一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蝶閥驅(qū)動器，更具體地講，是涉及一種利用活動撥叉?zhèn)鲃拥牡y驅(qū)動器。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥。用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的方式工作中的閥門蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。傳統(tǒng)的蝶閥驅(qū)動裝置多采用液壓驅(qū)動的方式，需要有專門的液壓系統(tǒng)配合工作，而蝶閥的安裝使用大都應(yīng)用在管道件上，這就帶來了一個嚴(yán)重的裝配問題，當(dāng)需要活動更大的驅(qū)動力時，增加液壓系統(tǒng)的液壓面將會十分不便，而且一套液壓驅(qū)動裝置的成本也比較高，維修和更換的成本是制約液壓驅(qū)動裝置大規(guī)模普及使用的另一個問題。
[0003]所以本公司技術(shù)人員計劃采用一種物理驅(qū)動的方式，采用螺絲桿傳動，撥叉帶動待驅(qū)動的軸桿的做法來實現(xiàn)蝶閥的驅(qū)動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請人經(jīng)過多次實踐改進，設(shè)計了一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，主要解決傳統(tǒng)的蝶閥驅(qū)動器需要安裝大型液壓驅(qū)動裝置的弊端，采用物理傳動的方式實現(xiàn)蝶閥的驅(qū)動。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，包括手輪、第一螺絲桿、法蘭腔、立桿腔、第二螺絲桿，所述法蘭腔內(nèi)設(shè)有法蘭，所述手輪設(shè)置在第一螺絲桿的頂端，所述第一螺絲桿連接手輪和法蘭腔，所述第二螺絲桿在和法蘭腔內(nèi)利用法蘭盤與第一螺絲桿連接，所述第二螺絲桿延伸至立桿腔，到達立桿腔的底部。
[0006]所述立桿腔中部設(shè)有驅(qū)動作業(yè)腔，所述驅(qū)動作業(yè)腔內(nèi)設(shè)有活動撥叉，所述活動撥叉的前端設(shè)置尖嘴型開口槽。
[0007]所述第二螺絲桿上設(shè)置滑塊，所述滑塊的底座為設(shè)有內(nèi)螺紋的管件，所述滑塊的上端部為圓柱體，所述滑塊的上端部設(shè)置在尖嘴型開口槽內(nèi)。所述滑塊的底座可以在第二螺絲桿上自由地旋上或者旋下，而滑塊的上端部也可以在尖嘴型開口槽內(nèi)自由地伸進或者伸出，即尖嘴型開口槽的槽寬略大于滑塊的上端部圓柱體的橫截面直徑。
[0008]進一步地，所述活動撥叉的非尖嘴型開口槽端設(shè)置卡孔，所述卡孔為圓形孔上某處設(shè)置矩形凹槽而成。
[0009]再進一步地，為了與本發(fā)明相適應(yīng)，所述撥叉式蝶閥驅(qū)動器本體待驅(qū)動的軸桿為圓桿形，所述待驅(qū)動的軸桿貫穿卡孔，并在卡孔上的矩形凹槽相應(yīng)處設(shè)置矩形凸出，使待驅(qū)動的軸桿固定卡接在卡孔內(nèi)。
[0010]再進一步地，所述第一螺絲桿為細螺紋螺絲桿，所述第二螺絲桿為粗螺紋螺絲桿，所述第一螺絲桿與第二螺絲桿通過法蘭腔內(nèi)的法蘭盤實現(xiàn)力的傳動，保證了在滑塊運動，帶動撥叉旋轉(zhuǎn)待驅(qū)動的軸桿后，不會因為受力發(fā)生回旋。
[0011]—般情況下，所述驅(qū)動作業(yè)腔的端面是要設(shè)置端蓋的，所以所述驅(qū)動作業(yè)腔的開口延展邊上設(shè)有若干端蓋連接孔。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0013]1、本發(fā)明避免了需要安裝大型液壓驅(qū)動裝置的弊端，采用物理傳動的方式實現(xiàn)蝶閥的驅(qū)動，對于需要多個蝶閥驅(qū)動器的生產(chǎn)線來說，大大減少了蝶閥驅(qū)動器的使用成本。
[0014]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適用大規(guī)模制造，在化工制造領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中滑塊的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0018]如圖1所示，一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，包括手輪1、第一螺絲桿8、法蘭腔2、立桿腔3、第二螺絲桿4，所述法蘭腔2內(nèi)設(shè)有法蘭，所述手輪1設(shè)置在第一螺絲桿8的頂端，所述第一螺絲桿8連接手輪1和法蘭腔2，所述第二螺絲桿4在和法蘭腔2內(nèi)利用法蘭盤與第一螺絲桿8連接，所述第二螺絲桿4延伸至立桿腔3，到達立桿腔3的底部，所述立桿腔3中部設(shè)有驅(qū)動作業(yè)腔5。所述第二螺絲桿4上設(shè)置滑塊7，所述驅(qū)動作業(yè)腔5內(nèi)設(shè)有活動撥叉6，所述活動撥叉6的前端設(shè)置尖嘴型開口槽61。
[0019]所述活動撥叉6的非尖嘴型開口槽61端設(shè)置卡孔62，所述卡孔62為圓形孔上某處設(shè)置矩形凹槽而成。
[0020]如圖2所示，所述滑塊7由底座72和上端部71組成，所述底座72為設(shè)有內(nèi)螺紋的管件。
[0021]結(jié)合圖1和圖2所示，所述上端部71為圓柱體，所述滑塊(7)的上端部(71)設(shè)置在尖嘴型開口槽61內(nèi)。
[0022]所述撥叉式蝶閥驅(qū)動器本體待驅(qū)動的軸桿(圖中未示出)為圓桿形，所述待驅(qū)動的軸桿貫穿卡孔62，并在卡孔62上的矩形凹槽相應(yīng)處設(shè)置矩形凸出，使待驅(qū)動的軸桿固定卡接在卡孔62內(nèi)。
[0023]所述第一螺絲桿8為細螺紋螺絲桿，所述第二螺絲桿4為粗螺紋螺絲桿。
[0024]所述驅(qū)動作業(yè)腔5的開口延展邊上設(shè)有若干端蓋連接孔。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，包括手輪(1)、第一螺絲桿(8)、法蘭腔(2)、立桿腔(3)、第二螺絲桿(4)，所述法蘭腔(2)內(nèi)設(shè)有法蘭，所述手輪(1)設(shè)置在第一螺絲桿(8)的頂端，所述第一螺絲桿⑶連接手輪⑴和法蘭腔(2)，所述第二螺絲桿(4)在和法蘭腔(2)內(nèi)利用法蘭盤與第一螺絲桿(8)連接，所述第二螺絲桿(4)延伸至立桿腔(3)，到達立桿腔(3)的底部，所述立桿腔(3)中部設(shè)有驅(qū)動作業(yè)腔(5)，其特征在于:所述驅(qū)動作業(yè)腔(5)內(nèi)設(shè)有活動撥叉出)，所述活動撥叉出)的前端設(shè)置尖嘴型開口槽(61)； 所述第二螺絲桿(4)上設(shè)置滑塊(7)，所述滑塊(7)的底座(72)為設(shè)有內(nèi)螺紋的管件，所述滑塊(7)的上端部(71)為圓柱體，所述滑塊(7)的上端部(71)設(shè)置在尖嘴型開口槽(61)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，其特征在于:所述活動撥叉(6)的非尖嘴型開口槽￠1)端設(shè)置卡孔(62)，所述卡孔￠2)為圓形孔上某處設(shè)置矩形凹槽而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，其特征在于:所述撥叉式蝶閥驅(qū)動器本體待驅(qū)動的軸桿為圓桿形，所述待驅(qū)動的軸桿貫穿卡孔(62)，并在卡孔￠2)上的矩形凹槽相應(yīng)處設(shè)置矩形凸出，使待驅(qū)動的軸桿固定卡接在卡孔￠2)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，其特征在于:所述第一螺絲桿(8)為細螺紋螺絲桿，所述第二螺絲桿(4)為粗螺紋螺絲桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，其特征在于:所述驅(qū)動作業(yè)腔(5)的開口延展邊上設(shè)有若干端蓋連接孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撥叉式蝶閥驅(qū)動器，包括手輪、第一螺絲桿、法蘭腔、立桿腔、第二螺絲桿，所述法蘭腔內(nèi)設(shè)有法蘭，所述手輪設(shè)置在第一螺絲桿的頂端，所述第一螺絲桿連接手輪和法蘭腔，所述第二螺絲桿在和法蘭腔內(nèi)利用法蘭盤與第一螺絲桿連接，所述第二螺絲桿延伸至立桿腔，到達立桿腔的底部。所述立桿腔中部設(shè)有驅(qū)動作業(yè)腔，所述驅(qū)動作業(yè)腔內(nèi)設(shè)有活動撥叉，所述活動撥叉的前端設(shè)置尖嘴型開口槽。所述活動撥叉的非尖嘴型開口槽端設(shè)置卡孔，所述卡孔為圓形孔上某處設(shè)置矩形凹槽而成。本發(fā)明避免了需要安裝大型液壓驅(qū)動裝置的弊端，采用物理傳動的方式實現(xiàn)蝶閥的驅(qū)動，對于需要多個蝶閥驅(qū)動器的生產(chǎn)線來說，大大減少了蝶閥驅(qū)動器的使用成本。
【IPC分類】F16K1/22, F16K31/50
【公開號】CN105333214
【申請?zhí)枴緾N201410405257
【發(fā)明人】肖中, 肖強, 張文勝
【申請人】江蘇中強內(nèi)燃機配件有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月15日