超高壓開(kāi)孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及開(kāi)孔機(jī)領(lǐng)域，具體涉及超高壓開(kāi)孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶壓開(kāi)孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的在役管線維搶修技術(shù)，開(kāi)孔時(shí)管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。開(kāi)孔時(shí)無(wú)需停產(chǎn)，不影響產(chǎn)量和物料供給。
[0003]管道開(kāi)孔需要用到開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔時(shí)管道處于承壓狀態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)孔機(jī)無(wú)壓力平衡裝置，鉆桿的兩端存在壓差，各傳動(dòng)部件間存在傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)在高壓下不能正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的超高壓開(kāi)孔機(jī)，它自帶有壓力平衡系統(tǒng)，使鉆桿的兩端壓力保持在一個(gè)平衡狀態(tài)，使鉆桿的壓差消失，減弱各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)能夠在高壓下正常工作，能實(shí)現(xiàn)對(duì)超高壓管線的帶壓開(kāi)孔作業(yè)。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:它包括底座、開(kāi)孔機(jī)本體、鉆桿、開(kāi)孔連箱、平衡液壓站、平衡油缸、平衡接口；所述底座上安裝有開(kāi)孔機(jī)本體，開(kāi)孔機(jī)本體上設(shè)有鉆桿，鉆桿的尾端安裝有開(kāi)孔連箱，開(kāi)孔連箱前方連接有平衡液壓站，鉆桿的中心上端設(shè)置有平衡油缸，平衡油缸的上方安裝有平衡接口。
[0006]進(jìn)一步的，所述開(kāi)孔連箱上安裝有壓力表。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:它自帶有壓力平衡系統(tǒng)，使鉆桿的兩端壓力保持在一個(gè)平衡狀態(tài)，使鉆桿的壓差消失，減弱各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)能夠在高壓下正常工作，能實(shí)現(xiàn)對(duì)超高壓管線的帶壓開(kāi)孔作業(yè)。
[0008]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:底座1、開(kāi)孔機(jī)本體2、鉆桿3、開(kāi)孔連箱4、平衡液壓站5、平衡油缸6、平衡接口 7。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包括底座1、開(kāi)孔機(jī)本體2、鉆桿
3、開(kāi)孔連箱4、平衡液壓站5、平衡油缸6、平衡接口 7;所述底座1上安裝有開(kāi)孔機(jī)本體2，開(kāi)孔機(jī)本體2上設(shè)有鉆桿3，鉆桿3的尾端安裝有開(kāi)孔連箱4，開(kāi)孔連箱4前方連接有平衡液壓站5，鉆桿3的中心上端設(shè)置有平衡油缸6，平衡油缸6的上方安裝有平衡接口 7。
[0013]進(jìn)一步的，所述開(kāi)孔連箱4上安裝有壓力表。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)壓力平衡裝置，現(xiàn)改進(jìn)為兩套壓力平衡系統(tǒng)，在工作時(shí)通過(guò)壓力平衡液壓站5和平衡油缸6對(duì)開(kāi)孔機(jī)本體2內(nèi)部進(jìn)行壓力平衡。當(dāng)開(kāi)孔機(jī)鉆桿3的中心鉆通過(guò)壓力管道的時(shí)候，開(kāi)孔連箱4上的壓力表會(huì)逐步上升壓力，此時(shí)通過(guò)開(kāi)孔機(jī)專(zhuān)用平衡液壓站5導(dǎo)入相應(yīng)的壓力到鉆桿3的尾端，使鉆桿3的兩端壓力保持在一個(gè)平衡狀態(tài)，從而使鉆桿3的壓差消失，減弱各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)能夠在高壓下正常工作，原先施工只能承受20公斤的壓力，現(xiàn)可達(dá)100公斤壓力。
[0015]本【具體實(shí)施方式】自帶有壓力平衡系統(tǒng)，使鉆桿的兩端壓力保持在一個(gè)平衡狀態(tài)，使鉆桿的壓差消失，減弱各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)能夠在高壓下正常工作，能實(shí)現(xiàn)對(duì)超高壓管線的帶壓開(kāi)孔作業(yè)。
[0016]以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超高壓開(kāi)孔機(jī)，其特征在于包括底座(1)、開(kāi)孔機(jī)本體(2)、鉆桿(3)、開(kāi)孔連箱(4)、平衡液壓站(5)、平衡油缸(6)、平衡接口( 7);所述底座(1)上安裝有開(kāi)孔機(jī)本體(2)，開(kāi)孔機(jī)本體(2)上設(shè)有鉆桿(3)，鉆桿(3)的尾端安裝有開(kāi)孔連箱(4)，開(kāi)孔連箱(4)前方連接有平衡液壓站(5)，鉆桿(3)的中心上端設(shè)置有平衡油缸(6)，平衡油缸(6)的上方安裝有平衡接口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓開(kāi)孔機(jī)，其特征在于所述開(kāi)孔連箱(4)上安裝有壓力表。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓開(kāi)孔機(jī)，其特征在于它由無(wú)壓力平衡裝置改進(jìn)為兩套壓力平衡系統(tǒng)，在工作時(shí)通過(guò)壓力平衡液壓站(5)和平衡油缸(6)對(duì)開(kāi)孔機(jī)本體(2)內(nèi)部進(jìn)行壓力平衡，當(dāng)開(kāi)孔機(jī)鉆桿(3)的中心鉆通過(guò)壓力管道的時(shí)候，開(kāi)孔連箱(4)上的壓力表會(huì)逐步上升壓力，此時(shí)通過(guò)開(kāi)孔機(jī)專(zhuān)用平衡液壓站(5)導(dǎo)入相應(yīng)的壓力到鉆桿(3)的尾端，使鉆桿(3)的兩端壓力保持在一個(gè)平衡狀態(tài)，從而使鉆桿(3)的壓差消失，減弱各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)能夠在高壓下正常工作，原先施工只能承受20公斤的壓力，現(xiàn)可達(dá)100公斤壓力。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了超高壓開(kāi)孔機(jī)，它涉及開(kāi)孔機(jī)領(lǐng)域。它包括底座、開(kāi)孔機(jī)本體、鉆桿、開(kāi)孔連箱、平衡液壓站、平衡油缸、平衡接口；所述底座上安裝有開(kāi)孔機(jī)本體，開(kāi)孔機(jī)本體上設(shè)有鉆桿，鉆桿的尾端安裝有開(kāi)孔連箱，開(kāi)孔連箱前方連接有平衡液壓站，鉆桿的中心上端設(shè)置有平衡油缸，平衡油缸的上方安裝有平衡接口，開(kāi)孔連箱上安裝有壓力表。本發(fā)明有益效果為：它自帶有壓力平衡系統(tǒng)，使鉆桿的兩端壓力保持在一個(gè)平衡狀態(tài)，使鉆桿的壓差消失，減弱各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)阻力，使開(kāi)孔機(jī)能夠在高壓下正常工作，能實(shí)現(xiàn)對(duì)超高壓管線的帶壓開(kāi)孔作業(yè)。
【IPC分類(lèi)】F16L55/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105465543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022866
【發(fā)明人】劉輝, 劉虎, 肖軍
【申請(qǐng)人】新余飛虎管道技術(shù)設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日