過緊，導致填料與軸承摩擦產(chǎn)生大量熱并伴隨泵提振動等現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此合理施加預應力才能使填料與軸承良好配合，但是如何才能合理施加預應力，多大的力才是合適，如果預應力過大又如何避免發(fā)生上述情況呢。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種耐高溫自潤滑軟填料。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種耐高溫自潤滑軟填料，由如下的質量百分數(shù)組成:
耐溫填料20%?40%
軟填料20%?30%
浸潤劑5%?10%
固體潤滑劑5%?15%
液體潤滑劑5%?15%
其中，
所述耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物；
所述軟填料為硅橡膠或酚醛樹脂中的一種或兩種；
所述浸潤劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種；
所述固體潤滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物；
所述液體潤滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或ΡΑ0聚α稀烴合成油中的一種。
[0007]所述耐溫填料中各成分質量百分含量為:50%?75% ??圭灰、25%?50%生蛭石、0?10%氧化招、0?10%氧化鉻及0?10%氧化錯。
[0008]所述硅灰的粒徑為575?825目。
[0009]所述固體潤滑劑中各成分質量百分含量為:20%?55%石墨、20%?45% 二硫化鑰、0?15%聚四氟乙烯粉末及0?10%氧化鋅。
[0010]本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是:本發(fā)明中填料使用范圍更廣，適應一些高溫的工作環(huán)境。此外，本發(fā)明由于自身材質原因摩擦系數(shù)較小且在一定溫度調節(jié)下會有潤滑的油狀物質析出，進一步減小摩擦系數(shù)。且可以一定程度上減小由于預緊力過大導致摩擦系數(shù)過大造成軸部與填料摩擦產(chǎn)生大量熱量的情況發(fā)生。
【具體實施方式】
[0011]實施例一
本實施例的一種耐高溫自潤滑軟填料，由如下的質量百分數(shù)組成:
耐溫填料20%?40%
軟填料20%?30%
浸潤劑5%?10%
固體潤滑劑5%?15%
液體潤滑劑5%?15%
其中，
本實施例的耐溫填料為硅灰(本實施例中硅灰的質量百分數(shù)為75%)及生蛭石(本實施例中生蛭石的質量百分數(shù)為25%%)的混合物、當然還可以再加入氧化鉻、氧化鋯及氧化鋁，本實施例中氧化鉻、氧化鋯及氧化鋁的質量百分數(shù)均為0 ;
可以通過提高氧化鉻、氧化鋯及氧化鋁的配比來適應不同的溫度需求。
[0012]軟填料為硅橡膠，當然也可以使用酚醛樹脂或是硅橡膠與酚醛樹脂按1:1混合的混合物；
本實施例的浸潤劑為三甲氧基硅烷，當然也可以使用亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液；本實施例的固體潤滑劑為石墨(本實施例中石墨的質量百分數(shù)為55%)及二硫化鑰(本實施例中二硫化鑰的質量百分數(shù)為45%)的混合物，當然還可以是再加入氧化鋅及聚四氟乙烯粉末，本實施例中氧化性及聚四氟乙烯粉末質量百分數(shù)均為0 ;
本實施例的液體潤滑劑為油酸異辛醇酯，當然還可以使用油醇油酸酯或ΡΑ0聚α稀烴合成油。
[0013]本實施例的耐溫填料中各成分質量百分含量為:50%?75%硅灰、25%?50%生蛭石、0?10%氧化招、0?10%氧化鉻及0?10%氧化錯。
[0014]本實施例的硅灰的粒徑為575?825目，優(yōu)選為600目到700目之間。
[0015]本實施例的固體潤滑劑中各成分質量百分含量為:石墨、二硫化鑰、0?15%聚四氟乙烯粉末及0?10%氧化鋅。
[0016]上述材料按如下步驟進行制備:
(1)將捏合機升溫至160°c并將所述軟填料投入，攪拌15?20min；
(2)向分散釜中依次添加所述耐溫填料、所述固體潤滑劑和所述液體潤滑劑，800轉/分鐘高速攪拌，混合均勻10?15min ;在混合同時還可以以100°C加熱，并沖入氮氣作為保護氣體；
(3 )將步驟(2 )所得混合物加入到步驟(1)處理后的軟填料中，充分混合攪拌直至兩者之間無明顯分層；
(4)將步驟(3)中得到的混合物放入烘箱中以60°C烘干2小時，再升溫至80°C烘干2小時，再升溫至100°C烘干2小時，最后升溫至120°C烘干2小時；若步驟(2)中是加熱混合則可將每個溫度段的烘干時間設置為1小時；
(5)將步驟(4)中最終烘干的材料浸入所述浸潤劑中12?36小時；
(6 )取出步驟(5 )浸潤后的材料風干48小時，得到所要的耐高溫自潤滑軟填料。
[0017]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種耐高溫自潤滑軟填料，其特征在于，由如下的質量百分數(shù)組成: 耐溫填料20%?40% 軟填料20%?30% 浸潤劑5%?10% 固體潤滑劑5%?15% 液體潤滑劑5%?15% 其中， 所述耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物； 所述軟填料為硅橡膠或酚醛樹脂中的一種或兩種； 所述浸潤劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種； 所述固體潤滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物； 所述液體潤滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚α稀烴合成油中的一種。2.如權利要求1所述耐高溫自潤滑軟填料，其特征在于:所述耐溫填料中各成分質量百分含量為:50%?75%硅灰、25%?50%生蛭石、0?10%氧化鋁、0?10%氧化鉻及0?10%氧化鋯。3.如權利要求2所述耐高溫自潤滑軟填料，其特征在于:所述硅灰的粒徑為575?825目。4.如權利要求1、2或3所述耐高溫自潤滑軟填料，其特征在于:所述固體潤滑劑中各成分質量百分含量為:20%?55%石墨、20%?45% 二硫化鑰、0?15%聚四氟乙烯粉末及0?10%氧化鋅。
【專利摘要】本發(fā)明涉及密封材料，屬于用于泵類、閥門、減速器等有旋轉運動的軸桿密封材料技術領域。該耐高溫自潤滑軟填料中各組成及其質量分數(shù)百分數(shù)為：20%～40%耐溫填料、20%～30%軟填料、5%～10%浸潤劑、5%～15%固體潤滑劑、5%～15%液體潤滑劑。該耐高溫自潤滑軟填料可以有效保護軸承，不會造成因預應力過大造成摩擦發(fā)熱損壞軸承的情況發(fā)生。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號】CN105318006
【申請?zhí)枴緾N201410368371
【發(fā)明人】陳秋蘭, 吳宇英, 曹啟廣, 張軍, 馬巧根, 葉愛琴
【申請人】蘇州通力電氣有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月30日