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      一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9705163閱讀:895來源:國(guó)知局
      一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)用的皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置,具體涉及一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]張緊輪是皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)中不可或缺的組成部分,在皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí),由于皮帶在傳動(dòng)中長(zhǎng)期受拉力作用,必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形而出現(xiàn)松弛現(xiàn)象,使用張緊輪調(diào)整兩皮帶輪的中心距,從而使皮帶保持所需的張緊力。目前,皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)使用的張緊輪軸安裝與調(diào)節(jié)裝置分為自動(dòng)調(diào)節(jié)與定期手動(dòng)調(diào)節(jié)兩種方式,張緊輪自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置具有靈活通用的特點(diǎn),但加工相對(duì)復(fù)雜,且對(duì)使用條件有局限性;手動(dòng)定期調(diào)節(jié)的張緊裝置應(yīng)用面廣泛,但是安裝復(fù)雜,調(diào)節(jié)范圍較小,急需改進(jìn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置即為手動(dòng)定期調(diào)節(jié)張緊輪的張緊裝置,它具有加工簡(jiǎn)單,安裝方便,調(diào)節(jié)范圍廣,對(duì)使用條件的局限性小的特點(diǎn)。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,包括壓緊螺母、滑槽、張緊軸、調(diào)節(jié)板、固定螺栓、調(diào)節(jié)螺柱,所述滑槽設(shè)有開放端和封閉端,所述滑槽的封閉端設(shè)有通孔;
      [0005]所述張緊軸包括一體連接的滑塊部分,張緊軸部分以及側(cè)向伸出軸部分,所述滑塊部分位于所述張緊軸部分下方,所述側(cè)向伸出軸部分位于所述滑塊部分的一側(cè),所述滑塊部分安裝在滑槽中,所述伸出軸部分穿過所述通孔后由壓緊螺母固定;
      [0006]所述調(diào)節(jié)板由固定螺栓固定在所述滑槽的開放端,所述調(diào)節(jié)板中部設(shè)有螺紋孔,所述調(diào)節(jié)螺柱穿過該螺紋孔與所述滑塊部分抵接。
      [0007]進(jìn)一步,所述滑槽底部設(shè)有滑槽安裝法蘭。
      [0008]進(jìn)一步,述滑槽的滑槽截面是T字形結(jié)構(gòu)。
      [0009]進(jìn)一步,所述張緊軸部分的設(shè)有用于固定張緊輪的螺紋。
      [0010]進(jìn)一步,所述滑槽為類U型結(jié)構(gòu)。
      [0011]本發(fā)明的有益效果在于:
      [0012]本發(fā)明設(shè)有調(diào)節(jié)螺柱,并在張緊軸上設(shè)有側(cè)向伸出軸部分,該兩部分在在調(diào)節(jié)張緊輪張緊時(shí)同向移動(dòng),進(jìn)而調(diào)整張緊輪上皮帶的松緊;本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,配件少,占用空間小,加工過程中產(chǎn)生的誤差小,安裝方便,能夠定期調(diào)節(jié)張緊軸的位置,從而保證傳動(dòng)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是本發(fā)明的張緊軸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖3是本發(fā)明的張緊軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖4是本發(fā)明的調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖5是本發(fā)明的滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖6是本發(fā)明調(diào)節(jié)螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖中:1、壓緊螺母,2、滑槽,3、張緊軸,31、滑塊部分,32、張緊軸部分,33、側(cè)向伸出軸部分,4、調(diào)節(jié)板,5、固定螺栓,6、調(diào)節(jié)螺柱,7、滑槽安裝法蘭。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0021]如圖1-6所示,一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,包括壓緊螺母1、滑槽2、張緊軸3、調(diào)節(jié)板4、固定螺栓5、調(diào)節(jié)螺柱6,所述滑槽2設(shè)有封閉端和開放端,所述滑槽2的封閉端設(shè)有通孔;
      [0022]所述張緊軸3包括一體連接的滑塊部分31,張緊軸部分32以及側(cè)向伸出軸部分33,所述滑塊部分31位于所述張緊軸部分32下方,所述側(cè)向伸出軸部分33位于所述滑塊部分31的一側(cè),所述滑塊部分31安裝在滑槽2中,所述伸出軸部分穿過所述通孔后由壓緊螺母1固定;
      [0023]所述調(diào)節(jié)板4由固定螺栓5固定在所述滑槽2的開放端,所述調(diào)節(jié)板4中部設(shè)有螺紋孔,所述調(diào)節(jié)螺柱6穿過該螺紋孔與所述滑塊部分31抵接。
      [0024]本實(shí)施例上述技術(shù)方案的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置組裝方式如下:將張緊軸3的滑塊部分31安裝在滑槽2中,將張緊軸3的側(cè)向伸出軸部分33伸出滑槽封閉端的通孔后由壓緊螺母1擰緊固定,防止滑塊發(fā)生反向位移;將調(diào)節(jié)板4通過固定螺栓5固定于滑槽2的開放端,帶有螺紋的調(diào)節(jié)螺柱6穿過調(diào)節(jié)板4中部的螺紋孔后與滑塊部分31抵接;
      [0025]將組裝好的上述張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置用于張緊輪的調(diào)節(jié)過程如下:將張緊軸3的張緊軸部分32與待調(diào)節(jié)的張緊輪螺紋連接固定,張緊輪上饒有皮帶,當(dāng)皮帶需要進(jìn)行拉緊調(diào)節(jié)時(shí),向滑槽2方向逐步擰緊調(diào)節(jié)螺柱6,調(diào)節(jié)螺柱6進(jìn)而抵住滑塊部分31向滑槽2封閉端移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)向伸出軸部分33進(jìn)一步伸出滑槽2封閉端的通孔,逐步擰緊壓緊螺母1固定,最終使得張緊軸部分32對(duì)張緊輪完成拉緊操作;
      [0026]當(dāng)皮帶需要進(jìn)行拉松調(diào)節(jié)時(shí),向滑槽2反方向逐步抒松調(diào)節(jié)螺柱6,并同時(shí)逐步抒松壓緊螺母1,側(cè)向伸出軸部分33逐步由滑槽2封閉端的通孔退回滑槽2內(nèi),張緊軸部分32在張緊輪上皮帶的拉力作用下,使得滑塊部分31緊跟調(diào)節(jié)螺柱6逐步向滑槽2反方向移動(dòng),最終使得張緊軸部分32對(duì)張緊輪完成拉松操作。
      [0027]上本發(fā)明具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、加工過程中產(chǎn)生的誤差小、安裝方便的特點(diǎn),能夠定期調(diào)節(jié)張緊軸的位置,從而保證傳動(dòng)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。
      [0028]以下為對(duì)本實(shí)施例的上述技術(shù)方案的改進(jìn)。
      [0029]進(jìn)一步,所述滑槽(2)底部設(shè)有滑槽安裝法蘭(7)。
      [0030]進(jìn)一步,所述滑槽(2)的滑槽截面是T字形結(jié)構(gòu)。
      [0031]進(jìn)一步,所述張緊軸部分(32)的設(shè)有用于固定張緊輪的螺紋。
      [0032]進(jìn)一步,所述滑槽(2)為類U型結(jié)構(gòu)。
      [0033]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用于限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,包括壓緊螺母(1)、滑槽(2)、張緊軸(3)、調(diào)節(jié)板(4)、固定螺栓(5)、調(diào)節(jié)螺柱(6),所述滑槽(2)設(shè)有開放端和封閉端,所述滑槽(2)的封閉端設(shè)有通孔; 所述張緊軸(3)包括一體連接的滑塊部分(31),張緊軸部分(32)以及側(cè)向伸出軸部分(33),所述滑塊部分(31)位于所述張緊軸部分(32)下方,所述側(cè)向伸出軸部分(33)位于所述滑塊部分(31)的一側(cè),所述滑塊部分(31)安裝在滑槽(2)中,所述伸出軸部分穿過所述通孔后由壓緊螺母(1)固定; 所述調(diào)節(jié)板(4)由固定螺栓(5)固定在所述滑槽(2)的開放端,所述調(diào)節(jié)板(4)中部設(shè)有螺紋孔,所述調(diào)節(jié)螺柱(6)穿過該螺紋孔與所述滑塊部分(31)抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述滑槽(2)底部設(shè)有滑槽安裝法蘭(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述滑槽(2)的滑槽截面是T字形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述張緊軸部分(32)的設(shè)有用于固定張緊輪的螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述滑槽(2)為類U型結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】一種傳動(dòng)系統(tǒng)的張緊軸安裝與調(diào)節(jié)裝置,包括壓緊螺母、滑槽、張緊軸、調(diào)節(jié)板、固定螺栓、調(diào)節(jié)螺柱,所述滑槽的封閉端設(shè)有通孔;所述張緊軸包括滑塊部分,張緊軸部分以及側(cè)向伸出軸部分,所述滑塊部分安裝在滑槽中,所述伸出軸部分穿過所述通孔后由壓緊螺母固定;所述調(diào)節(jié)板由固定螺栓固定在所述滑槽的開放端,所述調(diào)節(jié)板中部設(shè)有螺紋孔,所述調(diào)節(jié)螺柱穿過該螺紋孔與所述滑塊部分抵接。本發(fā)明的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,配件少,占用空間小,加工過程中產(chǎn)生的誤差小,安裝方便,能夠定期調(diào)節(jié)張緊軸的位置,從而保證傳動(dòng)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。
      【IPC分類】F16H7/12
      【公開號(hào)】CN105465303
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510937463
      【發(fā)明人】檀麗宏, 于波, 孫勇, 李云廣, 李曉娟, 張曉琴, 尹艷君, 李研芳
      【申請(qǐng)人】中國(guó)北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所(天津)
      【公開日】2016年4月6日
      【申請(qǐng)日】2015年12月14日
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