一種y形截止止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種Υ形截止止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是約束管內(nèi)流動流體的流量、壓力的元件。根據(jù)應(yīng)用目的不同分為切斷類閥門和調(diào)節(jié)類閥門等。切斷類閥門是用做切斷流體流動的，通常有閘閥、截止閥、止回閥等。
[0003]其中，Υ形截止止回閥是止回閥中較為常見的閥門，它不但具有截止閥的功能，還具有止回閥的功能。通常的Υ形截止止回閥為了防止閥瓣運(yùn)動時的卡阻，在閥體中腔與閥瓣配合的流道出口處都設(shè)置一條導(dǎo)向筋，這條筋的設(shè)置不但減小了出口處的流道面積，而且還加大了對流體的阻力，對閥門的Cv值造成很大影響。閥瓣在開啟過程和開啟后，由于介質(zhì)的沖擊作用會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，這種轉(zhuǎn)動對閥門的密封及運(yùn)行會產(chǎn)生不良的影響。
[0004]故有必要對現(xiàn)有Y形截止止回閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的Y形截止止回閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一種Y形截止止回閥，包括有閥體，所述閥體設(shè)置有控制端、進(jìn)口端和出口端，所述閥體內(nèi)腔設(shè)置有閥座，所述閥座一端固定連接有閥桿，所述閥桿的底端嵌套設(shè)置有閥瓣；它還包括有立柱法蘭和驅(qū)動裝置，所述閥體的控制端嵌設(shè)有閥蓋預(yù)緊板，所述閥蓋預(yù)緊板嵌設(shè)有閥蓋，所述閥蓋表面沿圓周設(shè)置有鎖緊螺母；所述預(yù)緊螺釘與鎖緊螺母相螺紋連接后抵壓著閥蓋預(yù)緊板的端面；所述驅(qū)動裝置通過內(nèi)六角螺釘與立柱法蘭相固定連接，所述立柱法蘭通過內(nèi)六角螺釘與四個立柱一端相固定連接，四個立柱另一端與閥體控制端的端面相固定連接；所述閥桿依次穿過閥蓋、立柱法蘭后與驅(qū)動裝置相固定連接；所述閥桿由里往外依次嵌套有第一填料墊、填料、第二填料墊、填料壓套和填料壓板，所述第一填料墊、填料、第二填料墊、填料壓套設(shè)置在閥桿和閥蓋內(nèi)腔之間，填料與兩個填料墊均裝在閥蓋設(shè)置的填料函中；所述全螺紋螺柱一端穿過填料壓板的通孔后與螺母相螺紋連接，所述全螺紋螺柱另一端與鎖緊螺母相螺紋連接；所述閥體和閥蓋之間設(shè)置有分段定位環(huán)，該分段定位環(huán)固定卡設(shè)在閥體的卡槽中；所述閥體和閥蓋的底端之間設(shè)置有墊環(huán)和密封環(huán)，密封環(huán)位于墊環(huán)和分段定位環(huán)之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥蓋的上密封部位的喇叭口角度為100度，所述閥桿下端的凸臺肩的角度為90度。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥瓣的兩側(cè)設(shè)置有鍵槽，鍵槽通過導(dǎo)向平鍵與閥體內(nèi)腔壁相連接。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:在使用本發(fā)明時，該裝置的密封性能好，不泄漏，密封面無摩損及擦傷；在生產(chǎn)過程中，能夠節(jié)省材料，降低成本；拆裝維修方便快捷，操作扭矩小，啟閉靈活，與同類產(chǎn)品相比具有較高的Cv值。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:
1、閥體；2、閥座；3、導(dǎo)向平鍵；4、閥瓣；5、閥桿；5_1、凸臺肩；
6、閥蓋；6-1、上密封部位；7、填料墊；8、填料；9、鎖緊螺母；
10、預(yù)緊螺釘；11、立柱；14、內(nèi)六角螺釘；15、立柱法蘭；
16、驅(qū)動裝置；17、內(nèi)六角螺釘；18、全螺紋螺柱；19、螺母；
20、填料壓板；21、填料壓套；22、閥蓋預(yù)緊板；23、分段定位環(huán)；
24、墊環(huán)；25、密封環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種Y形截止止回閥，包括有閥體1，所述閥體1設(shè)置有控制端、進(jìn)口端和出口端，所述閥體1內(nèi)腔設(shè)置有閥座2，所述閥座2 —端固定連接有閥桿5，所述閥桿5的底端嵌套設(shè)置有閥瓣4 ;
其特征在于:它還包括有立柱法蘭15和驅(qū)動裝置16，所述閥體1的控制端嵌設(shè)有閥蓋預(yù)緊板22，所述閥蓋預(yù)緊板22嵌設(shè)有閥蓋6，所述閥蓋6表面沿圓周設(shè)置有鎖緊螺母9 ;所述預(yù)緊螺釘10與鎖緊螺母9相螺紋連接后抵壓著閥蓋預(yù)緊板22的端面；
所述驅(qū)動裝置16通過內(nèi)六角螺釘17與立柱法蘭15相固定連接，所述立柱法蘭15通過內(nèi)六角螺釘14與四個立柱11 一端相固定連接，四個立柱11另一端與閥體1控制端的端面相固定連接；
所述閥桿5依次穿過閥蓋6、立柱法蘭15后與驅(qū)動裝置16相固定連接，閥桿5上端與驅(qū)動裝置16內(nèi)置的閥桿螺母梯形螺紋連接；所述閥桿5由里往外依次嵌套有第一填料墊7、填料8、第二填料墊7、填料壓套21和填料壓板20，所述第一填料墊7、填料8、第二填料墊7、填料壓套21設(shè)置在閥桿5和閥蓋6內(nèi)腔之間，填料8與兩個填料墊7均裝在閥蓋6設(shè)置的填料函中；所述全螺紋螺柱18 —端穿過填料壓板20的通孔后與螺母19相螺紋連接，所述全螺紋螺柱18另一端與鎖緊螺母9相螺紋連接；
在這里需要說明的是，鎖緊螺母9有多個，其中一個鎖緊螺母9與全螺紋螺柱18相螺紋連接，其它的鎖緊螺母9與預(yù)緊螺釘10相螺紋連接；
所述閥體1和閥蓋6之間設(shè)置有分段定位環(huán)23，該分段定位環(huán)23固定卡設(shè)在閥體1的卡槽中；所述閥體1和閥蓋6的底端之間設(shè)置有墊環(huán)24和密封環(huán)25，密封環(huán)25位于墊環(huán)24和分段定位環(huán)23之間。
[0013]進(jìn)一步地，所述閥蓋6的上密封部位6-1的喇叭口角度為100度，所述閥桿5下端的凸臺肩5-1的角度為90度，形成上密封時與閥桿5下端的凸臺肩5-1為線接觸密封。閥瓣4的兩側(cè)安裝平鍵3，閥瓣4的密封面角度為40度，閥體1的密封面角度為50度，閥門1、閥座2的密封同樣采用線接觸密封；閥門所有密封件均采用耐磨、耐腐蝕材料制成，延長了閥門的使用壽命。
[0014]進(jìn)一步地，所述閥瓣4的兩側(cè)設(shè)置有鍵槽，鍵槽通過導(dǎo)向平鍵3與閥體1內(nèi)腔壁相連接，其作用是防止閥瓣4旋轉(zhuǎn)及在開關(guān)過程中的卡阻；閥門開啟或關(guān)閉時，閥瓣4沿導(dǎo)向槽做升降運(yùn)動，閥瓣4外圓的兩個導(dǎo)向環(huán)面堆焊司太立硬質(zhì)合金，防止高溫工況下的粘連及磨損。
[0015]該裝置能夠降低操作扭矩，使閥門開關(guān)輕便靈活、閥門操作簡單，通常的工作狀態(tài)是閥桿處于開啟狀態(tài)，此時閥門具有升降式止回閥的功能。當(dāng)需要將閥門強(qiáng)制關(guān)閉時，順時針轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置16上的手輪即可關(guān)閉閥門。
[0016]在使用本發(fā)明時，該裝置的密封性能好，不泄漏，密封面無摩損及擦傷；在生產(chǎn)過程中，能夠節(jié)省材料，降低成本；拆裝維修方便快捷，操作扭矩小，啟閉靈活，與同類產(chǎn)品相比具有較高的Cv值。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Y形截止止回閥，包括有閥體(1)，所述閥體(1)設(shè)置有控制端、進(jìn)口端和出口端，所述閥體(1)內(nèi)腔設(shè)置有閥座(2)，所述閥座(2)—端固定連接有閥桿(5)，所述閥桿(5)的底端嵌套設(shè)置有閥瓣(4); 其特征在于:它還包括有立柱法蘭(15)和驅(qū)動裝置(16)，所述閥體(1)的控制端嵌設(shè)有閥蓋預(yù)緊板(22)，所述閥蓋預(yù)緊板(22)嵌設(shè)有閥蓋(6)，所述閥蓋(6)表面沿圓周設(shè)置有鎖緊螺母(9);所述預(yù)緊螺釘(10)與鎖緊螺母(9)相螺紋連接后抵壓著閥蓋預(yù)緊板(22)的端面； 所述驅(qū)動裝置(16)通過內(nèi)六角螺釘(17)與立柱法蘭(15)相固定連接，所述立柱法蘭(15)通過內(nèi)六角螺釘(14)與四個立柱(11) 一端相固定連接，四個立柱(11)另一端與閥體(1)控制端的端面相固定連接； 所述閥桿(5)依次穿過閥蓋(6)、立柱法蘭(15)后與驅(qū)動裝置(16)相固定連接；所述閥桿(5 )由里往外依次嵌套有第一填料墊(7 )、填料(8 )、第二填料墊(7 )、填料壓套(21)和填料壓板(20)，所述第一填料墊(7)、填料(8)、第二填料墊(7)、填料壓套(21)設(shè)置在閥桿(5 )和閥蓋(6 )內(nèi)腔之間，填料8與兩個填料墊7均裝在閥蓋6設(shè)置的填料函中；所述全螺紋螺柱(18) 一端穿過填料壓板(20)的通孔后與螺母(19)相螺紋連接，所述全螺紋螺柱(18)另一端與鎖緊螺母(9)相螺紋連接； 所述閥體(1)和閥蓋(6)之間設(shè)置有分段定位環(huán)(23)，該分段定位環(huán)(23)固定卡設(shè)在閥體(1)的卡槽中；所述閥體(1)和閥蓋(6)的底端之間設(shè)置有墊環(huán)(24)和密封環(huán)(25)，密封環(huán)(25)位于墊環(huán)(24)和分段定位環(huán)(23)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Υ形截止止回閥，其特征在于:所述閥蓋(6)的上密封部位(6-1)的喇叭口角度為100度，所述閥桿(5)下端的凸臺肩(5-1)的角度為90度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Υ形截止止回閥，其特征在于:所述閥瓣(4)的兩側(cè)設(shè)置有鍵槽，鍵槽通過導(dǎo)向平鍵(3 )與閥體(1)內(nèi)腔壁相連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及閥體行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種Y形截止止回閥，包括有閥體、閥座、閥桿和閥瓣；閥體通過閥蓋預(yù)緊板嵌設(shè)有閥蓋，閥體依次通過四個立柱和立柱法蘭與驅(qū)動裝置相連接，閥桿依次穿過閥蓋、立柱法蘭后與驅(qū)動裝置相固定連接；閥桿由里往外依次嵌套有第一填料墊、填料、第二填料墊、填料壓套和填料壓板，填料與兩個填料墊均裝在閥蓋設(shè)置的填料函中；閥體和閥蓋之間設(shè)置有分段定位環(huán)、墊環(huán)和密封環(huán)，密封環(huán)位于墊環(huán)和分段定位環(huán)之間；在使用本發(fā)明時，該裝置的密封性能好，密封面無摩損及擦傷；拆裝維修方便快捷，操作扭矩小，啟閉靈活，與同類產(chǎn)品相比具有較高的Cv值。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16K15/06, F16K15/18, F16K41/02, F16K1/50
【公開號】CN105370935
【申請?zhí)枴緾N201510820454
【發(fā)明人】陳玉國, 張睿
【申請人】營口埃斯威特閥門有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日