減震內(nèi)骨架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及減震器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減震內(nèi)骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的不斷進(jìn)步，人們的生活水平也在不斷上升，現(xiàn)階段，汽車(chē)及多種車(chē)輛已經(jīng)普及到生活中，在生活占據(jù)不可缺少的地位。
[0003]減震骨架廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、摩托車(chē)等車(chē)輛的曲軸、凸輪軸、差速器、減震器、發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)橋及前后輪等部位。減震骨架在車(chē)輛的多個(gè)部位起到舉足輕重的作用，它能夠防止泥沙、灰塵、水氣等侵入到車(chē)輛的各個(gè)重要部件內(nèi)，限制潤(rùn)滑油外漏等，影響車(chē)輛各個(gè)方面的減震性能和損壞車(chē)輛的重要部件。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的減震骨架穩(wěn)定性差，在使用過(guò)程中容易存在較大的震動(dòng)幅度，而且現(xiàn)有技術(shù)中的減震骨架的整體密封性能也較差。因此，針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題必須給予一種新的技術(shù)方案給予解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種減震內(nèi)骨架，該減震內(nèi)骨架在使用過(guò)程中具有良好的穩(wěn)定性，具有減震抗震性能，且具有優(yōu)良的密封性能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:減震內(nèi)骨架，它包括兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分和中間圓壇部分，其特征在于:所述中間圓壇部分的外表面呈凸弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述凸弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，在所述中間圓壇部分上加工有第一凸起，所述第一凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第一凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，在所述兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分上均加工有第二凸起，所述第二凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第二凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，所述位于圓柱部分的端面上均加工有第三凸起，所述第三凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第三凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述位于圓柱部分端面上第三凸起的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別加工有減震孔和消音孔，并且所述減震孔的深度設(shè)計(jì)為0.8cm-l.2cm，所述消音孔的深度設(shè)計(jì)為1.2cm_L 8cm0
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一凸起位于中間圓壇部分的中心位置處，所述第二凸起位于兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分中心位置處。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一凸起的弧面、第二凸起的弧面、第三凸起的弧面均加工呈光滑面結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分和中間圓壇部分為一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:中間圓壇部分承擔(dān)主要受力作用，中間圓壇部分的外表面呈凸弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置以及凸弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使骨架達(dá)到一個(gè)最佳的受力強(qiáng)度；第一凸起的設(shè)置、第一凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及第一凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，極大增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架的齒合密度和受力強(qiáng)度的分解力度作用，進(jìn)一步起到加強(qiáng)穩(wěn)定性作用，避免了在使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的震動(dòng)幅度，提高了使用效率；第二凸起及第二凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，在極大增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架的齒合密度的同時(shí)，能更好的配合第一凸起在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，進(jìn)一步避免了在使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的震動(dòng)幅度，使之具有良好的減震抗震性能，優(yōu)良的密封性能；圓柱部分的端面上設(shè)置的第三凸起、第三凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架的齒合度和穩(wěn)定性及密封性能，進(jìn)一步提高了減震抗震性能，提高了使用效果；減震孔和消音孔的設(shè)置，并且減震孔的深度設(shè)計(jì)為0.8cm-l.2cm和消音孔的深度設(shè)計(jì)為
1.2cm-l.8cm，便于使得減震內(nèi)骨架達(dá)到一個(gè)最佳的抗震消音效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_圓柱部分；2_圓壇部分；3_凸弧面；4_第一凸起；5_第二凸起；6_第三凸起減震孔；8_消首孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:減震內(nèi)骨架，它包括兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分1和中間圓壇部分2，中間圓壇部分2的外表面呈凸弧面3結(jié)構(gòu)設(shè)置，凸弧面3的弧度設(shè)計(jì)為60度，在中間圓壇部分2上加工有第一凸起4，第一凸起4呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一凸起4的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，在兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分1上均加工有第二凸起5，第二凸起5呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第二凸起5的弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，位于圓柱部分1的端面上均加工有第三凸起6，第三凸起6呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第三凸起6的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度；位于圓柱部分1端面上第三凸起6的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別加工有減震孔7和消音孔8，并且減震孔7的深度設(shè)計(jì)為0.8cm-l.2cm,消音孔8的深度設(shè)計(jì)為1.2cm-l.8cm ;第一凸起4位于中間圓壇部分2的中心位置處，第二凸起5位于兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分1中心位置處；第一凸起4的弧面、第二凸起5的弧面、第三凸起6的弧面均加工呈光滑面結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封性能；兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分1和中間圓壇部分2為一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；中間圓壇部分2承擔(dān)主要受力作用，中間圓壇部分2的外表面呈凸弧面3結(jié)構(gòu)設(shè)置以及凸弧面3的弧度設(shè)計(jì)為60度，增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使骨架達(dá)到一個(gè)最佳的受力強(qiáng)度；第一凸起4的設(shè)置、第一凸起4呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及第一凸起4的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，極大增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架的齒合密度和受力強(qiáng)度的分解力度作用，進(jìn)一步起到加強(qiáng)穩(wěn)定性作用，避免了在使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的震動(dòng)幅度，提高了使用效率；第二凸起5及第二凸起5的弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，在極大增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架的齒合密度的同時(shí)，能更好的配合第一凸起4在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，進(jìn)一步避免了在使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的震動(dòng)幅度，使之具有良好的減震抗震性能，優(yōu)良的密封性能；圓柱部分1的端面上設(shè)置的第三凸起6、第三凸起6的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，增強(qiáng)了減震內(nèi)骨架的齒合度和穩(wěn)定性及密封性能，進(jìn)一步提高了減震抗震性能，提高了使用效果；減震孔7和消音孔8的設(shè)置，并且減震孔7的深度設(shè)計(jì)為0.8cm-l.2cm和消音孔8的深度設(shè)計(jì)為1.2cm_l.8cm，便于使得減震內(nèi)骨架達(dá)到一個(gè)最佳的抗震消音效果。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.減震內(nèi)骨架，它包括兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分和中間圓壇部分，其特征在于:所述中間圓壇部分的外表面呈凸弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述凸弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，在所述中間圓壇部分上加工有第一凸起，所述第一凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第一凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，在所述兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分上均加工有第二凸起，所述第二凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第二凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，所述位于圓柱部分的端面上均加工有第三凸起，所述第三凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第三凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震內(nèi)骨架，其特征在于:所述位于圓柱部分端面上第三凸起的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別加工有減震孔和消音孔，并且所述減震孔的深度設(shè)計(jì)為0.8cm-l.2cm，所述消音孔的深度設(shè)計(jì)為1.2cm-l.8cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震內(nèi)骨架，其特征在于:所述第一凸起位于中間圓壇部分的中心位置處，所述第二凸起位于兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分中心位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震內(nèi)骨架，其特征在于:所述第一凸起的弧面、第二凸起的弧面、第三凸起的弧面均加工呈光滑面結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震內(nèi)骨架，其特征在于:所述兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分和中間圓壇部分為一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種減震內(nèi)骨架，它包括兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分和中間圓壇部分，所述中間圓壇部分的外表面呈凸弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述凸弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，在所述中間圓壇部分上加工有第一凸起，所述第一凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第一凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度，在所述兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱部分上均加工有第二凸起，所述第二凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第二凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為60度，所述位于圓柱部分的端面上均加工有第三凸起，所述第三凸起呈弧面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第三凸起的弧面的弧度設(shè)計(jì)為120度。本發(fā)明具有良好的穩(wěn)定性，具有減震抗震性能，且具有優(yōu)良的密封性能，極大提高了使用效果和延長(zhǎng)了使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F16F15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105422728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510859945
【發(fā)明人】梁和超, 謝玉兵
【申請(qǐng)人】安徽鼎遠(yuǎn)金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日