一種八窗保持架及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及球籠保持架的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種八窗口保持架及其加工方法，架體包括內(nèi)球面、外球面，內(nèi)球面和外球面同心設(shè)置，所述架體上開設(shè)有八個(gè)窗口，架體上均布有用于力分解的八個(gè)受力點(diǎn)，各個(gè)受力點(diǎn)位于同一水平面，相鄰兩個(gè)受力點(diǎn)之間分布角度為45°，各個(gè)受力點(diǎn)分別置于各個(gè)窗口上，將胚料經(jīng)過粗加工、窗口加工、金屬熱處理、精加工、精磨后構(gòu)成成品，本發(fā)明外球面、內(nèi)球面、窗口光曲度高，無毛刺，提高了球籠的運(yùn)行速率，保持架內(nèi)含有的殘余應(yīng)力小，抗疲勞強(qiáng)度大，抗脆斷能力強(qiáng)度，進(jìn)而大大提高了保持架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了保持架在受力過程中不會產(chǎn)生形變或者破裂。
【專利說明】
一種八窗保持架及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及球籠保持架的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種八窗口保持架及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保持架為球籠等速萬向節(jié)中關(guān)鍵零部件，連接鐘形殼與星形套，通過鋼球傳動(dòng)后實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)任意方向轉(zhuǎn)向功能。傳統(tǒng)等速萬向節(jié)一般為六溝道星形套六窗口保持架，六溝道產(chǎn)品在高速運(yùn)動(dòng)過程中分解力為每60°—個(gè)支撐點(diǎn)，由于分解點(diǎn)少，熱能不易消耗，容易產(chǎn)生球籠內(nèi)部高溫及支撐不均勻，高溫發(fā)熱甚至破裂現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種受力均勻，耐壓能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的八窗口保持架及其加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種八窗口保持架，包括架體，架體包括內(nèi)球面、外球面，內(nèi)球面和外球面同心設(shè)置，所述架體上開設(shè)有八個(gè)窗口，架體上均布有用于力分解的八個(gè)受力點(diǎn)，各個(gè)受力點(diǎn)位于同一水平面，相鄰兩個(gè)受力點(diǎn)之間分布角度為45°，各個(gè)受力點(diǎn)分別置于各個(gè)窗口上。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述窗口包括位于外球面上的外開口及位于內(nèi)球面上的內(nèi)開口，外開口的口徑大于內(nèi)開口的口徑。
[0006]—種適用于八窗口保持架的加工方法，包括如下步驟:
a.粗加工:通過車床將胚料的外壁車削成外球面，對胚料的內(nèi)壁車削成內(nèi)球面，再將胚料防止沖床，通過沖床對胚料進(jìn)行沖孔，沖8個(gè)窗口 ；
b.窗口加工:通過車床將步驟a當(dāng)中沖出的8個(gè)窗口進(jìn)行車銑；
c.將經(jīng)步驟b車銑好的胚料進(jìn)行金屬熱處理；
d.精加工:經(jīng)步驟c金屬熱處理后的胚料首先通過研磨機(jī)對兩端平面進(jìn)行研磨、然后對8個(gè)窗口進(jìn)行研磨、再對胚料的外球面進(jìn)行研磨、最后對胚料的內(nèi)球面進(jìn)行研磨；
e.精磨:通過振動(dòng)研磨機(jī)對經(jīng)步驟d研磨處理后的胚料進(jìn)行振動(dòng)研磨處理構(gòu)成成品。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟c的金屬熱處理步驟如下:
(I滲碳:將胚料放入滲碳介質(zhì)中加熱至900-9500C，而后保溫；
(2淬火:將滲碳后的胚料加熱至700-850°C，等溫30分鐘后，將胚料放置鹽水內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫至280°C，再將經(jīng)過水冷后的胚料放置礦物油內(nèi)降溫至60-80°C，最后將經(jīng)礦物油油冷后的胚料放置清水內(nèi)清洗降溫為恒溫。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述胚料經(jīng)滲碳處理后，外球面和內(nèi)球面的滲碳層深0.3-0.8mmo
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述胚料經(jīng)滲碳處理后，各個(gè)窗口窗邊的滲碳層深0.5-0.8mmo
[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.經(jīng)步驟a至步驟e加工成型的保持架，外球面、內(nèi)球面、窗口光曲度高，無毛刺，提高了球籠的運(yùn)行速率，保持架內(nèi)含有的殘余應(yīng)力小，抗疲勞強(qiáng)度大，抗脆斷能力強(qiáng)度，進(jìn)而大大提高了保持架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了保持架在受力過程中不會產(chǎn)生形變或者破裂。
[0011]2.結(jié)合保持架的整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性，將保持架設(shè)置成八窗口，在傳統(tǒng)六窗口保持架的基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)力的分解點(diǎn)，大大提高了保持架的抗壓能力，特別是每個(gè)分解點(diǎn)均布分布，相鄰兩個(gè)受力點(diǎn)的分布角度為45°，即受力點(diǎn)之間間距降低，使得產(chǎn)生的支撐效果顯著提高。增加兩個(gè)窗口也使得提高了保持架的散熱性能，同時(shí)也增加了兩個(gè)鋼珠，保證了保持架在高速運(yùn)行過程中結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明八窗口保持架受力結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明窗口保持架的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1、圖2對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書揭露的內(nèi)容輕易的了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0015]如圖1、圖2所示:架體I包括內(nèi)球面12、外球面11，內(nèi)球面12和外球面11同心設(shè)置，所述架體I上開設(shè)有八個(gè)窗口 10，架體I上均布有用于力分解的八個(gè)受力點(diǎn)(F1-F8)，各個(gè)受力點(diǎn)位于同一水平面，相鄰兩個(gè)受力點(diǎn)之間分布角度為45°，各個(gè)受力點(diǎn)分別置于各個(gè)窗口10上。
[0016]窗口 10包括位于外球面11上的外開口 101及位于內(nèi)球面12上的內(nèi)開口 102，外開口101的口徑大于內(nèi)開口 102的口徑。
[0017]傳統(tǒng)的六窗保持架的六個(gè)窗口10均勻分別于架體I上，進(jìn)而使得構(gòu)成了每60°—個(gè)受力點(diǎn)，進(jìn)而構(gòu)成了6個(gè)受力點(diǎn)，該受力點(diǎn)的角度分別是根據(jù)架體I的球心位置的，兩個(gè)相鄰的受力點(diǎn)和球心位置形成的夾角即為受力分布的角度。
[0018]為了方便對本發(fā)明八窗口10保持架的生產(chǎn)加工，故將窗口 10設(shè)置成8個(gè)，相對傳統(tǒng)的6窗口 10增加了兩個(gè)，使得該兩個(gè)窗口 10上又構(gòu)成了兩個(gè)受力點(diǎn)，該8個(gè)受力點(diǎn)(F1-F8)置于窗口 10的窗沿上，進(jìn)而使得相鄰兩個(gè)受力點(diǎn)和球心位置構(gòu)成的夾角為45°，使得受力點(diǎn)之間間距降低，提高了力分解的能力，而且各個(gè)受力點(diǎn)起到的支撐效果顯著提高。
[0019]滿足不同情況的需求，窗口10的可以為矩形狀、橢圓狀、圓孔狀。而本發(fā)明的窗口10結(jié)構(gòu)呈橢圓狀。
[0020]將窗口 10上設(shè)置成，外開口 101的口徑大于內(nèi)開口 102的口徑，使得窗口 10的內(nèi)壁由外球面11至內(nèi)球面12而傾斜，方便車床對窗口 1的車銑。
[0021]在上述的兩個(gè)相鄰的窗口10之間構(gòu)成為窗筋2，通過上述的傾斜結(jié)構(gòu)，使得窗筋2置于內(nèi)球面12上的端面的面積降低，該端面為內(nèi)端面22，降低了安裝后的接觸面積，降低的摩擦系數(shù)，提高了球籠的運(yùn)行速率;窗筋2置于外球面11上的端面為外端面21，外端面21的面積大于內(nèi)端面22的面積，起到了支撐內(nèi)端面22，抗壓的作用，進(jìn)而保證了保持架在受鋼球擠壓時(shí)結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。
[0022]本發(fā)明八窗口保持架的加工步驟如下:
a.粗加工:通過車床將胚料的外壁車削成外球面11，對胚料的內(nèi)壁車削成內(nèi)球面12，再將胚料防止沖床，通過沖床對胚料進(jìn)行沖孔，沖8個(gè)窗口 10;
b.窗口10加工:通過車床將步驟a當(dāng)中沖出的8個(gè)窗口 10進(jìn)行車銑；
c.將經(jīng)步驟b車銑好的胚料進(jìn)行金屬熱處理；
d.精加工:經(jīng)步驟c金屬熱處理后的胚料首先通過研磨機(jī)對兩端平面進(jìn)行研磨、然后對8個(gè)窗口 10進(jìn)行研磨、再對胚料的外球面11進(jìn)行研磨、最后對胚料的內(nèi)球面12進(jìn)行研磨；
e.精磨:通過振動(dòng)研磨機(jī)對經(jīng)步驟d研磨處理后的胚料進(jìn)行振動(dòng)研磨處理構(gòu)成成品。
[0023]步驟c的金屬熱處理步驟如下:
(I滲碳:將胚料放入滲碳介質(zhì)中加熱至900-950 V，而后保溫;胚料經(jīng)滲碳處理后，外球面11和內(nèi)球面12的滲碳層深0.3-0.8mm。
[0024]胚料經(jīng)滲碳處理后，各個(gè)窗口 10窗邊的滲碳層深0.5-0.8mm，該窗邊即為保持架厚度方向。
[0025](2淬火:將滲碳后的胚料加熱至700_850°C，等溫30分鐘后，將胚料放置鹽水內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫至280°C，再將經(jīng)過水冷后的胚料放置礦物油內(nèi)降溫至60-80°C，最后將經(jīng)礦物油油冷后的胚料放置清水內(nèi)清洗降溫為恒溫。
[0026]本發(fā)明的八窗保持架的熱處理采用的滲碳后雙介質(zhì)淬火處理，使得保持架內(nèi)含有的殘余應(yīng)力降低，抗疲勞強(qiáng)度增大，抗脆斷能力增強(qiáng)，進(jìn)而大大提高了保持架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了保持架在受力過程中不會產(chǎn)生形變或者破裂。
[0027]而且本發(fā)明采用精準(zhǔn)對位研磨的方式對保持架進(jìn)行拋光處理，讓保持架的內(nèi)球面12和外球面11的曲面更為光滑，整體的抗壓能力顯著提高。最后采用振動(dòng)研磨處理后，大大提高了本保持架的光飾度。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種八窗口保持架，包括架體，其特征是:所述架體包括內(nèi)球面、外球面，內(nèi)球面和外球面同心設(shè)置，所述架體上開設(shè)有八個(gè)窗口，架體上均布有用于力分解的八個(gè)受力點(diǎn)，各個(gè)受力點(diǎn)位于同一水平面，相鄰兩個(gè)受力點(diǎn)之間分布角度為45°，各個(gè)受力點(diǎn)分別置于各個(gè)窗口上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八窗口保持架，其特征是:所述窗口包括位于外球面上的外開口及位于內(nèi)球面上的內(nèi)開口，外開口的口徑大于內(nèi)開口的口徑。3.—種適用于八窗口保持架的加工方法，其特征是:包括如下步驟: a.粗加工:通過車床將胚料的外壁車削成外球面，對胚料的內(nèi)壁車削成內(nèi)球面，再將胚料防止沖床，通過沖床對胚料進(jìn)行沖孔，沖8個(gè)窗口 ； b.窗口加工:通過車床將步驟a當(dāng)中沖出的8個(gè)窗口進(jìn)行車銑； c.將經(jīng)步驟b車銑好的胚料進(jìn)行金屬熱處理； d.精加工:經(jīng)步驟c金屬熱處理后的胚料首先通過研磨機(jī)對兩端平面進(jìn)行研磨、然后對8個(gè)窗口進(jìn)行研磨、再對胚料的外球面進(jìn)行研磨、最后對胚料的內(nèi)球面進(jìn)行研磨； e.精磨:通過振動(dòng)研磨機(jī)對經(jīng)步驟d研磨處理后的胚料進(jìn)行振動(dòng)研磨處理構(gòu)成成品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于八窗口保持架的加工方法，其特征是:所述步驟c的金屬熱處理步驟如下: (I滲碳:將胚料放入滲碳介質(zhì)中加熱至900-950 °C，構(gòu)成有滲碳層，而后保溫； (2淬火:將滲碳后的胚料加熱至700-850°C，等溫30分鐘后，將胚料放置鹽水內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫至280°C，再將經(jīng)過水冷后的胚料放置礦物油內(nèi)降溫至60-80°C，最后將經(jīng)礦物油油冷后的胚料放置清水內(nèi)清洗降溫為恒溫。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于八窗口保持架的加工方法，其特征是:所述胚料經(jīng)滲碳處理后，外球面和內(nèi)球面的滲碳層深0.3-0.8_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于八窗口保持架的加工方法，其特征是:所述胚料經(jīng)滲碳處理后，各個(gè)窗口窗邊的滲碳層深0.5-0.8mm。
【文檔編號】B23P15/14GK105822683SQ201610367537
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】鄭通劍
【申請人】臺州鉆煌汽車零部件有限公司