橡膠閥座蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠閥座蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)蝶閥的閥座和蝶板之間多采用圓筒內(nèi)平面配合，這種結(jié)構(gòu)的配合方式存在一定弊端:蝶板和閥座之間不能配合得太緊，如果配合太緊，閥門開關(guān)就很困難，若不用力，就很難開啟閥門或者完全關(guān)閉閥門，且用力關(guān)閉閥門，蝶板就很容易變形而造成損壞。然而，如果蝶板與閥座配合不夠緊密，則很容易產(chǎn)生泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種橡膠閥座蝶閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種橡膠閥座蝶閥，其特征在于，包括鑄鐵閥體，橡膠閥座，鑄鐵閥板，以及通軸式閥軸，所述的鑄鐵閥板的密封面上設(shè)置有不銹鋼層，所述的不銹鋼層呈整體球面。
[0006]所述的鑄鐵閥板為球墨鑄鐵。
[0007]所述的鑄鐵閥板為球墨鑄鐵所述的不銹鋼層噴焊，不銹鋼層厚度為0.2mm?0.25mm0
[0008]所述的閥軸上端自閥體的上閥口穿出并通過鍵與操控機(jī)構(gòu)連接以實(shí)現(xiàn)鑄鐵閥板的開啟，同時，在所述的鑄鐵閥軸與上閥口間設(shè)置有下填料以進(jìn)行密封，所述的下填料由相對閥體固定連接的導(dǎo)向筒定位在上閥口的內(nèi)止口內(nèi)，所述的導(dǎo)向筒上端設(shè)置有內(nèi)止口式填料函，所述的填料函內(nèi)設(shè)置有上填料并通過卡簧將其相對閥體定位。
[0009]述的閥軸的下端與閥體的下閥口間設(shè)置有下軸套，在所述的鑄鐵閥體的下閥口下端部形成有內(nèi)止口，在所述的內(nèi)止口內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在閥軸下端的組合密封圈以實(shí)現(xiàn)底部密封，所述的組合密封圈由與閥體固定連接的后堵蓋通過填料壓圈進(jìn)行擠壓定位。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明將橡膠閥座蝶閥的密封面設(shè)計(jì)成一個整體球形，能有效減少密封扭矩。同時密封面采用球墨鑄鐵上附著不銹鋼，與橡膠閥座形成密封副，不銹鋼具有材質(zhì)耐磨、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，從而降低了閥門的密封扭矩，閥門密封扭矩的降低，也降低了驅(qū)動裝置的成本，做到節(jié)能，可廣泛應(yīng)用于水行業(yè)，是安全用水的有力保障。
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明的橡膠閥座蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2所示為圖1所示的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1和2所示，本發(fā)明的橡膠閥座蝶閥包括鑄鐵閥體2，橡膠閥座，鑄鐵閥板8，以及通軸式閥軸3，所述的鑄鐵閥板的密封面上設(shè)置有不銹鋼層，所述的不銹鋼層呈整體球面。所述的密封面包括閥板的兩側(cè)面以及與上閥口對應(yīng)的上頂面和下閥口對應(yīng)的下頂面，該四部分均為同一個球面之上。將橡膠閥座蝶閥的密封面設(shè)計(jì)成一個整體球形，能有效減少密封扭矩。
[0016]優(yōu)選地，所述的鑄鐵閥板為球墨鑄鐵，所述的鑄鐵閥板為球墨鑄鐵所述的不鎊鋼層噴焊，不銹鋼層厚度為0.2_?0.25_。密封面采用球墨鑄鐵上附著不銹鋼，與橡膠閥座形成密封副，不銹鋼具有材質(zhì)耐磨、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，從而降低了閥門的密封扭矩，閥門密封扭矩的降低，也降低了驅(qū)動裝置的成本，做到節(jié)能。
[0017]其中，所述的閥軸上端自閥體的上閥口穿出并通過鍵1與操控機(jī)構(gòu)連接以實(shí)現(xiàn)鑄鐵閥板8的開啟，同時，在所述的鑄鐵閥軸3與上閥口間設(shè)置有下填料4以進(jìn)行密封，所述的下填料4由相對閥體固定連接的導(dǎo)向筒定位在上閥口的內(nèi)止口內(nèi)，具體來說，所述的導(dǎo)向筒上端設(shè)置有內(nèi)止口式填料函，在所述的填料函內(nèi)設(shè)置有上填料并通過卡簧將其定位，即，利用卡簧定位填料函內(nèi)填料，填料函內(nèi)填料又壓緊導(dǎo)向筒對內(nèi)部的填料進(jìn)行定位，兩級填料提高密封效果的同時，還減輕了定位機(jī)構(gòu)的壓力，減少加工難度和設(shè)計(jì)成本。
[0018]所述的閥軸穿過鑄鐵閥板8的中心孔并與其通過螺紋圓錐銷固定連接，為進(jìn)一步控制密封扭矩，所述的閥軸的下端與閥體的下閥口間設(shè)置有下軸套9，同時，在所述的鑄鐵閥體2的下閥口下端部形成有內(nèi)止口，在所述的內(nèi)止口內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在閥軸下端的組合密封圈10以實(shí)現(xiàn)底部密封，所述的組合密封圈由與閥體固定連接的后堵蓋13通過填料壓圈11進(jìn)行擠壓定位，同時，在所述的后堵蓋13和閥體間設(shè)置有后堵蓋密封墊以將兩者密封。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠閥座蝶閥，其特征在于，包括鑄鐵閥體，橡膠閥座，鑄鐵閥板，以及通軸式閥軸，所述的鑄鐵閥板的密封面上設(shè)置有不銹鋼層，所述的不銹鋼層呈整體球面。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠閥座蝶閥，其特征在于，所述的鑄鐵閥板為球墨鑄鐵。3.如權(quán)利要求1所述的橡膠閥座蝶閥，其特征在于，所述的鑄鐵閥板為球墨鑄鐵所述的不銹鋼層噴焊，不銹鋼層厚度為0.2mm?0.25mm。4.如權(quán)利要求1所述的橡膠閥座蝶閥，其特征在于，所述的閥軸上端自閥體的上閥口穿出并通過鍵與操控機(jī)構(gòu)連接以實(shí)現(xiàn)鑄鐵閥板的開啟，同時，在所述的鑄鐵閥軸與上閥口間設(shè)置有下填料以進(jìn)行密封，所述的下填料由相對閥體固定連接的導(dǎo)向筒定位在上閥口的內(nèi)止口內(nèi)，所述的導(dǎo)向筒上端設(shè)置有內(nèi)止口式填料函，所述的填料函內(nèi)設(shè)置有上填料并通過卡簧將其相對閥體定位。5.如權(quán)利要求4所述的橡膠閥座蝶閥，其特征在于，所述的閥軸的下端與閥體的下閥口間設(shè)置有下軸套，在所述的鑄鐵閥體的下閥口下端部形成有內(nèi)止口，在所述的內(nèi)止口內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在閥軸下端的組合密封圈以實(shí)現(xiàn)底部密封，所述的組合密封圈由與閥體固定連接的后堵蓋通過填料壓圈進(jìn)行擠壓定位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠閥座蝶閥，其特征在于，包括鑄鐵閥體，橡膠閥座，鑄鐵閥板，以及通軸式閥軸，所述的鑄鐵閥板的密封面上設(shè)置有不銹鋼層，所述的不銹鋼層呈整體球面。本發(fā)明將橡膠閥座蝶閥的密封面設(shè)計(jì)成一個整體球形，能有效減少密封扭矩。同時密封面采用球墨鑄鐵上附著不銹鋼，與橡膠閥座形成密封副，不銹鋼具有材質(zhì)耐磨、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，從而降低了閥門的密封扭矩，閥門密封扭矩的降低，也降低了驅(qū)動裝置的成本，做到節(jié)能,可廣泛應(yīng)用于水行業(yè)，是安全用水的有力保障。
【IPC分類】F16K1/226, F16K1/22
【公開號】CN105351539
【申請?zhí)枴緾N201510942743
【發(fā)明人】范全軍, 曹士芳
【申請人】天津富賽克流體控制設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月15日