一種保溫型熱塑性增強復合管及加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，屬于油氣田用管道技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著石油天然氣行業(yè)的不斷發(fā)展，與之配套的油氣管道行業(yè)也在快速發(fā)展。鋼質管線在使用過程中，存在嚴重的腐蝕，影響其使用壽命，甚至會導致重大的安全事故，同時還存在柔韌性差、流體阻力大、易結垢、接頭多、安裝速度低、后期維護多等諸多缺點。玻璃鋼管也存在柔韌性差、安裝不便捷、后期維護多、高溫環(huán)境使用受到限制，保溫效果差的缺點。

【發(fā)明內容】

[0003](— )要解決的技術問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種保溫型熱塑性增強復合管及加工方法。
[0004](二)技術方案
本發(fā)明的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，包括密封輸送介質的內襯層，以及纏繞或編織成型設置在內襯層外表面的抵抗介質輸送壓力的增強層，以及纏繞設置在增強層外的保溫層和設置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。
[0005]進一步地，所述內襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0006]進一步地，所述增強層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型，纏繞或編織角度為54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編制層數(shù)可以是I或2或3層。。
[0007]進一步地，所述保溫層所用材料為交聯(lián)型閉孔式微孔發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯保溫帶，且纏繞成型。
[0008]進一步地，所述外保護層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0009]進一步地，所述保溫層中單層保溫帶的厚度為3?10mm，寬度為10?50mm，纏繞角度為30?90度，纏繞層數(shù)為I?10層。
[0010]進一步地，包括如下制造工藝步驟:
(a)擠出內襯層:將聚合物原料通過擠出機擠出成型的管子，作為密封輸送介質內襯層；
(b)纏繞或編織增強層:通過纏繞或編織機，在內襯層外壁上纏繞或編織增強材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層；
(c)纏繞保溫層:通過纏繞裝置，在增強層外壁上纏繞保溫帶，纏繞角度控制在30?90度，層數(shù)為I?10層均可；
(d)擠出保護層:最后通過擠出機，在保溫層外壁上擠出成型。
[0011](三)有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明公開的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法的復合管彎曲半徑小，耐高壓，制造工藝簡單但是成品卻更加牢固，而且運輸、安裝便捷，由于保溫效果好，適合輸送高溫流體介質，并且保證輸送介質在低溫環(huán)境下的輸送溫度。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明的橫截面圖。
[0014]1-內襯層2-增強層3-保溫層4-外保護層。
【具體實施方式】
[0015]如附圖所示的一種保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，包括密封輸送介質的內襯層，以及纏繞或編織成型設置在內襯層外表面的抵抗介質輸送壓力的增強層，以及纏繞設置在增強層外的保溫層和設置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。
[0016]所述內襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0017]所述增強層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型，纏繞或編織角度為54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編制層數(shù)可以是I或2或3層。
[0018]所述保溫層所用材料為交聯(lián)型閉孔式微孔發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯保溫帶，且纏繞成型。
[0019]所述外保護層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0020]所述保溫層中單層保溫帶的厚度為3?10mm，寬度為10?50mm，纏繞角度為30?90度，纏繞層數(shù)為I?10層。
[0021 ] 包括如下制造工藝步驟:
(a)擠出內襯層1:將聚合物原料通過擠出機擠出成型的管子，作為密封輸送介質內襯層；
(b)纏繞或編織增強層2:通過纏繞或編織機，在內襯層外壁上纏繞或編織增強材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層；
(c)纏繞保溫層3:通過纏繞裝置，在增強層外壁上纏繞保溫帶，纏繞角度控制在30?90度，層數(shù)為I?10層均可；
(d)擠出保護層4:最后通過擠出機，在保溫層外壁上擠出成型。
[0022]本發(fā)明的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，具有以下有益果:本發(fā)明公開的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法的復合管彎曲半徑小，耐高壓，制造工藝簡單但是成品卻更加牢固，而且運輸、安裝便捷，由于保溫效果好，適合輸送高溫流體介質，并且保證輸送介質在低溫環(huán)境下的輸送溫度。
[0023]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:包括密封輸送介質的內襯層，以及纏繞或編織成型設置在內襯層外表面的抵抗介質輸送壓力的增強層，以及纏繞設置在增強層外的保溫層和設置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。2.根據權利要求1所述的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:所述內襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺和聚偏氟乙烯，且擠出成型。3.根據權利要求1所述的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:所述增強層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型，纏繞或編織角度為54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編制層數(shù)可以是I或2或3層。4.根據權利要求1所述的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:所述保溫層所用材料為交聯(lián)型閉孔式微孔發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯保溫帶，且纏繞成型。5.根據權利要求1所述的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:所述外保護層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。6.根據權利要求4所述的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:所述保溫層中單層保溫帶的厚度為3?10mm，寬度為10?50mm，纏繞角度為30?90度，纏繞層數(shù)為I?10層。7.根據權利要求1-6任一所述的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其特征在于:包括如下制造工藝步驟: (a)擠出內襯層:將聚合物原料通過擠出機擠出成型的管子，作為密封輸送介質內襯層； (b)纏繞或編織增強層:通過纏繞或編織機，在內襯層外壁上纏繞或編織增強材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層； (c)纏繞保溫層:通過纏繞裝置，在增強層外壁上纏繞保溫帶，纏繞角度控制在30?90度，層數(shù)為I?10層均可； (d)擠出保護層:最后通過擠出機，在保溫層外壁上擠出成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，由內至外依次包括4層結構：包括密封輸送介質的內襯層，以及纏繞或編織成型設置在內襯層外表面的提供輸送介質壓力抵抗力的增強層，以及纏繞設置在增強層外的保溫層和設置在保溫層外表面擠出成型的外保護層。本發(fā)明公開的保溫型熱塑性增強復合管及加工方法，其彎曲半徑小，耐高壓，制造工藝簡單但是成品卻更加牢固，而且運輸、安裝便捷，由于保溫效果好，適合輸送高溫流體介質，并且保證輸送介質在低溫環(huán)境下的輸送溫度。
【IPC分類】F16L9/12
【公開號】CN105508747
【申請?zhí)枴緾N201610075747
【發(fā)明人】徐保衛(wèi)
【申請人】河北永正環(huán)保設備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月3日