制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾鉗式制動器，更具體地說，涉及一種制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]夾鉗式制動器常用在輪式汽車以及輪式工程機械上。夾鉗式制動器包括鉗體、摩擦片、設(shè)于鉗體內(nèi)的液壓油缸，如圖1所示，在鉗體上具有兩根導(dǎo)向銷軸1，摩擦片2通過導(dǎo)向銷軸1安裝于鉗體3上，摩擦片2在液壓油缸的推動作用下沿導(dǎo)向銷軸1移動。
[0003]現(xiàn)有的摩擦片形狀如圖2所示，呈扇環(huán)形，其圓心點為A點，摩擦片2的兩端是指向扇環(huán)形摩擦片圓形處的向心直邊29，即向心直邊29的延長線通過摩擦片的圓心A點，在向心直邊29的中部設(shè)置有半圓形的導(dǎo)向凹槽21，導(dǎo)向凹槽21的圓心B點在向心直邊上。摩擦片2兩端的導(dǎo)向凹槽21的圓心B點與摩擦片圓形A點的夾角為α。
[0004]現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)的摩擦片，伴隨扇面的弧度增加，也即α角度的增加，若以摩擦片的中心線為豎直方向，則在豎直方向上摩擦片導(dǎo)向凹槽上方的限位部尺寸會增加，而導(dǎo)向凹槽下方的限位部尺寸會減少。當(dāng)扇面α角度增加到120度后，摩擦片上導(dǎo)向凹槽下方的限位部尺寸為很小，摩擦片易從導(dǎo)向銷軸的正上方脫出來。這個技術(shù)矛盾限制了摩擦片底板扇形的設(shè)計弧度不能大于120度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是因扇面的弧度增大而導(dǎo)致豎直方向上摩擦片導(dǎo)向凹槽下部的限位尺寸減少的問題而提供一種防止摩擦片脫出導(dǎo)向銷軸的制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是這樣的:提供一種制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，包括鉗體和摩擦片，所述摩擦片呈扇環(huán)形，在鉗體上設(shè)置有導(dǎo)向銷軸，所述摩擦片的兩端部均設(shè)置有半圓形的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向銷軸嵌入在所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)，所述扇環(huán)形摩擦片的圓心為Α點，所述半圓形導(dǎo)向凹槽的圓心為Β點，所述扇環(huán)形摩擦片的端部具有凸出直線AB的內(nèi)側(cè)限位部。在本發(fā)明中，由于有凸出直線AB的內(nèi)側(cè)限位部，隨著摩擦片α角度的增加，在半圓形導(dǎo)向凹槽的下方仍具有較大尺寸的限位部，從而可防止隨著大α角度的摩擦片從連個導(dǎo)向銷軸之間脫落。
[0007]上述制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，所述摩擦片兩端導(dǎo)向凹槽的圓心Β點與摩擦片的圓心Α點連線所成夾角大于100度，小于180度。本發(fā)明導(dǎo)向機構(gòu)，用于防止摩擦片α角度增大而導(dǎo)致的摩擦片脫落的問題，所以在大α角度的摩擦片上能夠取得更好的有益效果。
[0008]上述制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，所述內(nèi)側(cè)限位部的部分表面構(gòu)成所述導(dǎo)向凹槽的部分內(nèi)表面，也即內(nèi)側(cè)限位部直接與導(dǎo)向銷軸接觸進行限位。
[0009]上述制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，所述摩擦片兩端具有與摩擦片中心線走向相同的豎直邊，豎直邊與摩擦片的外圓相連接，所述的導(dǎo)向凹槽設(shè)置在所述豎直邊上。所述豎直邊為呈階梯形，階梯形豎直邊上部至摩擦片中心線距離大于下部至摩擦片中心線的距離，所述的導(dǎo)向凹槽設(shè)置在臺階處。導(dǎo)向凹槽槽口的朝向與直線AB的夾角大于90度，小于180度。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明中，由于有凸出直線AB的內(nèi)側(cè)限位部，隨著摩擦片α角度的增加，在半圓形導(dǎo)向凹槽的下方仍具有較大尺寸的限位部，從而可防止隨著大α角度的摩擦片從連個導(dǎo)向銷軸之間脫落。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有制動夾鉗用摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明制動夾鉗用摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中零部件名稱及序號:
[0016]導(dǎo)向銷軸1、摩擦片2、導(dǎo)向凹槽21、內(nèi)側(cè)限位部22、摩擦片中心線23、豎直邊24、向心直邊29、摩擦片圓心Α、導(dǎo)向凹槽圓心Β。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【附圖說明】具體實施方案。
[0018]如圖3所示，本實施例中的夾鉗式制動器包括鉗體3、摩擦片2、設(shè)于鉗體內(nèi)的液壓油缸，在鉗體上具有兩根導(dǎo)向銷軸1，摩擦片2通過導(dǎo)向銷軸1安裝于鉗體3上，摩擦片2在液壓油缸的推動作用下沿導(dǎo)向銷軸1移動。
[0019]如圖4所示，摩擦片整體上呈扇環(huán)形，其圓心點為Α點，若將摩擦片2的中心線23定義為豎直方向，摩擦片2關(guān)于中心線左右對稱，則摩擦片的兩端具有與摩擦片外圓連接的豎直邊24，即豎直邊24的走向與中心線23的走向相同，為豎直方向。在豎直邊24為階梯狀，其上部至中心線23的距離大于下部至中心線的距離，在豎直邊的階梯處設(shè)置有半圓形的導(dǎo)向凹槽21，導(dǎo)向凹槽21的圓心為B點。兩個導(dǎo)向凹槽圓心B點與摩擦片2的圓心A點的連線所成的夾角為α角。在摩擦片2的端部具有凸出直線ΑΒ的內(nèi)側(cè)限位部22，內(nèi)側(cè)限位部22的部分表面構(gòu)成導(dǎo)向凹槽21的部分表面，也即內(nèi)側(cè)限位部具有部分表面直接與導(dǎo)向銷軸接觸進行限位。導(dǎo)向凹槽21的法向Ν(也即導(dǎo)向凹槽槽口的朝向)與直線ΑΒ的夾角大于90度，小于180度。
[0020]在本實施例中，摩擦片兩端導(dǎo)向凹槽的圓心Β點與摩擦片的圓心Α點連線所成夾角大于100度，小于180度，也即α角大于100度，小于180度。本發(fā)明導(dǎo)向機構(gòu)，用于防止摩擦片α角度增大而導(dǎo)致的摩擦片脫落的問題，所以在大α角度的摩擦片上能夠取得更好的有益效果。
【主權(quán)項】
1.一種制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，包括鉗體和摩擦片，所述摩擦片呈扇環(huán)形，在鉗體上設(shè)置有導(dǎo)向銷軸，所述摩擦片的兩端部均設(shè)置有半圓形的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向銷軸嵌入在所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)，其特征在于所述扇環(huán)形摩擦片的圓心為A點，所述半圓形導(dǎo)向凹槽的圓心為B點，所述扇環(huán)形摩擦片的端部具有凸出直線AB的內(nèi)側(cè)限位部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于所述摩擦片兩端導(dǎo)向凹槽的圓心B點與摩擦片的圓心A點連線所成夾角大于100度，小于180度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)限位部的部分表面構(gòu)成所述導(dǎo)向凹槽的部分內(nèi)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于所述摩擦片兩端具有與摩擦片中心線走向相同的豎直邊，豎直邊與摩擦片的外圓相連接，所述導(dǎo)向凹槽設(shè)置在所述豎直邊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于所述豎直邊為呈階梯形，階梯形豎直邊上部至摩擦片中心線距離大于下部至摩擦片中心線的距離，所述的導(dǎo)向凹槽設(shè)置在臺階處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于導(dǎo)向凹槽槽口的朝向與直線AB的夾角大于90度，小于180度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及夾鉗式制動器，為解決扇面的弧度增大而導(dǎo)致豎直方向上摩擦片導(dǎo)向孔下部的限位尺寸減少的問題；提供一種制動夾鉗用摩擦片導(dǎo)向機構(gòu)，包括鉗體和摩擦片，所述摩擦片呈扇環(huán)形，在鉗體上設(shè)置有導(dǎo)向銷軸，所述摩擦片的兩端部均設(shè)置有半圓形的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向銷軸嵌入在所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)，所述扇環(huán)形摩擦片的圓心為A點，所述半圓形導(dǎo)向凹槽的圓心為B點，所述扇環(huán)形摩擦片的端部具有凸出直線AB的內(nèi)側(cè)限位部。在本發(fā)明中，由于有凸出直線AB的內(nèi)側(cè)限位部，隨著摩擦片α角度的增加，在半圓形導(dǎo)向凹槽的下方仍具有較大尺寸的限位部，從而可防止隨著大α角度的摩擦片從連個導(dǎo)向銷軸之間脫落。
【IPC分類】F16D65/09
【公開號】CN105333034
【申請?zhí)枴緾N201510826991
【發(fā)明人】楊浩, 梁興華, 黎富亮, 鐘家怡
【申請人】廣西柳工機械股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月25日