全剛性任意位置鎖定氣彈簧的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣彈簧，尤其涉及一種全剛性任意位置鎖定氣彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]目前可鎖氣彈簧在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，特別在辦公家具中應(yīng)用的更為廣泛，是升降桌的主要構(gòu)成部分，現(xiàn)有技術(shù)中使用后的桌子不能剛性鎖定，自鎖時具有彈性，降到低位時力值太大，操作時局限性很大。且調(diào)整繁瑣，缺乏簡便性?，F(xiàn)有技術(shù)中可鎖定氣彈簧中使用的活塞閥體和開關(guān)閥針直徑為4MM，摩擦力相對較大，造成開關(guān)的啟動和回彈力增大，且活塞桿和活塞閥體的組裝和固定比較繁瑣，另外活塞桿和活塞閥體密封端內(nèi)孔密封面加工難，難以達到需要的精度，且加工費較高，并且因為此結(jié)構(gòu)工藝導(dǎo)致活塞桿表面熱處理的，內(nèi)孔密封面無法拋光，密封效果更差，造成慢性漏氣、漏油等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種全剛性任意位置鎖定氣彈簧。
[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種全剛性任意位置鎖定氣彈簧包括外管、油管、活塞桿體和頂桿，油管置于外管內(nèi)，活塞桿體置于油管內(nèi)，頂桿置于活塞桿體內(nèi)，外管的頂端設(shè)有后堵一，油管的頂端設(shè)有后堵二，外管內(nèi)設(shè)有氣腔，油管內(nèi)設(shè)有油腔，所述氣腔和油腔通過油封和活塞分隔，所述油封置于外管內(nèi)并且位于油管底部的底部，活塞置于外管內(nèi)并且位于油管的兩側(cè)，在外管的底部還設(shè)有后頂套。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述后堵二的前端設(shè)有導(dǎo)向活塞。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述活塞上設(shè)有2個外徑0型圈和2個內(nèi)徑0型圈。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述活塞桿體的前端設(shè)有活塞閥體。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述活塞閥體的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有隔套、0型圈、墊片和閥針，所述閥針穿入活塞閥體的中心，所述活塞閥體與閥針的接觸面設(shè)有隔套，在隔套的兩端均設(shè)有0型圈，墊片置于一側(cè)0型圈的底部。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步所述閥針的直徑為3mm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步所述活塞桿體連接活塞閥體，且連接處的外徑設(shè)有2個0型圈。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步所述活塞桿體通過卡簧固定連接活塞閥體，卡簧置于活塞桿體端部外圍設(shè)置的卡槽內(nèi)，活塞閥體為尼龍材料。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步所述活塞桿體通過縮口鉚接固定連接活塞閥體，活塞閥體為金屬材料。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:這種全剛性任意位置鎖定氣彈簧的氣、油腔的分離機構(gòu)設(shè)計可使氣彈簧在任意位置、方向均可實現(xiàn)全剛性鎖定，且下降和上升力值均勻，輕松下壓，放大氣彈簧使用的局限性，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計增強了用戶的體驗效果，活塞閥體結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要設(shè)定尼龍材料或金屬材料，其結(jié)構(gòu)減小了加工和組裝的難度，增加了密封效果，降低了開關(guān)的摩擦力，也降低了漏油和漏氣現(xiàn)象，從而使氣彈簧升降更柔和順暢，保證了長期使用的密封效果和升降效果，提高了用戶體驗舒適度，降低了生產(chǎn)加工成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的活塞閥體示意圖；
圖3是本發(fā)明的活塞桿體示意圖；
其中:1.氣腔，2.油腔，3.活塞，4.油封，5.后堵，6.活塞桿體，7.導(dǎo)向活塞，8.活塞閥體，9.頂桿，10.隔套，11.0型圈，12.墊片，13.閥針，14.0型圈，15.外徑0型圈，16.內(nèi)徑0型圈，17.油管，18.外管，19.后堵，20.后頂套。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖中包括外管18、油管17、活塞桿體6和頂桿9，油管17置于外管18內(nèi)，活塞桿體6置于油管17內(nèi)，頂桿9置于活塞桿體6內(nèi)，外管18的頂端設(shè)有后堵一 19，油管17的頂端設(shè)有后堵二 5，外管18內(nèi)設(shè)有氣腔1，油管17內(nèi)設(shè)有油腔2，氣腔1和油腔2通過油封4和活塞3分隔，油封4置于外管18內(nèi)并且位于油管17底部，活塞3置于外管18內(nèi)并且位于油管17的兩側(cè)，在外管18的底部還設(shè)有后頂套20。后堵二 5的前端設(shè)有導(dǎo)向活塞7?；钊?上設(shè)有2個外徑0型圈15和2個內(nèi)徑0型圈16?；钊麠U體6的前端設(shè)有活塞閥體8。
[0017]如圖2所示，活塞閥體8的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有隔套10、0型圈11、墊片12和閥針13，閥針13穿入活塞閥體8的中心，活塞閥體8與閥針13的接觸面設(shè)有隔套10，在隔套10的兩端均設(shè)有0型圈11，墊片12置于一側(cè)0型圈11的底部?；钊麠U體6連接活塞閥體8，且連接處的外徑設(shè)有2個0型圈14。
[0018]閥針13的直徑為3mm。減小了閥針13和0型圈11的摩擦面，降低摩擦力，使開關(guān)的啟動和回彈效果更為靈敏。
[0019]實施例一
氣腔1和油腔2，兩者被設(shè)在油管兩端的后堵5和活塞3、油封4分離，后堵5使用氬弧焊焊接在油管17頂部，密封，后堵5上設(shè)有導(dǎo)向活塞7，保證油管17不會左右晃動，油管17后端擴孔加工，使活塞3不可脫落，氣彈簧做升降運動時可上下活動。通過油氣分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，活塞桿6完全在油腔里運行伸縮，使鎖定氣彈簧可在任意位置和角度都可實現(xiàn)全剛性鎖定，浮動的油腔處于氣腔中可使氣彈簧升降力值均勻，輕松下壓?；钊麠U體6的一端固定連接有活塞閥體8，活塞閥體8中心設(shè)有閥針13，活塞閥體8和閥針13接觸面設(shè)有隔套10，活塞桿體6端部外圍設(shè)有密封槽和卡槽，隔套10兩端均設(shè)有0型圈11，活塞桿體6和活塞閥體8拼接面設(shè)有0型圈14，閥針13直徑為3_，活塞桿體6通過卡簧固定連接活塞閥體8，卡簧置于活塞桿體6端部外圍設(shè)置的卡槽內(nèi)，活塞閥體8為尼龍材料。
[0020]實施例二氣腔1和油腔2，兩者被設(shè)在油管兩端的后堵5和活塞3、油封4分離，后堵5使用氬弧焊焊接在油管17頂部，密封，后堵5上設(shè)有導(dǎo)向活塞7，保證油管17不會左右晃動，油管17后端擴孔加工，使活塞3不可脫落，氣彈簧做升降運動時可上下活動。通過油氣分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，活塞桿6完全在油腔里運行伸縮，使鎖定氣彈簧可在任意位置和角度都可實現(xiàn)全剛性鎖定，浮動的油腔處于氣腔中可使氣彈簧升降力值均勻，輕松下壓?；钊麠U體6的一端固定連接有活塞閥體8，活塞閥體8中心設(shè)有閥針13，活塞閥體8和閥針13接觸面設(shè)有隔套10，活塞桿體6端部外圍設(shè)有密封槽和卡槽，隔套10兩端均設(shè)有0型圈11，活塞桿體6和活塞閥體8拼接面設(shè)有0型圈14，閥針13直徑為3mm，活塞桿體6通過縮口鉚接固定連接活塞閥體8，活塞閥體8為金屬材料。
[0021]通過設(shè)置活塞閥體8內(nèi)孔密封，并且在外徑增加0型圈14，解決因活塞桿體6內(nèi)孔密封面加工難，達不到精度造成的漏油漏氣現(xiàn)象，閥針13直徑為3_，減小了閥針13和0型圈11的摩擦面，降低摩擦力，使開關(guān)的啟動和回彈效果更為靈敏?；钊麠U體6和活塞閥體8的密封位置調(diào)整，也可使活塞桿的加工難度降低，節(jié)省加工成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0022]這種全剛性任意位置鎖定氣彈簧將浮動油腔與氣腔隔離，升降時使用氣腔，保持力值的均勻性。鎖定時采用油腔，保持剛性鎖定。其工作原理是活塞桿完全在油腔里運行，停止時全剛性鎖定，升降時基本不壓縮氣腔實現(xiàn)力值均勻。
【主權(quán)項】
1.一種全剛性任意位置鎖定氣彈簧，包括外管(18)、油管(17)、活塞桿體(6)和頂桿(9)，油管(17)置于外管(18)內(nèi)，活塞桿體(6)置于油管(17)內(nèi)，頂桿(9)置于活塞桿體(6)內(nèi)，外管(18)的頂端設(shè)有后堵一(19)，油管(17)的頂端設(shè)有后堵二(5)，其特征在于:所述外管(18)內(nèi)設(shè)有氣腔(1)，油管(17)內(nèi)設(shè)有油腔(2)，所述氣腔(1)和油腔(2)通過油封(4)和活塞(3)分隔，所述油封(4)置于外管(18)內(nèi)并且位于油管(17)底部，活塞(3)置于外管(18)內(nèi)并且位于油管(17)的兩側(cè)，在外管(18)的底部還設(shè)有后頂套(20)。2.如權(quán)利要求1所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述后堵二(5)的前端設(shè)有導(dǎo)向活塞(7)。3.如權(quán)利要求1所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述活塞(3)上設(shè)有2個外徑0型圈(15)和2個內(nèi)徑0型圈(16)。4.如權(quán)利要求1所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述活塞桿體(6)的前端設(shè)有活塞閥體(8)。5.如權(quán)利要求4所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述活塞閥體(8)的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有隔套(10)、0型圈(11)、墊片(12)和閥針(13)，所述閥針(13)穿入活塞閥體(8)的中心，所述活塞閥體(8)與閥針(13)的接觸面設(shè)有隔套(10)，在隔套(10)的兩端均設(shè)有0型圈(11)，墊片(12)置于一側(cè)0型圈(11)的底部。6.如權(quán)利要求5所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述閥針(13)的直徑為3mm。7.如權(quán)利要求1所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述活塞桿體(6)連接活塞閥體(8)，且連接處的外徑設(shè)有2個0型圈(14)。8.如權(quán)利要求7所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述活塞桿體(6)通過卡簧固定連接活塞閥體(8)，卡簧置于活塞桿體(6)端部外圍設(shè)置的卡槽內(nèi)，活塞閥體(8)為尼龍材料。9.如權(quán)利要求7所述的全剛性任意位置鎖定氣彈簧，其特征在于:所述活塞桿體(6)通過縮口鉚接固定連接活塞閥體(8 )，活塞閥體(8 )為金屬材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣彈簧的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全剛性任意位置鎖定氣彈簧。這種全剛性任意位置鎖定氣彈簧包括外管、油管、活塞桿體和頂桿，油管置于外管內(nèi)，活塞桿體置于油管內(nèi)，頂桿置于活塞桿體內(nèi)，外管的頂端設(shè)有后堵一，油管的頂端設(shè)有后堵二，外管內(nèi)設(shè)有氣腔，油管內(nèi)設(shè)有油腔，所述氣腔和油腔通過油封和活塞分隔，所述油封置于外管內(nèi)并且位于油管底部，活塞置于外管內(nèi)并且位于油管的兩側(cè)，在外管的底部還設(shè)有后頂套。這種全剛性任意位置鎖定氣彈簧的氣、油腔的分離機構(gòu)設(shè)計可使氣彈簧在任意位置、方向均可實現(xiàn)全剛性鎖定，且下降和上升力值均勻，輕松下壓，放大氣彈簧使用的局限性，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計增強了用戶的體驗效果。
【IPC分類】F16F9/342, F16F9/06, F16F9/36, F16F9/32
【公開號】CN105387116
【申請?zhí)枴緾N201510959993
【發(fā)明人】陶聲華
【申請人】常州市萊特氣彈簧有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月21日