一種用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于物體發(fā)射滑道的裝置，尤其涉及一種用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件。
【背景技術(shù)】
[0002]某質(zhì)量較大的物體需要被送至另一個較遠(yuǎn)的地方去時，是與發(fā)動機及點火裝置等裝配于一起組合而成，發(fā)射時掛于發(fā)射架的滑道上發(fā)射，由點火裝置點火，發(fā)動機啟動工作，產(chǎn)生巨大的推力，將該物體高速發(fā)送出去。
[0003]通常物體被發(fā)送時，是由其自身上的一個滑道直接掛于發(fā)射架的滑道上，物體滑道的材料硬度很高，為了提高發(fā)射架的使用率和降低使用成本，一個發(fā)射架需要多次發(fā)射該物體，因此，就必須要保護(hù)發(fā)射架滑道。
[0004]傳統(tǒng)的無表面保護(hù)兩個貼合的滑道做相反方向的高速運動時，將會產(chǎn)生如下的后果:滑道的材料硬度很高，滑道在堅硬的材料上高溫、高速滑動，容易損傷滑道表面，導(dǎo)致滑道表面產(chǎn)生缺陷，如材料硬度發(fā)生不均勻地變化而發(fā)生不均勻地形變、表面不均勻地缺損，表面的形位公差發(fā)生較大改變，導(dǎo)致飛行角度發(fā)生微小的變化而引起飛行目標(biāo)最終位置的較大變化，影響飛行的精準(zhǔn)性;加速滑道的表面損傷，縮短使用壽命，增加使用成本，降低社會經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能有效保護(hù)兩個相互貼合工作滑道表面的用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0007]—種用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件，所述凹形銅片用于粘接在某物體滑道的凹形槽表面，所述凹形銅片由一個底板、一個垂直側(cè)板和一個斜側(cè)板一體成型，所述粘接工裝組件包括壓楔和壓塊，所述壓楔包括頂平面、底平面和兩個對稱的斜側(cè)面，所述壓塊包括頂平面、底平面、一個垂直側(cè)面和一個與所述垂直側(cè)面相對的斜側(cè)面，所述壓塊的底平面之上設(shè)有壓楔調(diào)節(jié)平面，所述壓塊的斜側(cè)面的下端邊緣與所述壓楔調(diào)節(jié)平面的內(nèi)側(cè)邊緣連接，所述壓楔的兩個對稱的斜側(cè)面分別與所述壓塊的斜側(cè)面和所述凹形銅片的斜側(cè)板的內(nèi)斜面相互配合且斜度一致。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，凹形銅片用于粘接在某物體滑道的凹形槽表面，保護(hù)兩個相互貼合工作的滑道表面；“L”形的壓塊與壓楔配合，給凹形銅片的垂直面和底部施加壓力；壓楔的一個斜面是為了給凹形銅片的斜面施加壓力，與壓塊配合，將外部施加在壓楔的頂平面(為加壓工作面)上的力均勻傳遞給壓塊和凹形銅片的各個粘接面，最終壓緊凹形銅片，使其牢固地粘接于某物體的凹形滑道表面。
[0009]優(yōu)選地，所述凹形銅片的斜側(cè)板的內(nèi)斜面由下而上逐漸向外傾斜，所述壓塊的斜側(cè)面由下而上逐漸向所述壓塊的垂直側(cè)面傾斜，所述壓楔的兩個對稱的斜側(cè)面由下而上逐漸向外傾斜，所述壓楔調(diào)節(jié)平面的寬度小于所述壓楔的底平面的寬度。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
[0011]本發(fā)明所述凹形銅片和粘接工裝組件能夠?qū)蓚€相互貼合工作滑道表面實現(xiàn)有效保護(hù)，延長了使用壽命，降低發(fā)射成本，提高社會經(jīng)濟效益；凹形銅片材料的柔軟性，保護(hù)了發(fā)射架上滑道的表面不受損傷;兩滑道表面工作時，在高溫下高速擠壓摩擦，使凹形銅片變軟，使其表面能很好地貼合滑道運動軌跡，保證飛行目標(biāo)方向的精準(zhǔn)性;物體外圓面圓周上狹小的異形凹形槽內(nèi)表面即底部表面、垂直面、斜面在用膠層粘貼時，各個面穩(wěn)定地、均勻加壓及均勻貼合。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明所述凹形銅片的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明所述壓塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明所述壓塊的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中比例小于圖3;
[0016]圖5是本發(fā)明所述壓楔的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明所述壓楔的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中比例小于圖5。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1-圖6所示，本發(fā)明所述用于粘貼滑道的凹形銅片3用于粘接在某物體滑道的凹形槽表面，凹形銅片3由一個底板32、一個垂直側(cè)板31和一個斜側(cè)板33—體成型，凹形銅片3的斜側(cè)板33的內(nèi)斜面由下而上逐漸向外傾斜，本發(fā)明所述用于粘貼滑道的粘接工裝組件包括壓楔1和壓塊2，壓楔1包括頂平面11、底平面13和兩個對稱的斜側(cè)面12，壓楔1的兩個對稱的斜側(cè)面12由下而上逐漸向外傾斜，壓塊2包括頂平面21、底平面24、一個垂直側(cè)面25和一個與垂直側(cè)面25相對的斜側(cè)面22，壓塊2的斜側(cè)面22由下而上逐漸向壓塊2的垂直側(cè)面25傾斜，壓塊2的底平面24之上設(shè)有壓楔調(diào)節(jié)平面23，壓塊2的斜側(cè)面22的下端邊緣與壓楔調(diào)節(jié)平面23的內(nèi)側(cè)邊緣連接，壓楔調(diào)節(jié)平面23的寬度小于壓楔1的底平面13的寬度，壓楔2的兩個對稱的斜側(cè)面22分別與壓塊1的斜側(cè)面12和凹形銅片3的斜側(cè)板33的內(nèi)斜面相互配合且斜度一致。上述壓楔1的頂平面11、底平面13和斜側(cè)面12均為外表面，壓塊2的頂平面21、底平面24、垂直側(cè)面25和斜側(cè)面22均為外表面。
[0020]結(jié)合圖1-圖6，本發(fā)明所述用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件的工作原理為:事先將凹形銅片3的外層均勻貼合一層粘接膠層，放置于某物體滑道4中，再將壓塊2放置于凹形銅片3的凹形槽內(nèi)，并保證壓塊2的底平面24和垂直側(cè)面25均勻貼合于凹形銅片3的底板32的內(nèi)表面和垂直側(cè)板31的內(nèi)表面，再將壓楔1壓入壓塊2和凹形銅片3之間空余的空隙中，并保證壓楔1的兩個斜側(cè)面22均勻貼合于壓塊2的斜側(cè)面22和凹形銅片3的斜側(cè)板33的內(nèi)表面，此時就可以給本組件加載壓力使其開始工作，外力加載面為壓楔1的頂平面11，也可以在取下壓楔1時對壓塊2的頂平面21加壓。
[0021]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件，其特征在于:所述凹形銅片用于粘接在某物體滑道的凹形槽表面，所述凹形銅片由一個底板、一個垂直側(cè)板和一個斜側(cè)板一體成型，所述粘接工裝組件包括壓楔和壓塊，所述壓楔包括頂平面、底平面和兩個對稱的斜側(cè)面，所述壓塊包括頂平面、底平面、一個垂直側(cè)面和一個與所述垂直側(cè)面相對的斜側(cè)面，所述壓塊的底平面之上設(shè)有壓楔調(diào)節(jié)平面，所述壓塊的斜側(cè)面的下端邊緣與所述壓楔調(diào)節(jié)平面的內(nèi)側(cè)邊緣連接，所述壓楔的兩個對稱的斜側(cè)面分別與所述壓塊的斜側(cè)面和所述凹形銅片的斜側(cè)板的內(nèi)斜面相互配合且斜度一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件，其特征在于:所述凹形銅片的斜側(cè)板的內(nèi)斜面由下而上逐漸向外傾斜，所述壓塊的斜側(cè)面由下而上逐漸向所述壓塊的垂直側(cè)面傾斜，所述壓楔的兩個對稱的斜側(cè)面由下而上逐漸向外傾斜，所述壓楔調(diào)節(jié)平面的寬度小于所述壓楔的底平面的寬度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于粘貼滑道的凹形銅片和粘接工裝組件，凹形銅片用于粘接在某物體滑道的凹形槽表面，凹形銅片由一個底板、一個垂直側(cè)板和一個斜側(cè)板一體成型，粘接工裝組件包括壓楔和壓塊，壓楔包括頂平面、底平面和兩個對稱的斜側(cè)面，壓塊包括頂平面、底平面、一個垂直側(cè)面和一個與垂直側(cè)面相對的斜側(cè)面，壓塊的底平面之上設(shè)有壓楔調(diào)節(jié)平面，壓塊的斜側(cè)面的下端邊緣與壓楔調(diào)節(jié)平面的內(nèi)側(cè)邊緣連接，壓楔的兩個對稱的斜側(cè)面分別與壓塊的斜側(cè)面和凹形銅片的斜側(cè)板的內(nèi)斜面相互配合且斜度一致。本發(fā)明所述凹形銅片和粘接工裝組件能夠?qū)蓚€相互貼合工作滑道表面實現(xiàn)有效保護(hù)，延長了使用壽命，降低發(fā)射成本，提高社會經(jīng)濟效益。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號】CN105465125
【申請?zhí)枴緾N201610044413
【發(fā)明人】唐俐, 趙川梅, 李代生, 張展利, 王小龍, 王瑩, 王云
【申請人】中國工程物理研究院總體工程研究所
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月22日