一種充氣接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運載火箭供氣設備，具體地，涉及用于運載火箭氣體連接器或插拔連接器的一種充氣接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]運載火箭氣體連接器或插拔連接器充氣接頭的0形密封圈通常采用徑向密封或端面密封結(jié)構(gòu)，徑向密封結(jié)構(gòu)往往采取直通式結(jié)構(gòu)，造成接頭之間存在軸向力，端面密封結(jié)構(gòu)同樣會存在軸向力。在由地面供氣系統(tǒng)通過氣體連接器或插拔連接器向火箭供氣時，將對箭體產(chǎn)生附加力影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種充氣接頭，既不會對箭體產(chǎn)生附加力，又能降低產(chǎn)品重量，提高運載能力。
[0004]根據(jù)本發(fā)明提供的一種充氣接頭，包括:第一接管嘴、第二接管嘴、轉(zhuǎn)接主體;所述第一接管嘴、第二接管嘴、轉(zhuǎn)接主體的中心軸重合；
[0005]所述轉(zhuǎn)接主體相對的兩面設有與第一接管嘴對應的第一接口和與第二接管嘴對應的第二接口，所述轉(zhuǎn)接主體內(nèi)沿中心軸分設有兩個以所述中心軸中心對稱的環(huán)形通氣槽和盤形通氣槽，以所述中心軸為對稱軸相互對稱設有偶數(shù)條直線通道，所述直線通道的兩端分別與所述環(huán)形通氣槽和盤形通氣槽連通，所述盤形通氣槽中心設有與第一接口連通的中心開孔，所述環(huán)形通氣槽與所述第二接口連通；
[0006]所述第一接管嘴的一端為第一頭部，另一端為與所述第一接口對應連接的第一插接部，所述第一接管嘴沿中心軸設有中心通孔，所述中心通孔靠近所述第一插接部的一端與所述第一接口內(nèi)的中心開孔對接；
[0007]所述第二接管嘴的一端為第二頭部，另一端設有與所述第二接口對應的第二插接部，所述第二插接部沿徑向中心對稱設有偶數(shù)個氣孔，所述第二接管的中心軸孔靠近第二頭部的一端與外部連通，靠近第二插接部的一端通過所述氣孔與所述環(huán)形通氣槽連通。
[0008]作為一種優(yōu)化方案，所述第一插接部設有外螺紋，所述第一接口設有與所述第一插接部外螺紋對應的內(nèi)螺紋，所述第一插接部與所述第一接口螺紋連接。
[0009]作為一種優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)接主體還包括第一密封墊圈；所述第一插接部還設有環(huán)形氣密卡件，所述第一接口外側(cè)設有與所述環(huán)形氣密卡件對應的氣密卡槽;所述環(huán)形氣密卡件與所述氣密卡槽通過壓緊所述第一密封墊圈形成氣密連接。
[0010]作為一種優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)接主體還包括氣密螺釘和第二密封墊圈，所述轉(zhuǎn)接主體還設有與所述直線通道連通的氣密環(huán)槽，氣密環(huán)槽以所述中心軸為對稱中心，所述氣密螺釘通過將所述第二密封墊圈向所述氣密環(huán)槽壓緊實現(xiàn)氣密連接。
[0011]作為一種優(yōu)化方案，所述第二接管嘴上所述氣孔沿軸向的兩側(cè)均環(huán)設有0形圈，所述氣孔通過所述0形圈與所述環(huán)形通氣槽氣密連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0013]由于本發(fā)明采用了盤形通氣槽和環(huán)形通氣槽的中心對稱結(jié)構(gòu)，在由第一接管嘴1向第二接管嘴7充氣時，氣體不會對第一接管嘴1和第二接管嘴7產(chǎn)生軸向力和徑向力，因此利用此方案對箭體供氣時，一方面不會對箭體產(chǎn)生軸向力和徑向力，另一方面因產(chǎn)品受力很小，有利于廣品減重，提尚運載能力。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0015]圖1-2是可選實施例中的一種充氣接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中從C面的截面圖；
[0017]圖4是圖2中從D面的截面圖；
[0018]圖5是圖2中從E面的截面圖；
[0019]圖6是轉(zhuǎn)接主體單獨示意圖。
[0020]圖中:1-第一接管嘴，2-第一密封墊圈，3-氣密螺釘，4-第二密封墊圈，5-轉(zhuǎn)接主體，6-0形圈，7-第二接管嘴，8-第一接口，9-第二接口，10-環(huán)形通氣槽，11-盤形通氣槽，12-直線通道，13-中心開孔，14-第一頭部，15-第二頭部，16-第一插接部，17-第二插接部，18-中心通孔，19-中心軸孔，20-氣孔，21-環(huán)形氣密卡件，22-氣密卡槽，23-氣密環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0021 ]下文結(jié)合附圖以具體實施例的方式對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，還可以使用其他的實施例，或者對本文列舉的實施例進行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)。
[0022]在本發(fā)明提供的一種充氣接頭的實施例中，如圖1所示，包括:第一接管嘴1、第二接管嘴7、轉(zhuǎn)接主體5;所述第一接管嘴1、第二接管嘴7、轉(zhuǎn)接主體5的中心軸重合；
[0023]所述轉(zhuǎn)接主體5相對的兩面設有與第一接管嘴1對應的第一接口8和與第二接管嘴7對應的第二接口 9，所述轉(zhuǎn)接主體5內(nèi)沿中心軸分設有兩個以所述中心軸中心對稱的環(huán)形通氣槽10 (如圖3)和盤形通氣槽11 (如圖4)，以所述中心軸為對稱軸相互對稱設有如圖1-4所示的偶數(shù)條直線通道12，所述直線通道12的兩端分別與所述環(huán)形通氣槽10和盤形通氣槽11連通，所述盤形通氣槽11中心設有與第一接口 8連通的中心開孔13，所述環(huán)形通氣槽10與所述第二接口 9連通；
[0024]所述第一接管嘴1的一端為第一頭部14，另一端為與所述第一接口8對應連接的第一插接部16，所述第一接管嘴1沿中心軸設有中心通孔18，所述中心通孔18靠近所述第一插接部16的一端與所述第一接口 8內(nèi)的中心開孔13對接；
[0025]所述第二接管嘴7的一端為第二頭部15，另一端設有與所述第二接口9對應的第二插接部17，所述第二插接部17沿徑向中心對稱設有偶數(shù)個氣孔20，所述第二接管的中心軸孔19靠近第二頭部15的一端與外部連通，靠近第二插接部17的一端通過所述氣孔20與所述環(huán)形通氣槽10連通。
[0026]氣體從圖1中A向B通入所述充氣接頭，氣體分半作用在第一接管嘴1、轉(zhuǎn)接主體5和第二接管嘴7的各向壓力均自相抵消，不產(chǎn)生軸向力和徑向力。
[0027]作為一種實施例，所述第一插接部16設有外螺紋，所述第一接口8設有與所述第一插接部16外螺紋對應的內(nèi)螺紋，所述第一插接部16與所述第一接口 8螺紋連接。
[0028]作為一種實施例，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)接主體5還包括第一密封墊圈2;所述第一插接部16還設有環(huán)形氣密卡件21，所述第一接口 8外側(cè)設有與所述環(huán)形氣密卡件21對應的氣密卡槽22;所述環(huán)形氣密卡件21與所述氣密卡槽22通過壓緊所述第一密封墊圈2形成氣密連接。
[0029]作為一種實施例，如圖1和圖5所示，所述轉(zhuǎn)接主體5還包括氣密螺釘3和第二密封墊圈，所述轉(zhuǎn)接主體5還設有與所述直線通道12連通的氣密環(huán)槽23，氣密環(huán)槽23以所述中心軸為對稱中心，所述氣密螺釘3通過將所述第二密封墊圈向所述氣密環(huán)槽23壓緊實現(xiàn)氣密連接。
[0030]作為一種實施例，如圖1所示，所述第二接管嘴7上所述氣孔20沿軸向的兩側(cè)均環(huán)設有0形圈6，所述氣孔20通過所述0形圈6與所述環(huán)形通氣槽10氣密連接。
[0031]由于本發(fā)明采用了盤形通氣槽11和環(huán)形通氣槽10的中心對稱結(jié)構(gòu)，在由第一接管嘴11向第二接管嘴77充氣時，氣體不會對第一接管嘴11和第二接管嘴77產(chǎn)生軸向力和徑向力，因此利用此方案對箭體供氣時，一方面不會對箭體產(chǎn)生軸向力和徑向力，另一方面因產(chǎn)品受力很小，有利于廣品減重，提尚運載能力。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等同替換。另外，在本發(fā)明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種充氣接頭，其特征在于，包括:第一接管嘴、第二接管嘴、轉(zhuǎn)接主體;所述第一接管嘴、第二接管嘴、轉(zhuǎn)接主體的中心軸重合； 所述轉(zhuǎn)接主體相對的兩面設有與第一接管嘴對應的第一接口和與第二接管嘴對應的第二接口，所述轉(zhuǎn)接主體內(nèi)沿中心軸分設有兩個以所述中心軸中心對稱的環(huán)形通氣槽和盤形通氣槽，以所述中心軸為對稱軸相互對稱設有偶數(shù)條直線通道，所述直線通道的兩端分別與所述環(huán)形通氣槽和盤形通氣槽連通，所述盤形通氣槽中心設有與第一接口連通的中心開孔，所述環(huán)形通氣槽與所述第二接口連通； 所述第一接管嘴的一端為第一頭部，另一端為與所述第一接口對應連接的第一插接部，所述第一接管嘴沿中心軸設有中心通孔，所述中心通孔靠近所述第一插接部的一端與所述第一接口內(nèi)的中心開孔對接； 所述第二接管嘴的一端為第二頭部，另一端設有與所述第二接口對應的第二插接部，所述第二插接部沿徑向中心對稱設有偶數(shù)個氣孔，所述第二接管的中心軸孔靠近第二頭部的一端與外部連通，靠近第二插接部的一端通過所述氣孔與所述環(huán)形通氣槽連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣接頭，其特征在于，所述第一插接部設有外螺紋，所述第一接口設有與所述第一插接部外螺紋對應的內(nèi)螺紋，所述第一插接部與所述第一接口螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣接頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接主體還包括第一密封墊圈；所述第一插接部還設有環(huán)形氣密卡件，所述第一接口外側(cè)設有與所述環(huán)形氣密卡件對應的氣密卡槽;所述環(huán)形氣密卡件與所述氣密卡槽通過壓緊所述第一密封墊圈形成氣密連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣接頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接主體還包括氣密螺釘和第二密封墊圈，所述轉(zhuǎn)接主體還設有與所述直線通道連通的氣密環(huán)槽，氣密環(huán)槽以所述中心軸為對稱中心，所述氣密螺釘通過將所述第二密封墊圈向所述氣密環(huán)槽壓緊實現(xiàn)氣密連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充氣接頭，其特征在于，所述第二接管嘴上所述氣孔沿軸向的兩側(cè)均環(huán)設有0形圈，所述氣孔通過所述0形圈與所述環(huán)形通氣槽氣密連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種充氣接頭，包括：第一接管嘴、第二接管嘴、轉(zhuǎn)接主體；轉(zhuǎn)接主體內(nèi)沿中心軸分設有兩個以中心軸中心對稱的環(huán)形通氣槽和盤形通氣槽，以中心軸為對稱軸相互對稱設有偶數(shù)條直線通道，直線通道的兩端分別與環(huán)形通氣槽和盤形通氣槽連通，盤形通氣槽中心設有與第一接口連通的中心開孔，環(huán)形通氣槽與第二接口連通；第一接管嘴沿中心軸設有中心通孔，中心通孔靠近第一插接部的一端與第一接口內(nèi)的中心開孔對接；第二插接部沿徑向中心對稱設有偶數(shù)個氣孔，第二接管的中心軸孔靠近第二頭部的一端與外部連通，靠近第二插接部的一端通過氣孔與環(huán)形通氣槽連通。充氣接頭各向壓力均自相抵消，不產(chǎn)生軸向力和徑向力。
【IPC分類】F16L15/04
【公開號】CN105465506
【申請?zhí)枴緾N201510894808
【發(fā)明人】田永松, 孟長建, 梅杏, 卿子友, 張亮
【申請人】上海宇航系統(tǒng)工程研究所
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月7日