Hdpe平封口全鋼帶波紋排放管及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，具體是一種鋼帶波紋排放管及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶波紋管是近幾年出現(xiàn)的一種新型管材，經(jīng)濟實惠、耐用環(huán)保得到大量推廣。傳統(tǒng)的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管由內(nèi)層聚乙烯，螺旋鋼帶和外層聚乙烯構(gòu)成的螺旋波紋管體，由于其具有內(nèi)部光滑、抗外壓能力強、耐腐蝕等諸多優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于市政、工業(yè)、農(nóng)業(yè)和交通工程建設(shè)等使用的各種排水和排污系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的鋼帶聚乙烯螺旋波紋管中的鋼帶不是連續(xù)螺旋卷曲，即相鄰螺旋單元之間相互間隔而互不搭接，由于鋼帶和塑料物性不同，當(dāng)受外界壓力、熱脹冷縮等因素影響，傳統(tǒng)的鋼帶聚乙烯螺旋波紋管的上述塑鋼分離結(jié)構(gòu)容易造成管壁開裂而損壞。同時由于技術(shù)、工藝不是很成熟，自身和使用過程中還存在著諸多問題，如包鋼不嚴(yán)、管口不平、焊接皺紋和斷續(xù)鋼帶等，直接影響管材壽命和施工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種HDPE平封口全鋼帶波紋排放管及生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)塑鋼分離以及管口不平導(dǎo)致的管材壽命短以及施工質(zhì)量差的缺陷。
[0004]HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的技術(shù)方案是:其管壁包括由內(nèi)及外緊密貼合的聚乙烯內(nèi)層、螺旋鋼帶中間層以及聚乙烯外層，所述螺旋鋼帶中間層由凹凸鋼帶由一端至另一端依次螺旋卷制而成，相鄰螺旋單元的邊緣均設(shè)有若干個通孔且相互對應(yīng)搭接，所述通孔內(nèi)填充有聚乙烯并與聚乙烯內(nèi)層、聚乙烯外層連接為一體；所述排放管的管壁表面在鋼帶搭接處形成波谷，在鋼帶凸起處形成波峰；所述排放管管端處的波谷用聚乙烯填平并切割形成平口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用連續(xù)鋼帶無間隔螺旋，且在鋼帶搭接處設(shè)有數(shù)孔，目的是聚乙烯與鋼帶更好的結(jié)合，解決了塑鋼分離的問題，保證管材的整體性。
[0005]上述技術(shù)方案可進一步改進為:
優(yōu)選的，所述排放管的管端切口處注涂一層聚乙烯塑膠料。因為本發(fā)明的管材采用的是連續(xù)性鋼帶，為防止管材平切后出現(xiàn)鋼帶外漏的現(xiàn)象，因此管材的兩端切口處可注涂一層聚乙烯塑膠料。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼帶凸起的橫截面為“ η ”形；所述鋼帶的凹凸比例=1:1。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼帶為寬度30mm-150mm、厚度1.5mm一5.0mm的20#碳鋼片；其上通孔孔徑為Φ3ι?πι—10_。
[0008]HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案包括以下步驟:
(1)、鋼帶打孔:將原始鋼帶采用鍛壓打孔方式對鋼帶的兩邊進行打孔；
(2)、鋼帶成型:采用連續(xù)擠壓工藝將打孔后的鋼帶擠壓成“凹凸”型材的鋼帶；連續(xù)擠壓工藝是為了保證鋼帶的連續(xù)性，“凹凸”型是為了增強管材的環(huán)剛度。
[0009](3)、擠塑涂塑成型:將聚乙烯料加溫后通過螺桿擠塑機擠出塑膠均勻涂抹在鋼帶上并成型為塑鋼帶； (4)、纏繞成型:將纏繞成型的塑鋼帶通過纏繞機依次螺旋卷制為波紋管材，且相鄰螺旋單元邊緣相互搭接并通過熱熔的聚乙烯料粘合(聚乙烯料填充在通孔內(nèi))，并將粘合處壓平;
(5)、平口預(yù)塑:當(dāng)管材纏繞至定尺尺寸時，采用螺桿塑料擠出機將兩個波峰之間用聚乙烯塑膠料注平，然后將管材平切；
(6)、平口涂塑:采用螺桿塑料擠出機在管材的兩端切口處注涂一層聚乙烯塑膠料。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(3)中的聚乙烯料的配比為:聚乙烯顆粒125-140重量份，色母料1-1.2重量份，二者混合均勻。
[0011]優(yōu)選的，所述聚乙烯顆粒選擇聚乙烯2480 ;所述色母料由炭黑以及微量的液體石蠟和硬脂酸鋅組成。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟(3)聚乙烯料加溫至165_195°C。
[0013]本發(fā)明通過連接鋼帶設(shè)計解決了塑鋼分離，可以實現(xiàn)鋼帶的連續(xù)性和管材的整體性，并能保證管材的抗壓性能；且通過將端口平齊，使管材對接或往井口安裝時能夠方便實現(xiàn)平封，保證施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是HDPE平封口全鋼帶波紋排放管中凹凸鋼帶螺旋示意圖；
圖2是HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是HDPE平封口全鋼帶波紋排放管中凹凸鋼帶的截面示意圖；
圖4是HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的對接示意圖；
圖中:1、凹凸鋼帶，2、通孔，3、聚乙烯內(nèi)層，4、螺旋鋼帶中間層，5、聚乙烯外層，6、波峰，
7、波谷，8、平口，9、平口對接。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0016]實施例1
參見圖1-4，一種HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其管壁包括由內(nèi)及外緊密貼合的聚乙烯內(nèi)層3、螺旋鋼帶中間層4以及聚乙烯外層5，螺旋鋼帶中間層4由中間凸起的凹凸鋼帶1由一端至另一端依次螺旋卷制而成(參見圖3，鋼帶凸起的橫截面為“η”形)，相鄰螺旋單元的邊緣均設(shè)有若干個通孔2且相互對應(yīng)搭接，通孔2內(nèi)填充有聚乙烯并與聚乙烯內(nèi)層
3、聚乙烯外層4連接為一體；排放管的管壁表面在鋼帶搭接處形成波谷7，在鋼帶凸起處形成波峰6 ;排放管的管端處的波谷用聚乙烯填平并切割形成平口結(jié)構(gòu)，參見圖4中的平口 8，管端平齊；排放管的管端切口處注涂一層聚乙烯塑膠料，平口 6相互對接方式可參見圖4中的平口對接9。
[0017]參見圖3，鋼帶凸面一邊持平，另一邊有翹起的階梯狀，翹起高度為鋼帶的厚度，螺旋鋼帶能更牢固的搭接在一起。HDPE平封口全鋼帶波紋排放管在波谷處的螺旋鋼帶搭接后，抗壓性、韌性加強。
[0018]實施例2
實施例1中的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)、鋼帶選材:鋼帶選擇為寬度30mm-150mm、厚度1.5mm一5.0mm的20#碳鋼片；
(2)、聚乙烯料配料:將2480聚乙烯顆粒125-140重量份，色母料1-1.2重量份混合均勻；具體為:啟動攪拌機，首先將聚乙烯顆粒倒入攪拌機中，不停機，其次加入色母攪拌均勻；注意混料攪拌時，攪拌機料倉內(nèi)一定要保持干燥并無雜質(zhì)；
(3)、將鋼帶禁錮在輸送機傳動軸上，開機傳送依次穿過打孔機和成型機，即首先采用鍛壓打孔方式對鋼帶的兩邊進行打孔，然后采用連續(xù)擠壓工藝將打孔后的鋼帶擠壓成“凹凸”型材的鋼帶；
(3)、擠塑涂塑成型:將聚乙烯料加溫165-195Γ后通過螺桿擠塑機擠出塑膠均勻涂抹在鋼帶上并成型為塑鋼帶；
(4)、纏繞成型:將纏繞成型的塑鋼帶通過纏繞機依次螺旋卷制為波紋管材，且相鄰螺旋單元邊緣相互搭接并通過熱熔的聚乙烯料粘合，聚乙烯料填滿通孔，并將粘合處壓平；
(5)、平口預(yù)塑:當(dāng)管材纏繞至定尺尺寸時，采用螺桿塑料擠出機將兩個波峰之間用聚乙烯塑膠料注平，然后將管材平切；
(6)、平口涂塑:采用螺桿塑料擠出機在管材的兩端切口處注涂一層聚乙烯塑膠料。
[0019]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其管壁包括由內(nèi)及外緊密貼合的聚乙烯內(nèi)層、螺旋鋼帶中間層以及聚乙烯外層，其特征在于，所述螺旋鋼帶中間層由凹凸鋼帶由一端至另一端依次螺旋卷制而成，相鄰螺旋單元的邊緣均設(shè)有若干個通孔且相互對應(yīng)搭接，所述通孔內(nèi)填充有聚乙烯并與聚乙烯內(nèi)層、聚乙烯外層連接為一體；所述排放管的管壁表面在鋼帶搭接處形成波谷，在鋼帶凸起處形成波峰；所述排放管管端處的波谷用聚乙烯填平并切割形成平口結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其特征在于，所述排放管的管端切口處注涂一層聚乙烯塑膠料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其特征在于，所述鋼帶凸起的橫截面為“η”形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其特征在于，所述鋼帶的凹凸比例=1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其特征在于，所述鋼帶為寬度 30mm-150mm、厚度 1.5mm一 5.0mm 的 20# 碳鋼片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其特征在于，所述通孔孔徑為 Φ 3mm— 10mm。7.權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、鋼帶打孔:將原始鋼帶采用鍛壓打孔方式對鋼帶的兩邊進行打孔； (2)、鋼帶成型:采用連續(xù)擠壓工藝將打孔后的鋼帶擠壓成“凹凸”型材的鋼帶； (3)、擠塑涂塑成型:將聚乙烯料加溫后通過螺桿擠塑機擠出塑膠均勻涂抹在鋼帶上并成型為塑鋼帶； (4)、纏繞成型:將纏繞成型的塑鋼帶通過纏繞機依次螺旋卷制為波紋管材，且相鄰螺旋單元邊緣相互搭接并通過熱熔的聚乙烯料粘合，并將粘合處壓平； (5)、平口預(yù)塑:當(dāng)管材纏繞至定尺尺寸時，采用螺桿塑料擠出機將兩個波峰之間用聚乙烯塑膠料注平，然后將管材平切； (6)、平口涂塑:采用螺桿塑料擠出機在管材的兩端切口處注涂一層聚乙烯塑膠料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管，其特征在于，所述步驟(3)中的聚乙烯料的配比為:聚乙烯顆粒125-140重量份，色母料1-1.2重量份，二者混合均勻。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚乙烯顆粒選擇聚乙烯2480 ;所述色母料由炭黑以及微量的液體石蠟和硬脂酸鋅組成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的HDPE平封口全鋼帶波紋排放管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)聚乙烯料加溫至165-195°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種HDPE平封口全鋼帶波紋排放管及生產(chǎn)工藝，管壁包括由內(nèi)及外緊密貼合的聚乙烯內(nèi)層、螺旋鋼帶中間層以及聚乙烯外層，所述螺旋鋼帶中間層由凹凸鋼帶由一端至另一端依次螺旋卷制而成，相鄰螺旋單元的邊緣均設(shè)有若干個通孔且相互對應(yīng)搭接，通孔內(nèi)填充有聚乙烯并與聚乙烯內(nèi)層、聚乙烯外層連接為一體；排放管的管壁表面在鋼帶搭接處形成波谷，在鋼帶凸起處形成波峰；排放管的管端處的波谷用聚乙烯填平并切割形成平口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過連接鋼帶設(shè)計解決了塑鋼分離，可以實現(xiàn)鋼帶的連續(xù)性和管材的整體性，并能保證管材的抗壓性能；且通過將端口平齊，使管材對接或往井口安裝時能夠方便實現(xiàn)平封，保證施工質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/02, B29C47/00, F16L9/16
【公開號】CN105402510
【申請?zhí)枴緾N201510892043
【發(fā)明人】許孝文
【申請人】東營市天誠建材有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月8日