低噪音分離螺栓的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械連接結(jié)構(gòu)的分離裝置，特別涉及一種分離螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]在空中飛行器或水下運載器中，經(jīng)常使用一些機械分離裝置，這些裝置通常采用爆炸螺栓來完成分離任務(wù)，屬于火工品技術(shù)領(lǐng)域，其原理是通過引燃爆炸螺栓內(nèi)部的雷管以破壞連接部位，從而達到有效分離的目的，這種分離方式存在分離噪音大，爆炸容易造成分離裝置遭到破壞，使分離體無法再利用。另外，爆炸螺栓在裝配生產(chǎn)、儲存過程中容易發(fā)生爆炸，存在有較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種低噪音分離螺栓，解決了現(xiàn)有的爆炸分離螺栓存在的分離噪音大和生產(chǎn)儲備安全隱患大的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
一種低噪音分離螺栓，包括螺桿和套筒，在套筒中設(shè)置有電磁鐵，在電磁鐵前端設(shè)置有電磁鐵柱頭，在螺桿的右端固定設(shè)置有螺桿凸臺，在螺桿凸臺的前端設(shè)置有環(huán)形外凹槽，在套筒的左端設(shè)置有套筒凸臺，在套筒凸臺的中央設(shè)置有中心孔，在中心孔中設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹槽，在套筒凸臺的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，在連接套筒的右端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，在連接套筒中設(shè)置有活塞狀筒罩，在活塞狀筒罩的右端插接在中心孔中，在活塞狀筒罩的右端設(shè)置有限位孔，電磁鐵柱頭活動插接在活塞狀筒罩的右端孔內(nèi)，在電磁鐵柱頭的側(cè)面與限位孔之間設(shè)置有限位鋼球，在活塞狀筒罩的右端孔內(nèi)設(shè)置有推力彈簧，推力彈簧的右端頂接在活塞狀筒罩的右端內(nèi)側(cè)面上，推力彈簧的左端與螺桿凸臺的右端面頂接在一起，活塞狀筒罩的左端內(nèi)孔為左大右小的楔形，在活塞狀筒罩的左端內(nèi)側(cè)面與環(huán)形外凹槽之間設(shè)置有分離鋼球。
[0005]在螺桿凸臺與連接套筒的左端內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有墊圈，在螺桿上設(shè)置有分離螺母。
[0006]本發(fā)明采用機械結(jié)構(gòu)進行分離裝置的設(shè)計，主要包括分離機構(gòu)和執(zhí)行動作機構(gòu)，利用楔面、鋼球、推力彈簧等機械件將較大的軸向力轉(zhuǎn)化為較小的拔銷力，避免采用火工品爆炸方式，可以有效的減少動作時的噪音，降低安全隱患。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明在主視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
一種低噪音分離螺栓，包括螺桿1和套筒12，在套筒12中設(shè)置有電磁鐵13，在電磁鐵13前端設(shè)置有電磁鐵柱頭14，在螺桿1的右端固定設(shè)置有螺桿凸臺2，在螺桿凸臺2的前端設(shè)置有環(huán)形外凹槽3，在套筒12的左端設(shè)置有套筒凸臺4，在套筒凸臺4的中央設(shè)置有中心孔5，在中心孔5中設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹槽6，在套筒凸臺4的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋7，在連接套筒9的右端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋8，在連接套筒9中設(shè)置有活塞狀筒罩10，在活塞狀筒罩10的右端插接在中心孔5中，在活塞狀筒罩10的右端設(shè)置有限位孔11，電磁鐵柱頭14活動插接在活塞狀筒罩10的右端孔內(nèi)，在電磁鐵柱頭14的側(cè)面與限位孔11之間設(shè)置有限位鋼球15，在活塞狀筒罩10的右端孔內(nèi)設(shè)置有推力彈簧16，推力彈簧16的右端頂接在活塞狀筒罩10的右端內(nèi)側(cè)面上，推力彈簧16的左端與螺桿凸臺2的右端面頂接在一起，活塞狀筒罩10的左端內(nèi)孔為左大右小的楔形，在活塞狀筒罩10的左端內(nèi)側(cè)面與環(huán)形外凹槽3之間設(shè)置有分離鋼球17。
[0009]在螺桿凸臺2與連接套筒9的左端內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有墊圈19，在螺桿1上設(shè)置有分離螺母18。
[0010]本發(fā)明安裝過程如下:墊圈19放置在連接套筒9內(nèi)，再與螺桿1連接，安裝分離鋼球17 ;將推力彈簧16放置在活塞狀筒罩10內(nèi)，安裝在分離鋼球17外側(cè)，壓緊推力彈簧16 ;通過螺紋固定套筒12與連接套筒9，安裝限位鋼球15 ;將電磁鐵柱頭14安裝到限位鋼球15內(nèi)側(cè)；再通過螺釘安裝電磁鐵右端面蓋板20。在推力彈簧16作用下整個分離裝置處于鎖緊狀態(tài)。整個分離螺栓安裝到實際產(chǎn)品上時，通過分離螺母18和螺桿1以及分離部位的端面，提供連接預緊力，實現(xiàn)整個安裝。其中，在限位孔11處安裝有兩個限位鋼球15，電磁鐵柱頭14對限位鋼球15進行限位，使得活塞狀筒罩10和連接套筒9軸向不能相對移動；在環(huán)形外凹槽3處安裝有10個分離鋼球17，通過連接套筒9、環(huán)形外凹槽3、鋼球座19對其限位，使得螺桿1不能分離。
[0011]本發(fā)明的工作過程如下:低噪音分離螺栓分離時，通過給電磁鐵13通電信號，電磁鐵13動作，電磁鐵柱頭14向右產(chǎn)生位移，活塞狀筒罩10在推力彈簧16的作用力下，將限位鋼球15擠入中心孔5內(nèi)，活塞狀筒罩10向右移動，在預緊力和推力彈簧力的作用下，解除分離鋼球17和螺桿1的限位，螺桿1、分離螺母18作為一體，與該裝置的其余零件組成的部分相互脫離，低噪音分離螺栓完成分離動作。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該低噪音分離螺栓利用電磁鐵作為動作機構(gòu)，采用楔面、鋼球、推力彈簧等作為分離機構(gòu)，將分離連接時的較大軸向力進行分級轉(zhuǎn)化縮小，實現(xiàn)較小的電磁鐵拔銷力解脫分離螺栓。分離時采用電磁鐵作為動作元件，動作噪音小；不存在火工品，安裝、儲存時的安全隱患較??；采用分離鋼球的設(shè)計，減少大預緊力下鋼球?qū)佑|面的壓痕，避免接觸面變形造成鋼球的卡死；采用不同的楔面角度的設(shè)計，可以改變電磁鐵柱頭的壓力，有利于降低電磁鐵拔銷力。
【主權(quán)項】
1.一種低噪音分離螺栓，包括螺桿(1)和套筒(12)，在套筒(12)中設(shè)置有電磁鐵(13)，在電磁鐵(13)前端設(shè)置有電磁鐵柱頭(14)，其特征在于，在螺桿(1)的右端固定設(shè)置有螺桿凸臺(2)，在螺桿凸臺(2)的前端設(shè)置有環(huán)形外凹槽(3)，在套筒(12)的左端設(shè)置有套筒凸臺(4)，在套筒凸臺(4)的中央設(shè)置有中心孔(5)，在中心孔(5)中設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹槽(6)，在套筒凸臺(4)的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋(7)，在連接套筒(9)的右端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋(8)，在連接套筒(9)中設(shè)置有活塞狀筒罩(10)，在活塞狀筒罩(10)的右端插接在中心孔(5 )中，在活塞狀筒罩(10 )的右端設(shè)置有限位孔(11)，電磁鐵柱頭(14 )活動插接在活塞狀筒罩(10)的右端孔內(nèi)，在電磁鐵柱頭(14)的側(cè)面與限位孔(11)之間設(shè)置有限位鋼球(15)，在活塞狀筒罩(10)的右端孔內(nèi)設(shè)置有推力彈簧(16)，推力彈簧(16)的右端頂接在活塞狀筒罩(10)的右端內(nèi)側(cè)面上，推力彈簧(16)的左端與螺桿凸臺(2)的右端面頂接在一起，活塞狀筒罩(10)的左端內(nèi)孔為左大右小的楔形，在活塞狀筒罩(10)的左端內(nèi)側(cè)面與環(huán)形外凹槽(3)之間設(shè)置有分離鋼球(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音分離螺栓，其特征在于，在螺桿凸臺(2)與連接套筒(9)的左端內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有墊圈(19)，在螺桿(1)上設(shè)置有螺母(18)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低噪音分離螺栓，解決了現(xiàn)有的爆炸分離螺栓存在的分離噪音大和生產(chǎn)儲備安全隱患大的問題。包括螺桿（1）和套筒（12），在套筒（12）中設(shè)置有電磁鐵（13），螺桿（1）、連接套筒（9）、活塞狀筒罩（10）和套筒（12）套接在一起，通過限位鋼球（15）和分離鋼球（17）進行限位，采用楔面、鋼球、推力彈簧等作為分離機構(gòu)，將分離連接時的較大軸向力進行分級轉(zhuǎn)化縮小，實現(xiàn)較小的電磁鐵拔銷力解脫分離螺栓。分離時采用電磁鐵作為動作元件，動作噪音??；不存在火工品，安裝、儲存時的安全隱患較小。
【IPC分類】F16B35/04
【公開號】CN105422586
【申請?zhí)枴緾N201510876888
【發(fā)明人】吳琪, 陳英杰, 李虎, 閆志文, 郝領(lǐng)地, 丁繼偉, 李一鳴
【申請人】山西汾西重工有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月3日