方便拆裝的軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，特別是涉及方便拆裝的軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承作為標準件在各種轉(zhuǎn)動部件的軸承中多有應(yīng)用。但目前的軸承安裝時由于軸承內(nèi)圈與軸是過盈配合，一般情況下是通過敲擊或是用壓力機壓入的方式安裝，也有將軸承加熱使其內(nèi)圈漲大然后再套入軸上?？傊S承的裝卸都十分的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷和不足本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:方便拆裝的軸承，所述軸承包括外圈、滾動體、保持架、內(nèi)圈，所述內(nèi)圈內(nèi)部設(shè)有一腔體，所述內(nèi)圈端面上設(shè)有與所述腔體相連通的工作介質(zhì)注入口，所述工作介質(zhì)注入口可封閉，所述內(nèi)圈上最接近軸的側(cè)壁上設(shè)有開孔，所述開孔與所述腔體相通，所述開孔內(nèi)設(shè)有與其相匹配的活塞，所述活塞活動連接一固定片。
[0004]安裝時，首先將軸承套在軸上，使得軸承內(nèi)圈上未設(shè)置工作介質(zhì)注入口的頂面與軸肩面重合。然后通過所述工作介質(zhì)注入口向腔體內(nèi)注入高壓的工作介質(zhì)，由于工作介質(zhì)的壓力將活塞頂出，固定片抱緊軸，使得軸承固定在軸上，最后將工作介質(zhì)注入口封閉。拆卸時，將工作介質(zhì)注入口打開，將腔體內(nèi)的高壓工作介質(zhì)抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞帶動固定片放松軸，從而可以輕松的將軸承卸下。
[0005]作為優(yōu)選，所述內(nèi)圈上最接近軸的側(cè)壁上設(shè)有若干向所述腔體突出的凸臺，所述凸臺上設(shè)有開孔，所述開孔貫穿所述凸臺及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體相通。這樣設(shè)置一方面使得活塞與開孔間的接觸面積增加，使得密封性更好;同時也增加了活塞滑動的行程，從而使得軸承可以匹配更多的軸徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述活塞上設(shè)有一活塞桿，一彈性體套設(shè)在所述活塞桿上，所述開孔內(nèi)設(shè)置有與其相匹配堵塊，所述堵塊恰好封閉所述開孔，所述堵塊上設(shè)有通孔，所述活塞桿從所述通孔中穿出活動連接所述固定片，所述彈性體的一端與所述活塞上連接活塞桿的端面接觸，另一端頂在所述堵塊上。這樣設(shè)置使得腔體內(nèi)沒有工作介質(zhì)時固定片能自動縮回，從而方便拆裝。
[0007]作為優(yōu)選，所述活塞桿穿出所述堵塊的端部設(shè)有膨大部A，所述膨大部A內(nèi)部設(shè)有一球形空穴，所述空穴在所述膨大部A的下端面上設(shè)有開口，所述固定片上設(shè)有突出部，所述突出部的頂端固定連接一球形膨大部B，所述膨大部B的直徑不大于所述空穴的直徑，且膨大部B的直徑大于所述膨大部A下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B嵌入所述空穴內(nèi)，所述突出部插入所述膨大部A下端面上的開口中，且可自由活動。這樣使得固定片能更好的與軸的軸頸面貼合，無論是軸頸面上有凸起，還是軸頸面有錐度固定片都能自動適應(yīng)，使其盡可能的與軸頸面貼合，從而使固定更牢固。
[0008]作為優(yōu)選，所述彈性體可以是彈簧或橡膠塊其中之一。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定片在軸承的徑向截面上的形狀為扇形，所述工作介質(zhì)注入口不突出其所在的所述內(nèi)圈的端面。這樣設(shè)置一方面使得固定片能更好的與固定軸貼合，從而增加接觸面積使得軸承固定得更牢固，另一方面這樣設(shè)置避免了所述工作介質(zhì)注入口與其他零件發(fā)生干涉。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:通過在內(nèi)圈上設(shè)置腔體、與腔體相通的工作介質(zhì)注入口和開孔、活塞、與活塞活動連接的固定片及彈性體。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸。同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施方式中的軸承安裝在軸上時的正視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明實施方式中的軸承未安裝在軸上時的正視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明實施方式中的軸承未安裝在軸上時的正視全剖視圖。
[0014]圖4是A部放大圖。
[0015]圖5是本發(fā)明實施方式中的軸承中活塞的正視全剖視圖。
[0016]圖6是本發(fā)明實施方式中的軸承中固定片正視全剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。方便拆裝的軸承，所述軸承包括外圈1、滾動體2、保持架3、內(nèi)圈4，所述內(nèi)圈4內(nèi)部設(shè)有一腔體4a，所述內(nèi)圈4端面上設(shè)有與所述腔體4a相連通的工作介質(zhì)注入口 4b，所述工作介質(zhì)注入口 4b可封閉，且所述工作介質(zhì)注入口 4b不突出其所在的所述內(nèi)圈4的端面，所述內(nèi)圈4上最接近固定軸的側(cè)壁上設(shè)有六個向所述腔體4a突出的凸臺4d，每個凸臺4d上均設(shè)有開孔4c，所述開孔4c貫穿所述凸臺4d及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體4a相通，每個開孔4c內(nèi)均設(shè)有與其相匹配的活塞5，所述活塞5上設(shè)置有活塞桿5a，一彈簧7套設(shè)于所述活塞桿5a上，每個開孔4c內(nèi)還螺紋連接有與其相匹配堵塊4e，所述堵塊4e恰好封閉所述開孔4c，所述堵塊4e上設(shè)有通孔，所述活塞桿5a從所述通孔中穿出，所述活塞桿5a穿出所述堵塊4e的端部設(shè)有膨大部A5b，所述膨大部A5b內(nèi)部設(shè)有一球形空穴5c，所述空穴5c在所述膨大部A5b的下端面上設(shè)有開口，六片固定片6用于抱緊軸，所述固定片6在軸承的徑向截面上的形狀為扇形，所述固定片6上設(shè)有突出部6b，所述突出部6b的頂端固定連接一球形膨大部B6c，所述膨大部B6c的直徑不大于所述空穴5c的直徑，且膨大部B6c的直徑大于所述膨大部A5b下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B6c嵌入所述空穴5c內(nèi)，所述突出部6b插入所述膨大部A5b下端面上的開口中，且可自由活動，所述彈簧7的一端與所述活塞5上連接活塞桿的端面接觸，另一端頂在所述堵塊4e上。
[0018]安裝時，首先將軸承套在軸上，由于彈簧7的作用使得活塞5收在所述開孔4c內(nèi)，因此軸承能很方便的套在軸上，使得軸承內(nèi)圈4上未設(shè)置工作介質(zhì)注入口 4b的頂面與軸肩面重合。然后通過所述工作介質(zhì)注入口 4b向腔體4a內(nèi)注入高壓的液壓油，由于液壓油的壓力將活塞5頂出，彈簧7被壓縮，六片固定片6抱緊軸，使得軸承固定在軸上，最后將工作介質(zhì)注入口 4b封閉。拆卸時，將工作介質(zhì)注入口 4b打開，將腔體4a內(nèi)的高壓液壓油抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞5在彈簧7的作用下收回開孔內(nèi)，帶動固定片6放松軸，從而可以輕松的將軸承卸下。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:通過在內(nèi)圈4上設(shè)置腔體4a、與腔體4a相通的工作介質(zhì)注入口 4b和開孔4c、活塞5、與活塞5活動連接的固定片6及彈性體7。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片6抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸。同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
[0020]以上已對本發(fā)明進行了詳細描述，但本發(fā)明并不局限于本文所描述【具體實施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。例如，所述彈性體7還可以是橡膠塊，本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.方便拆裝的軸承，所述軸承包括外圈(I)、滾動體(2)、保持架(3)、內(nèi)圈(4)，其特征在于，所述內(nèi)圈(4)內(nèi)部設(shè)有一腔體(4a)，所述內(nèi)圈(4)端面上設(shè)有與所述腔體(4a)相連通的工作介質(zhì)注入口(4b)，所述工作介質(zhì)注入口(4b)可封閉，所述內(nèi)圈(4)上最接近軸的側(cè)壁上設(shè)有開孔(4c)，所述開孔(4c)與所述腔體(4a)相通，所述開孔(4c)內(nèi)設(shè)有與其相匹配的活塞(5)，所述活塞(5)活動連接一固定片(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方便拆裝的軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈(4)上最接近軸的側(cè)壁上設(shè)有若干向所述腔體(4a)突出的凸臺(4d)，所述凸臺(4d)上設(shè)有開孔(4c)，所述開孔(4c)貫穿所述凸臺(4d)及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體(4a)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方便拆裝的軸承，其特征在于，所述活塞(5)上設(shè)有一活塞桿(5a)，一彈性體(7)套設(shè)在所述活塞桿(5a)上，所述開孔(4c)內(nèi)設(shè)置有與其相匹配堵塊(4e)，所述堵塊(4e)恰好封閉所述開孔(4c)，所述堵塊(4e)上設(shè)有通孔，所述活塞桿(5a)從所述通孔中穿出活動連接所述固定片(6)，所述彈性體(7)的一端與所述活塞(5)上連接活塞桿(5a)的端面接觸，另一端頂在所述堵塊(4e)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方便拆裝的軸承，其特征在于，所述活塞桿(5a)穿出所述堵塊(4e)的端部設(shè)有膨大部A(5b)，所述膨大部A(5b)內(nèi)部設(shè)有一球形空穴(5c)，所述空穴(5c)在所述膨大部A(5b)的下端面上設(shè)有開口，所述固定片(6)上設(shè)有突出部(6b)，所述突出部(6b)的頂端固定連接一球形膨大部B(6c)，所述膨大部B(6c)的直徑不大于所述空穴(5c)的直徑，且膨大部B(6c)的直徑大于所述膨大部A(5b)下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B(6c)嵌入所述空穴(5c)內(nèi)，所述突出部(6b)插入所述膨大部A(5b)下端面上的開口中，且可自由活動。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述方便拆裝的軸承，其特征在于，所述彈性體(7)可以是彈簧或橡膠塊其中之一。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述方便拆裝的軸承，其特征在于，所述固定片(6)在軸承的徑向截面上的形狀為扇形，所述工作介質(zhì)注入口(4b)不突出其所在的所述內(nèi)圈(4)的端面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述方便拆裝的軸承，其特征在于，所述固定片(6)在軸承的徑向截面上的形狀為扇形，所述工作介質(zhì)注入口(4b)不突出其所在的所述內(nèi)圈(4)的端面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了方便拆裝的軸承。通過在內(nèi)圈（4）上設(shè)置腔體（4a）、與腔體（4a）相通的工作介質(zhì)注入口（4b）和開孔（4c）、活塞（5）、與活塞（5）活動連接的固定片（6）及彈性體（7）。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片（6）抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸。同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
【IPC分類】F16C19/16, F16C33/58
【公開號】CN105508415
【申請?zhí)枴緾N201510993588
【發(fā)明人】王彭壽
【申請人】寧波達奮精工軸承有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月28日