軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可承受軸向與徑向載荷的軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的一種雙列圓錐滾子軸承包括第一外圈10、第一內(nèi)圈20、位于第一外圈10與第一內(nèi)圈20之間的第一列圓錐滾子30、第二外圈40、第二內(nèi)圈50、位于第二外圈40與第二內(nèi)圈50之間的第二列圓錐滾子60。其中，第一內(nèi)圈20的大端面與第二內(nèi)圈50的大端面相抵；在軸向上，第一外圈10與第二外圈20之間安裝有中隔圈70。這樣，該雙列圓錐滾子軸承不但可以承受徑向載荷，還可以承受軸向上兩個方向的載荷。但是，由于該雙列圓錐滾子軸承涉及眾多部件，生產(chǎn)裝配過程很不容易進行，成本也很高；并且所需安裝空間大，不易實現(xiàn)更好的系統(tǒng)輕量化設(shè)計。
[0003]因此，需要提供一種新的軸承以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的問題是提供一種安裝空間小并且可承受徑向與軸向載荷的軸承。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、位于外圈與內(nèi)圈之間的若干滾動體及保持架，每一滾動體包括朝向軸承第一端面延伸的第一錐形部及朝向軸承第二端面延伸的第二錐形部，第一錐形部、第二錐形部分別與外圈內(nèi)滾道及內(nèi)圈外滾道相接觸。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一錐形部包括第一錐形面，所述第二錐形部包括第二錐形面，所述內(nèi)滾道包括與第一錐形面接觸的第一內(nèi)滾道及與第二錐形面接觸的第二內(nèi)滾道，所述外滾道包括與第一錐形面接觸的第一外滾道及與第二錐形面接觸的第二外滾道，所述第一內(nèi)滾道與第二內(nèi)滾道對稱設(shè)置，所述第一外滾道與第二外滾道對稱設(shè)置，所述第一錐形部與第二錐形部對稱設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一錐形面為直面，所述第一內(nèi)滾道、第一外滾道為直滾道。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一錐形面為弧形面，所述第一內(nèi)滾道、第一外滾道為直滾道。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一錐形面為弧形面，所述第一內(nèi)滾道、第一外滾道為弧形滾道，且弧形滾道的曲率半徑大于弧形面的曲率半徑。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述外圈包括相互分離的第一半圈及第二半圈。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一半圈上設(shè)有第一定位槽，所述第二半圈上設(shè)有第二定位槽，所述軸承還包括定位件，該定位件通過卡持于第一、第二定位槽將第一半圈與第二半圈連接在一起。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾動體包括連接第一錐形部與第二錐形部的主體部，所述主體部包括連接第一錐形面與第二錐形面的外表面，該外表面與軸承旋轉(zhuǎn)軸線平行且滾動體在主體部上的直徑最大。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)圈包括連接第一外滾道與第二外滾道的凹槽，該凹槽與所述主體部的外表面在徑向上相對。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，軸承的旋轉(zhuǎn)軸線沿水平方向或豎直方向。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明軸承可承受徑向載荷和作用于兩個軸向方向的軸向載荷，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，可以節(jié)省安裝空間。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙列圓錐滾子軸承的剖面圖；
[0017]圖2是本發(fā)明第一實施方式軸承的剖面圖；
[0018]圖3是圖2的爆炸圖；
[0019]圖4是圖2中圓圈區(qū)域的放大圖；
[0020]圖5是本發(fā)明第二實施方式軸承的剖面圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖2和圖3所示，本發(fā)明一實施方式軸承包括外圈1、內(nèi)圈2、位于外圈1與內(nèi)圈2之間的若干滾動體3及將若干滾動體3在周向上均勻間隔分布的保持架4。
[0022]每一滾動體3包括朝向軸承第一端面A延伸的第一錐形部31及朝向軸承第二端面B延伸的第二錐形部32。第一錐形部31、第二錐形部32分別與外圈1的內(nèi)滾道與內(nèi)圈2的外滾道相接觸。第一錐形部31包括第一錐形面311，第二錐形部32包括第二錐形面321。所述外圈1包括與第一錐形面311接觸的第一內(nèi)滾道11及與第二錐形面321接觸的第二內(nèi)滾道12，對應(yīng)地，所述內(nèi)圈2包括與第一錐形面311接觸的第一外滾道21及與第二錐形面321接觸的第二外滾道22。第一內(nèi)滾道11與第二內(nèi)滾道12、第一外滾道21與第二外滾道22對稱設(shè)置，第一錐形部31與第二錐形部32也呈對稱設(shè)置。本實施方式中，為了組裝方便，夕卜圈1分為兩個半圈，即第一半圈13和第二半圈14。當(dāng)然,也可以將內(nèi)圈2分為兩個半圈。
[0023]繼續(xù)參圖4所示，以第一錐形部31為例來說明。第一錐形面311可以為直面，這樣，與之對應(yīng)的第一內(nèi)滾道11、第一外滾道21為直滾道，每個滾動體3將與內(nèi)、外圈線接觸，這樣可以增大徑向承載能力。在實際使用場合下，可根據(jù)軸承承受軸向力及徑向力的情況，來設(shè)計滾道與旋轉(zhuǎn)軸線的夾角。優(yōu)選地，第一錐形面311為弧形面，與之對應(yīng)的第一內(nèi)滾道11、第一外滾道21仍為直面，這樣，每個滾動體3將與內(nèi)、外圈點接觸，可以降低摩擦。當(dāng)然，第一內(nèi)滾道11、第一外滾道21也可以為弧形軌道，但該弧形軌道的曲率半徑需大于第一錐形面311的曲率半徑，從而保證滾動體3與內(nèi)、外圈為點接觸。
[0024]優(yōu)選地，滾動體3包括連接第一錐形部31與第二錐形部32的主體部33，該主體部33包括連接第一錐形面311與第二錐形面321的外表面，該外表面與旋轉(zhuǎn)軸線平行并且滾動體3在主體部直徑最大。這樣，可以避免主體部33與內(nèi)、外滾道接觸并產(chǎn)生摩擦。更進一步，所述內(nèi)圈2設(shè)有連接第一外滾道21與第二外滾道22的凹槽23，該凹槽23與主體部33的外表面徑向相對以容納更多的潤滑油，同時，凹槽23也可以減小內(nèi)圈外滾道的應(yīng)力集中。
[0025]繼續(xù)參圖3所示，外圈1的第一半圈13的外環(huán)面上設(shè)有第一定位槽131，第二半圈14的外環(huán)面上設(shè)有第二定位槽141，另外，軸承還設(shè)有定位件5，該定位件5通過卡持于第一、第二定位槽131，141將第一半圈13與第二半圈14連接在一起。具體地，第一定位槽131為半圓槽，第二定位槽141也為半圓槽，所述定位件5為圓環(huán)，該圓環(huán)卡入第一定位槽131與第二定位槽141形成的圓槽內(nèi)。優(yōu)選地，在軸承的周向上間隔分布有若干圓環(huán)，以更好的將第一半圈13與第二半圈14連接在一起。
[0026]如圖5所示為本發(fā)明第二實施方式，與第一實施方式不同的是，該軸承的旋轉(zhuǎn)軸線沿豎直方向，而第一實施方式中軸承的旋轉(zhuǎn)軸線沿水平方向。第二實施方式中的軸承更多的用于回轉(zhuǎn)支承中。
[0027]本發(fā)明軸承可承受徑向載荷和作用于兩個軸向方向的軸向載荷，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，可以節(jié)省安裝空間。
[0028]雖然本發(fā)明僅就某些示范性實施方式進行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。
【主權(quán)項】
1.一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、位于外圈與內(nèi)圈之間的若干滾動體及保持架，其特征在于，每一滾動體包括朝向軸承第一端面延伸的第一錐形部及朝向軸承第二端面延伸的第二錐形部，第一錐形部、第二錐形部分別與外圈內(nèi)滾道及內(nèi)圈外滾道相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述第一錐形部包括第一錐形面，所述第二錐形部包括第二錐形面，所述內(nèi)滾道包括與第一錐形面接觸的第一內(nèi)滾道及與第二錐形面接觸的第二內(nèi)滾道，所述外滾道包括與第一錐形面接觸的第一外滾道及與第二錐形面接觸的第二外滾道，所述第一內(nèi)滾道與第二內(nèi)滾道對稱設(shè)置，所述第一外滾道與第二外滾道對稱設(shè)置，所述第一錐形部與第二錐形部對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征在于，所述第一錐形面為直面，所述第一內(nèi)滾道、第一外滾道為直滾道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征在于，所述第一錐形面為弧形面，所述第一內(nèi)滾道、第一外滾道為直滾道。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征在于，所述第一錐形面為弧形面，所述第一內(nèi)滾道、第一外滾道為弧形滾道，且弧形滾道的曲率半徑大于弧形面的曲率半徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述外圈包括相互分離的第一半圈及第二半圈。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承，其特征在于，所述第一半圈上設(shè)有第一定位槽，所述第二半圈上設(shè)有第二定位槽，所述軸承還包括定位件，該定位件通過卡持于第一、第二定位槽將第一半圈與第二半圈連接在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的軸承，其特征在于，所述滾動體包括連接第一錐形部與第二錐形部的主體部，所述主體部包括連接第一錐形面與第二錐形面的外表面，該外表面與軸承旋轉(zhuǎn)軸線平行且滾動體在主體部上的直徑最大。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈包括連接第一外滾道與第二外滾道的凹槽，該凹槽與所述主體部的外表面在徑向上相對。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，軸承的旋轉(zhuǎn)軸線沿水平方向或豎直方向。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、位于外圈與內(nèi)圈之間的若干滾動體及保持架，每一滾動體包括靠近軸承第一端面的第一錐形部及靠近軸承第二端面的第二錐形部，第一錐形部、第二錐形部分別與外圈內(nèi)滾道及內(nèi)圈外滾道相接觸。本發(fā)明軸承可承受徑向載荷和作用于兩個軸向方向的軸向載荷，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，可以節(jié)省安裝空間。
【IPC分類】F16C19/36, F16C33/58
【公開號】CN105333005
【申請?zhí)枴緾N201410377540
【發(fā)明人】王素霞, 延斯·赫洛赫
【申請人】舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月1日