一種抗菌廚衛(wèi)管及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本項發(fā)明涉及廚衛(wèi)管及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]
現(xiàn)有抗菌廚衛(wèi)管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的廚衛(wèi)管產(chǎn)品有的產(chǎn)品質(zhì)量不夠好，有的不具抗菌功會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有抗菌廚衛(wèi)管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的廚衛(wèi)管有的產(chǎn)品質(zhì)量不夠好，有的不具抗菌功能之不足，而提供一種抗菌廚衛(wèi)管及生產(chǎn)工藝。
[0004]抗菌廚衛(wèi)管由三層復(fù)合而成，外層為聚丙烯層，中間層為增強(qiáng)層，內(nèi)層為抗菌層，
其生產(chǎn)工藝步驟為:
A.三層共擠:將三層原料分別送入外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)內(nèi)混煉后，一次性共擠成型；分段加熱工藝，即在開機(jī)升溫時進(jìn)行3次分階段的溫度設(shè)置，加熱穩(wěn)定一段，再進(jìn)行下一段，；第I次加溫I小時，外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度75-85 °C，2-5區(qū)溫度100-120 °C，共擠機(jī)I區(qū)溫度75-85 °C，2_3區(qū)溫度100-120°C，模具1-5區(qū)溫度100-120°C ;第2次加溫I小時，外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度110-130°C，2-5區(qū)溫度140-160°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度110-130°C，2-3區(qū)溫度140-160°C，模具1-5區(qū)溫度140_160°C ;第3次加溫I小時，外層擠出機(jī)I區(qū)溫度135-145°C，2區(qū)溫度170-190°C，3-4區(qū)溫度190_200°C，5區(qū)溫度185_095°C，中層擠出機(jī) I 區(qū)溫度 140-160 °C，2 區(qū)溫度 170-190 °C，3-4 區(qū)溫度 180-200 °C，5 區(qū)溫度 180-190 °C，內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度125-135 °C，2區(qū)溫度160-180 °C，3-4區(qū)溫度170-190 °C，5區(qū)溫度170-180°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度165-175。。，2區(qū)溫度175-185。。，3區(qū)溫度180-200°C，模具I區(qū)溫度 180-190°C，2-4 區(qū)溫度 180-200°C，5 區(qū)溫度 175_185°C，5 區(qū)溫度 180_190°C ；
B.定型水冷:將上述一次性共擠成型的管材通過管材真空定型機(jī)定型，管材真空定型機(jī)真空度控制在-0.35 — 5MPa ;然后進(jìn)真空水冷卻箱冷卻，真空水冷卻箱真空度控制在-0.4 — 0.45MPa，冷卻時間l_2min，水溫控制在35—40°C ;再進(jìn)入第一節(jié)冷卻水箱冷卻，水溫控制在30—35°C，冷卻時間l-2min ;再進(jìn)入第二節(jié)冷卻水箱冷卻，水溫控制在25—300C，冷卻時間 l-2min ；
C.打標(biāo)、牽引、定長切割、包裝。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.抗菌層含有載銀磷酸鋯為非溶出性的抗菌劑，抗菌效果的持久性、耐高溫性、穩(wěn)定性較好。耐熱溫度< 1300°c，對紫外線照射不敏感，對金屬各種材料不腐蝕不產(chǎn)生電蝕，不揮發(fā)，與大多數(shù)物質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)，其具有抗菌性能高、安全無毒無刺激、綠色環(huán)保無污染等特點(抗菌性能較之鋅、銅等材料大于10倍以上)。廚衛(wèi)管的專用原料基料是一種高熔融粘度、半結(jié)晶材料，在加工過程中特別是生產(chǎn)厚壁管材時顯得很難加工。管材易產(chǎn)生應(yīng)力集中，表面凹陷、內(nèi)有縮孔，并伴有嚴(yán)重的熔融流痕現(xiàn)象。其關(guān)鍵加工工藝控制點如下:
2.由于采用多機(jī)共擠，分段加溫，用“低溫低壓”核心擠出機(jī)理，即在充分塑化的前提下，盡可能將加工工藝溫度降低，從而保證較低的熔體溫度，品質(zhì)優(yōu)良堅固，外形美觀，管道內(nèi)外壁光滑，不結(jié)水垢，耐熱性能更為卓越。
[0006]3.采用“高溫驟冷”工藝，冷卻水溫分段設(shè)置，確保產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)尺寸等。溫度調(diào)控，根據(jù)不同的環(huán)境溫度，將各冷卻水箱的冷卻水溫進(jìn)行梯度設(shè)置，采用不同的溫度段進(jìn)行冷卻，在確保尺寸的準(zhǔn)確可調(diào)性的同時，對產(chǎn)品的質(zhì)量形成又是至關(guān)重要的。
[0007]【具體實施方式】抗菌廚衛(wèi)管由三層復(fù)合而成，外層為聚丙烯層，中間層為增強(qiáng)層，內(nèi)層為抗菌層，其生產(chǎn)工藝步驟為:
A.三層共擠:將三層原料分別送入外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)內(nèi)混煉后，一次性共擠成型；分段加熱工藝，即在開機(jī)升溫時進(jìn)行3次分階段的溫度設(shè)置，加熱穩(wěn)定一段，再進(jìn)行下一段，；第I次加溫I小時，外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度75-85 °C，2-5區(qū)溫度100-120 °C，共擠機(jī)I區(qū)溫度75-85 °C，2_3區(qū)溫度100-120°C，模具1-5區(qū)溫度100-120°C ;第2次加溫I小時，外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度110-130°C，2-5區(qū)溫度140-160°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度110-130°C，2-3區(qū)溫度140-160°C，模具1-5區(qū)溫度140_160°C ;第3次加溫I小時，外層擠出機(jī)I區(qū)溫度135-145°C，2區(qū)溫度170-190°C，3-4區(qū)溫度190_200°C，5區(qū)溫度185_095°C，中層擠出機(jī) I 區(qū)溫度 140-160 °C，2 區(qū)溫度 170-190 °C，3-4 區(qū)溫度 180-200 °C，5 區(qū)溫度 180-190 °C，內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度125-135 °C，2區(qū)溫度160-180 °C，3-4區(qū)溫度170-190 °C，5區(qū)溫度170-180°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度165-175。。，2區(qū)溫度175-185。。，3區(qū)溫度180-200°C，模具I區(qū)溫度 180-190°C，2-4 區(qū)溫度 180-200°C，5 區(qū)溫度 175_185°C，5 區(qū)溫度 180_190°C ；
B.定型水冷:將上述一次性共擠成型的管材通過管材真空定型機(jī)定型，管材真空定型機(jī)真空度控制在-0.35 — 5MPa ;然后進(jìn)真空水冷卻箱冷卻，真空水冷卻箱真空度控制在-0.4 — 0.45MPa，冷卻時間l_2min，水溫控制在35—40°C ;再進(jìn)入第一節(jié)冷卻水箱冷卻，水溫控制在30—35°C，冷卻時間l-2min ;再進(jìn)入第二節(jié)冷卻水箱冷卻，水溫控制在25—300C，冷卻時間 l-2min ；
C.打標(biāo)、牽引、定長切割、包裝。
【主權(quán)項】
1.一種抗菌廚衛(wèi)管及生產(chǎn)工藝，抗菌廚衛(wèi)管由三層復(fù)合而成，外層為聚丙烯層，中間層為增強(qiáng)層，內(nèi)層為抗菌層，其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為: A.三層共擠:將三層原料分別送入外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)內(nèi)混煉后，一次性共擠成型；分段加熱工藝，即在開機(jī)升溫時進(jìn)行3次分階段的溫度設(shè)置，加熱穩(wěn)定一段，再進(jìn)行下一段，;第I次加溫I小時，外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度80°C，2-5區(qū)溫度110°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度80°C，2_3區(qū)溫度110°C，模具1_5區(qū)溫度110°C;第2次加溫I小時，外層擠出機(jī)、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度120°C，2-5區(qū)溫度150°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度120°C，2-3區(qū)溫度150°C，模具1_5區(qū)溫度150°C ;第3次加溫I小時，外層擠出機(jī)I區(qū)溫度140°C，2區(qū)溫度180°C，3-4區(qū)溫度195°C，5區(qū)溫度190°C，中層擠出機(jī)I區(qū)溫度150°C，2區(qū)溫度180°C，3-4區(qū)溫度190°C，5區(qū)溫度185°C，內(nèi)層擠出機(jī)I區(qū)溫度130°C，2區(qū)溫度170°C，3-4區(qū)溫度180°C，5區(qū)溫度175°C，共擠機(jī)I區(qū)溫度170°C，2區(qū)溫度180°C，3區(qū)溫度190°C，模具I區(qū)溫度185°C，2-4區(qū)溫度190°C，5區(qū)溫度180°C，5 區(qū)溫度 1850C ； B.定型水冷:將上述一次性共擠成型的管材通過管材真空定型機(jī)定型，管材真空定型機(jī)真空度控制在-0.35 — 5MPa ;然后進(jìn)真空水冷卻箱冷卻，真空水冷卻箱真空度控制在-0.4 — 0.45MPa，冷卻時間l_2min，水溫控制在35—40°C ;再進(jìn)入第一節(jié)冷卻水箱冷卻，水溫控制在30—35°C，冷卻時間l-2min ;再進(jìn)入第二節(jié)冷卻水箱冷卻，水溫控制在25—300C，冷卻時間 l-2min ； C.打標(biāo)、牽引、定長切割、包裝。
【專利摘要】<b>一種抗菌廚衛(wèi)管及生產(chǎn)工藝，抗菌廚衛(wèi)管由三層復(fù)合而成,</b>外層為聚丙烯層,中間層為增強(qiáng)層，內(nèi)層為抗菌層,<b>其生產(chǎn)工藝步驟為：A.三層共擠:將三層原料分別送入外層擠出機(jī)</b>、中間層擠出機(jī)和內(nèi)內(nèi)層擠出機(jī)內(nèi)混煉后,<b>一次性</b>共擠成型；分段加熱工藝，即在開機(jī)升溫時進(jìn)行3次分階段的溫度設(shè)置，加熱穩(wěn)定一段，再進(jìn)行下一段，B.定型水冷:將上述<b>一次性</b>共擠成型的管材通過管材真空定型機(jī)定型,管材真空定型機(jī)真空度控制在-0.35—5MPa；然后進(jìn)真空水冷卻箱冷卻。優(yōu)點:<b>1.</b><b>抗</b>菌層含有載銀磷酸鋯為非溶出性的抗菌劑,抗菌效果的持久性、耐高溫性、穩(wěn)定性較好。2.品質(zhì)優(yōu)良堅固，外形美觀,管道內(nèi)外壁光滑，不結(jié)水垢，耐熱性能更為卓越。
【IPC分類】B29C47/06, F16L9/00, B29C47/90, B29C47/92, F16L11/00, B29C47/88
【公開號】CN105333235
【申請?zhí)枴緾N201510537789
【發(fā)明人】王功華, 陳祥訓(xùn)
【申請人】湖北荊塑科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月28日