旋轉(zhuǎn)傳遞裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)傳遞裝置。在旋轉(zhuǎn)傳遞裝置的控制保持器(16A)的凸緣(21)與旋轉(zhuǎn)保持器(16B)的凸緣(25)的對置面之間設(shè)置將控制保持器(16A)的軸向的移動變換成兩保持器(16A、16B)的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的扭矩凸輪(40)。將扭矩凸輪(40)相對于控制保持器(16A)的柱部(22)以及旋轉(zhuǎn)保持器(16B)的柱部(26)的各個沿周向錯位地設(shè)置，僅對形成該扭矩凸輪(40)的一對凸輪槽(41、42)的與滾珠(43)接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理來提高硬度，從而實現(xiàn)耐久性的提高。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)傳遞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及用于旋轉(zhuǎn)的傳遞與切斷的切換的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從輸入軸向輸出軸的傳遞與切斷的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置，以往公知有具有將輸入軸與輸出軸結(jié)合以及解除的雙向離合器，通過電磁離合器控制該雙向離合器的卡合以及解除。
[0003]在下述專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置中，在被設(shè)置于輸出軸的軸端部的外圈與被設(shè)置于輸入軸的軸端部并被組裝于上述外圈的內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈之間以被形成于各保持器的柱部在周向交替地配置的方式組裝有控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器，在被形成于鄰接的柱部之間的凹處內(nèi)組裝對置的一對輥，通過被組裝于該對置部之間的彈性部件對該一對輥向背離的方向進(jìn)行施力，使被形成于外圈的內(nèi)周的圓筒面與被形成于內(nèi)圈的外周的凸輪面在卡合的位置準(zhǔn)備(stand by)，通過上述內(nèi)圈向一方向的旋轉(zhuǎn)，使一方的棍與圓筒面以及凸輪面卡合，而將內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)傳遞至外圈。
[0004]另外，在設(shè)置有內(nèi)圈的輸入軸上設(shè)置電磁離合器，通過該電磁離合器，使控制保持器向軸向移動，通過被設(shè)置于該控制保持器的凸緣與旋轉(zhuǎn)保持器的凸緣的對置面之間的扭矩凸輪的作用，使控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器向凹處的周向?qū)挾茸冃〉姆较蛳鄬πD(zhuǎn)，通過各保持器的柱部使一對輥移動至卡合解除位置，而切斷從內(nèi)圈向外圈的旋轉(zhuǎn)傳遞。
[0005]在上述旋轉(zhuǎn)傳遞裝置中，若解除相對于電磁離合器的電磁線圈的通電，而使控制保持器向控制保持器的凸緣從旋轉(zhuǎn)保持器的凸緣背離的方向移動，則控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器通過被組裝于對置的一對輥之間的彈性部件的按壓作用向凹處的周向?qū)挾仍龃蟮姆较蛳鄬πD(zhuǎn)，而使對置的一對輥與圓筒面以及凸輪面立即卡合，因此旋轉(zhuǎn)方向松動非常小，從而具有響應(yīng)性優(yōu)越的特征。
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開2009-293679號公報
[0007]然而，在上述專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置中，若對控制保持器以及旋轉(zhuǎn)保持器的整體進(jìn)行熱處理來提高硬度，則韌性降低，從而在使輥向中立位置按壓位移時，容易在柱部的根部集中應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂。因此，控制保持器以及旋轉(zhuǎn)保持器在未進(jìn)行熱處理的未處理的狀態(tài)下被使用。
[0008]在該情況下，供形成扭矩凸輪的凸輪槽的滾珠滾動移動的傾斜凸輪面的硬度較低，因此其表面容易因與滾珠的接觸而磨損。另外，在與滾珠接觸的部位產(chǎn)生凹陷，因滾珠相對于該凹陷的卡合而阻礙控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器的相對旋轉(zhuǎn)，從而對雙向離合器的功能帶來影響，進(jìn)而在提高各個保持器的耐久性的方面存在有應(yīng)該改善的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的課題在于實現(xiàn)控制保持器以及旋轉(zhuǎn)保持器的耐久性的提高。
[0010]為了解決上述的課題，在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)傳遞裝置具有輸入軸、在該輸入軸與被同軸地配置的輸出軸的相互之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的傳遞與切斷的雙向離合器以及控制該雙向離合器的卡合以及解除的電磁離合器，上述雙向離合器形成如下結(jié)構(gòu):在被設(shè)置于輸出軸的軸端部的外圈的內(nèi)周與被設(shè)置于輸入軸的軸端部的內(nèi)圈的外周之間沿周向交替地配置被設(shè)置于控制保持器的凸緣的多個柱部與被設(shè)置于旋轉(zhuǎn)保持器的凸緣的多個柱部，在被形成于該控制保持器的柱部與旋轉(zhuǎn)保持器的柱部之間的凹處組裝有卡合件與對該卡合件向背離的方向進(jìn)行施力的彈性部件，在上述控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器的相互之間設(shè)置有將控制保持器向軸向的移動變換成兩保持器的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的多個扭矩凸輪，該扭矩凸輪構(gòu)成為在被形成于控制保持器的凸緣與旋轉(zhuǎn)保持器的凸緣的對置面的一對對置凸輪槽之間組裝滾珠的結(jié)構(gòu)，上述電磁離合器具有電磁鐵，通過對該電磁鐵的通電，使控制保持器向軸向移動，通過上述扭矩凸輪使控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器向凹處的周向?qū)挾茸冃〉姆较蛐D(zhuǎn)，而使一對卡合件相對于外圈內(nèi)周與內(nèi)圈外周向卡合解除的位置移動，其中，在形成上述扭矩凸輪的一對對置凸輪槽的各個，僅對向相反的方向傾斜的一對傾斜凸輪面的與上述滾珠接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理來提高硬度。
[0011 ]如上述那樣，在扭矩凸輪的一對對置凸輪槽的各個，僅對向相反的方向傾斜的一對傾斜凸輪面的與滾珠接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理，從而幾乎不對柱部的根部給予影響，進(jìn)而能夠在確保該根部的韌性的狀態(tài)下提高凸輪槽表面的硬度。因此，能夠防止凸輪槽的表面的磨損、變形以及柱部的根部的損傷，從而獲得耐久性優(yōu)越的保持器。
[0012]此處，若將扭矩凸輪相對于控制保持器的柱部以及旋轉(zhuǎn)保持器的柱部的各個沿周向錯位地設(shè)置，則能夠大致消除熱處理對柱部的根部的影響，從而能夠獲得耐久性更加優(yōu)越的保持器。
[0013]此處，將熱處理深度被設(shè)為0.3?0.8mm的范圍，從而能夠有效地避免給予柱部的根部的影響。作為熱處理，能夠采用激光淬火、高頻淬火。
[0014]在本發(fā)明中，如上述那樣，使扭矩凸輪相對于控制保持器的柱部以及旋轉(zhuǎn)保持器的柱部的各個沿周向錯位，僅對形成該扭矩凸輪的對置的一對凸輪槽的、向相反的方向傾斜的一對傾斜凸輪面的與滾珠接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理，從而能夠在確保柱部的根部的韌性的狀態(tài)下，僅使與滾珠接觸的區(qū)域局部地固化，進(jìn)而能夠防止傾斜凸輪面的磨損、變形以及柱部的根部的損傷，獲得耐久性優(yōu)越的控制保持器以及旋轉(zhuǎn)保持器。
【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置的實施方式的縱向剖視圖。
[0016]圖2是以放大的方式表示圖1的雙向離合器部的剖視圖。
[0017]圖3是以放大的方式表示圖2的扭矩凸輪部的剖視圖。
[0018]圖4的(a)是沿著圖1的IV-1V線的剖視圖，圖4的(b)是表示輥的卡合狀態(tài)的剖視圖。
[0019]圖5是沿著圖1的V-V線的剖視圖。
[0020]圖6是沿著圖5的V1-VI線的剖視圖。
[0021]圖7是沿著圖1的VI1-VII線的剖視圖。
[0022]圖8是沿著圖7的VII1-VIII線的剖視圖。
[0023]圖9是表示扭矩凸輪的動作前的狀態(tài)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖1表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置的實施方式。如圖所示，旋轉(zhuǎn)傳遞裝置由輸入軸1、與該輸入軸I同軸配置的輸出軸2、覆蓋該兩軸的軸端部的殼體3、被組裝于該殼體3內(nèi)并進(jìn)行將旋轉(zhuǎn)從輸入軸I向輸出軸2的傳遞與切斷的雙向離合器1以及控制該雙向離合器1的卡合、解除的電磁離合器50構(gòu)成。
[0025]殼體3呈圓筒狀，在其一端部設(shè)置有小徑的軸承筒4，通過被組裝于該軸承筒4內(nèi)的軸承5將輸出軸2支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)。
[0026]如圖1、圖2以及圖4的(a)、圖4的(b)所示，雙向離合器10在被設(shè)置于輸出軸2的軸端部的外圈11的內(nèi)周設(shè)置圓筒面12，在被設(shè)置于輸入軸I的軸端部的內(nèi)圈13的外周沿周向等間隔地形成多個凸輪面14，在該多個凸輪面14的各個與圓筒面12之間組裝有作為卡合件的一對輥15與彈性部件20，通過保持器16保持該輥15，通過上述內(nèi)圈13向一方向的旋轉(zhuǎn)，使一對棍15的一方與圓筒面12以及凸輪面14卡合，而將內(nèi)圈13的旋轉(zhuǎn)傳遞至外圈11，另外，在內(nèi)圈13向另一方向旋轉(zhuǎn)時，使另一方的輥15與圓筒面12以及凸輪面14卡合，而將內(nèi)圈13的旋轉(zhuǎn)傳遞至外圈11。
[0027]此處，在外圈11的關(guān)閉端部的內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎行降陌疾?7，通過被組裝于該凹部17內(nèi)的軸承18將輸入軸I的軸端部支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)。
[0028]內(nèi)圈13被一體地形成于輸入軸I。被形成于該內(nèi)圈13的外周的凸輪面14由向相反的方向傾斜的一對傾斜面14 a、14 b形成，而在與外圈11的圓筒面12之間形成周向的兩端狹小的楔子形空間，在上述一對傾斜面14a、14b之間設(shè)置有朝向內(nèi)圈13的切線方向的平坦的彈簧支承面19，通過該彈簧支承面19支承彈性部件20。
[0029]彈性部件20由盤簧構(gòu)成。該彈性部件20形成配置于一對輥15之間的結(jié)構(gòu)，一對輥15被該彈性部件20向背離的方向施力，而被配置于與圓筒面12以及凸輪面14卡合的準(zhǔn)備位置。
[0030]保持器16由控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B構(gòu)成。如圖2以及圖7所示，控制保持器16A形成如下結(jié)構(gòu):在環(huán)狀的凸緣21的單面外周部沿周向等間隔地設(shè)置與凸輪面14數(shù)目相同的柱部22，在其鄰接的柱部22之間形成圓弧狀的長孔23，在外周與柱部22反向地設(shè)置筒部24。
[0031]另一方面，旋轉(zhuǎn)保持器16B形成在環(huán)狀的凸緣25的外周沿周向等間隔地設(shè)置與凸輪面14數(shù)目相同的柱部26的結(jié)構(gòu)。
[0032]控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B被形成在控制保持器16A的長孔23內(nèi)插入有旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26，該柱部22、26沿周向交替地并排的組合。而且，在該組合狀態(tài)下，柱部22、26的前端部被配置于外圈11與內(nèi)圈13之間，從而形成控制保持器16A的凸緣21以及旋轉(zhuǎn)保持器16B的凸緣25位于被嵌合于輸入軸I的外周的支承環(huán)28與外圈11之間的結(jié)構(gòu)。
[0033]通過上述的保持器16A、16B的組裝，如圖4的(a)、圖4的(b)所示，在控制保持器16A的柱部22與旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26之間形成凹處27，該凹處27與內(nèi)圈13的凸輪面14在徑向?qū)χ茫诟靼继?7內(nèi)組裝有對置的一對輥15以及彈性部件20。
[0034]如圖2所示，控制保持器16A的凸緣21沿著被形成于輸入軸I的外周的滑動引導(dǎo)面29被支承為能夠自如滑動。另一方面，旋轉(zhuǎn)保持器16B被組裝于凸緣25與被嵌合于輸入軸I的上述的支承環(huán)28之間的推力軸承30支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)。
[0035]推力軸承30在防止旋轉(zhuǎn)保持器16B向電磁離合器50側(cè)移動的狀態(tài)下，將該旋轉(zhuǎn)保持器16B支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)。
[0036]如圖2以及圖7所示，在控制保持器16A的凸緣21與旋轉(zhuǎn)保持器16B的凸緣25之間設(shè)置有扭矩凸輪40。如圖8以及圖9所示，扭矩凸輪40形成如下結(jié)構(gòu):在控制保持器16A的凸緣21與旋轉(zhuǎn)保持器16B的凸緣25的對置面分別設(shè)置在周向的中央部較深且伴隨著直至兩端逐漸變淺的對置的一對凸輪槽41、42，在該對置的一對凸輪槽41、42之間組裝有滾珠43。
[0037]此處，凸輪槽41由向相反的方向傾斜的一對傾斜凸輪面41a、41b形成，而形成剖面V字形。另一方面，凸輪槽42也與凸輪槽41相同地，由一對傾斜凸輪面42a、42b形成，而形成剖面V字形。
[0038]上述扭矩凸輪40在控制保持器16A向控制保持器16A的凸緣21接近旋轉(zhuǎn)保持器16B的凸緣25的方向沿軸向移動時，如圖8所示，滾珠43朝向凸輪槽41、42的槽深最深的位置滾動移動，從而使控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾茸冃〉姆较蛳鄬πD(zhuǎn)。
[0039]如圖2、圖5以及圖6所示，在內(nèi)圈13的軸向一端面與滑動引導(dǎo)面29的交叉部形成有比該滑動引導(dǎo)面29大徑的圓筒形的支架嵌合面44，在該支架嵌合面44嵌合有彈簧支架45。
[0040]彈簧支架45相對于支架嵌合面44被止轉(zhuǎn)，并且形成沿軸向不可動的支承結(jié)構(gòu)，在其外周形成有被配置于控制保持器16A的柱部22與旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26之間的多個止轉(zhuǎn)片46。
[0041]多個止轉(zhuǎn)片46在控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾瓤s小的方向相對旋轉(zhuǎn)時，在兩側(cè)緣承受控制保持器16A的柱部22以及旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26而將對置的一對輥15保持于中立位置。
[0042]在彈簧支架45的外周部設(shè)置有供多個彈性部件20的各個向外徑側(cè)突出的彈簧保持片47，通過該彈簧保持片47，防止彈性部件20向比一對輥15之間更靠外徑側(cè)串動。
[0043]如圖1所示，電磁離合器50具有與被形成于控制保持器16A的筒部24的端面在軸向?qū)χ玫碾姌?1、與該電樞51在軸向?qū)χ玫霓D(zhuǎn)子52以及與該轉(zhuǎn)子52在軸向?qū)χ玫碾姶盆F53。
[0044]如圖2所示，電樞51被嵌合于支承環(huán)28的外周，而被支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)，并且能夠自如滑動，在被設(shè)置于該電樞51的外周部的連結(jié)筒55的內(nèi)徑面壓入有控制保持器16A的筒部24，而將控制保持器16A與電樞51連結(jié)一體化。通過該連結(jié)，電樞51形成能夠在支承環(huán)28的圓筒狀外徑面54與輸入軸I的外周的滑動引導(dǎo)面29的軸向兩處自如滑動的支承結(jié)構(gòu)。
[0045]此處，支承環(huán)28被形成于輸入軸I的滑動引導(dǎo)面29的軸向另一側(cè)的階部31沿軸向定位。
[0046]轉(zhuǎn)子52被嵌合于輸入軸1，并被組裝于與上述支承環(huán)28之間的墊片56沿軸向定位，并且相對于輸入軸I被止轉(zhuǎn)。
[0047]如圖1所示，電磁鐵53由電磁線圈53a與對該電磁線圈53a進(jìn)行支承的磁芯53b構(gòu)成，上述磁芯53b被嵌合于殼體3的另一端開口內(nèi)，通過被安裝于該殼體3的另一端部開口內(nèi)的擋圈6進(jìn)行防脫。另外，磁芯53b能夠經(jīng)由被嵌合于輸入軸I的軸承57與輸入軸I相對地自如旋轉(zhuǎn)。
[0048]實施方式所示的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置由上述的構(gòu)造構(gòu)成，在相對于圖1所示的電磁離合器50的電磁線圈53a的通電的切斷狀態(tài)下，雙向離合器10的輥15如圖4的(b)所示，處于卡合于外圈11的圓筒面12以及內(nèi)圈13的凸輪面14的狀態(tài)。
[0049 ]因此，若輸入軸I向一方向旋轉(zhuǎn)，則該旋轉(zhuǎn)從內(nèi)圈13經(jīng)由對置的一對輥15的一方傳遞至外圈11，從而輸出軸2與輸入軸I向同方向旋轉(zhuǎn)。另外，若輸入軸I向相反方向旋轉(zhuǎn)，則該旋轉(zhuǎn)經(jīng)由另一方的輥15傳遞至輸出軸2。
[0050]在雙向離合器10的卡合狀態(tài)下，若向電磁離合器50的電磁線圈53a通電，則在電樞51作用有吸引力，從而電樞51向軸向移動而被吸附于轉(zhuǎn)子52。
[0051 ] 此時，電樞51與控制保持器16A通過連結(jié)筒55與筒部24的嵌合而被連結(jié)一體化，因此控制保持器16A伴隨著電樞51向軸向的移動，而向其凸緣21接近旋轉(zhuǎn)保持器16B的凸緣25的方向移動。
[0052]通過控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B的相對移動，圖9所示的滾珠43如圖8所示，朝向凸輪槽41、42的槽深最深的位置滾動移動，從而控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾茸冃〉姆较蛳鄬πD(zhuǎn)。
[0053]通過控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B的相對旋轉(zhuǎn)，圖4的(b)所示的對置的一對輥15被控制保持器16A的柱部22與旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26按壓而向相互接近的方向移動。
[0054]因此，輥15如圖4的(a)所示，向相對于圓筒面12以及凸輪面14卡合解除的中立位置位移，從而雙向離合器10形成卡合解除狀態(tài)。
[0055]在雙向離合器10的卡合解除狀態(tài)下，若向輸入軸I輸入旋轉(zhuǎn)扭矩，使該輸入軸I向一方向旋轉(zhuǎn)，則被形成于彈簧支架45的止轉(zhuǎn)片46對控制保持器16A的柱部22與旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26的一方進(jìn)行按壓，因此控制保持器16A以及旋轉(zhuǎn)保持器16B與輸入軸I 一同旋轉(zhuǎn)。此時，對置的一對輥15被保持于卡合解除的中立位置，因此輸入軸I的旋轉(zhuǎn)未被傳遞至外圈11，從而輸入軸I自由旋轉(zhuǎn)。
[0056]此處，若控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾瓤s小的方向相對旋轉(zhuǎn)，則控制保持器16A的柱部22與旋轉(zhuǎn)保持器16B的柱部26同彈簧支架45的止轉(zhuǎn)片46的兩側(cè)緣抵接而限制相對旋轉(zhuǎn)量。
[0057]因此，彈性部件20不會收縮必要以上，即使反復(fù)進(jìn)行伸長與收縮，也不會因疲勞而破損。
[0058]在輸入軸I的自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，若解除相對于電磁線圈53a的通電，則電樞51的吸附被解除而能夠自如旋轉(zhuǎn)。通過該吸附解除，并通過彈性部件20的按壓，使控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾仍龃蟮姆较蛳鄬πD(zhuǎn)，從而對置的一對輥15的各個如圖4的(b)所示，形成與圓筒面12以及凸輪面14卡合的準(zhǔn)備狀態(tài)，經(jīng)由該對置的一對輥15的一方將輸入軸I的旋轉(zhuǎn)傳遞至輸出軸2。
[0059]此處，若使輸入軸I停止來切換該輸入軸I的旋轉(zhuǎn)方向，則經(jīng)由另一方的輥15將輸入軸I的旋轉(zhuǎn)傳遞至輸出軸2。
[0060]如上，通過相對于電磁線圈53a的通電的切斷，控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾仍龃蟮姆较蛳鄬πD(zhuǎn)，從而形成對置的一對輥15的各個立即嚙入圓筒面12以及凸輪面14的準(zhǔn)備狀態(tài)，因此旋轉(zhuǎn)方向松動較小，從而能夠?qū)?nèi)圈13的旋轉(zhuǎn)立即傳遞至外圈11。
[0061]另外，旋轉(zhuǎn)扭矩從輸入軸I向輸出軸2的傳遞經(jīng)由與凸輪面14數(shù)目相同的輥15進(jìn)行，因此能夠從輸入軸I向輸出軸2傳遞較大的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0062]此外，若控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B向凹處27的周向?qū)挾仍龃蟮姆较蛳鄬πD(zhuǎn)，則滾珠43朝向?qū)χ玫囊粚ν馆啿?1、42的淺槽部滾動移動，而成為圖9所示的狀態(tài)。
[0063]如上述那樣，若通過相對于電磁鐵53的通電的切斷使電磁離合器50斷開，則雙向離合器10卡合，若通過相對于電磁鐵53的通電使電磁離合器50接合，則雙向離合器10卡合解除，因此在要求故障保護(hù)機(jī)構(gòu)的用途中非常有效。
[0064]此處，在圖8所示的扭矩凸輪40中，如上述那樣，通過相對于電磁離合器50的電磁線圈53a的通電以及解除，滾珠43沿著凸輪槽41、42滾動移動，而使控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B相對旋轉(zhuǎn)，在其相對旋轉(zhuǎn)時，滾珠43始終在負(fù)荷彈性部件20的彈力的狀態(tài)下滾動移動，因此若凸輪槽41、42的傾斜凸輪面41&、4213的硬度較低，則存在傾斜凸輪面41&、4213磨損，或者變形的可能性。
[0065]此處，若凸輪槽41、42的傾斜凸輪面41a、42b變形，則阻礙控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B的相對旋轉(zhuǎn)，而無法使雙向離合器1高精度地動作，為了使該雙向離合器1高精度地發(fā)揮功能，需要考慮控制保持器16A與旋轉(zhuǎn)保持器16B的耐久性。
[0066]為了提高耐久性，通常采用熱處理的方法。但是，若對控制保持器16A以及旋轉(zhuǎn)保持器16B的整體進(jìn)行熱處理，則韌性降低，從而在使輥15向中立位置按壓位移時，容易在柱部22、26的根部集中應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂。
[0067]因此，在實施方式中，僅對凸輪槽41、42的一對傾斜凸輪面41a、41b、42a、42b的與滾珠43接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理，如圖3所示，在凸輪槽41、42的表層部形成固化層60。此時，若熱處理深度S增深必要以上，則對柱部22、26的根部帶來影響，而使強(qiáng)度降低，因此該熱處理深度δ形成在0.3?0.8mm的范圍。
[0068]如上述那樣，形成僅對凸輪槽41、42的一對傾斜凸輪面41&、4113、42&、4213的與滾珠43接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理的局部的熱處理，從而能夠在確保柱部22、26的根部的韌性的狀態(tài)下，僅使凸輪槽41、42的與滾珠43接觸的表面局部地固化，從而防止凸輪槽41、42表面的磨損、變形以及柱部22、26的根部的損傷，進(jìn)而能夠提高控制保持器16A以及旋轉(zhuǎn)保持器16B的耐久性。
[0069]此處，作為熱處理，能夠采用高頻淬火、激光淬火。采用上述的淬火，因此控制保持器16A以及旋轉(zhuǎn)保持器16B的各個由碳鋼或者鐵系燒結(jié)材料形成。作為碳鋼，能夠列舉S35C、S45C、SCM、SUJ2 等。
[0070]為了避免熱處理對柱部22、26的影響，也可以以熱處理范圍不與柱部22、26重疊的方式使扭矩凸輪40相對于柱部22、26沿周向錯位地設(shè)置。
[0071]具體而言，例如，在基于激光的淬火時，也可以考慮淬火影響范圍，預(yù)先從柱部22、26的周向兩端至傾斜凸輪面41a、42b的周向端隔開4mm以上的間隔。在考慮平衡的情況下，更加優(yōu)選在成為一對的柱部22、26之間的兩等分位置設(shè)置扭矩凸輪40。
[0072]扭矩凸輪40相對于柱部22、26沿周向錯位地設(shè)置，在徑向，從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，也可以設(shè)置于控制保持器16A以及旋轉(zhuǎn)保持器16B的凸緣21、25的徑向中央部。
[0073]附圖標(biāo)記說明
[0074]I…輸入軸；2…輸出軸；10...雙向離合器；11…外圈；12...圓筒面；13…內(nèi)圈；14...凸輪面；15...棍(卡合件)；16A...控制保持器；16B...旋轉(zhuǎn)保持器;20…彈性部件;21…凸緣；22...柱部；25...凸緣;26...柱部;4l...凸輪槽;41a…傾斜凸輪面;41b…傾斜凸輪面;42...凸輪槽;42a...傾斜凸輪面;42b...傾斜凸輪面;43...滾珠;50…電磁離合器;53…電磁鐵。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)傳遞裝置，其具有輸入軸、在該輸入軸與被同軸地配置的輸出軸的相互之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的傳遞與切斷的雙向離合器以及控制該雙向離合器的卡合以及解除的電磁離合器， 所述雙向離合器形成如下結(jié)構(gòu):在被設(shè)置于輸出軸的軸端部的外圈的內(nèi)周與被設(shè)置于輸入軸的軸端部的內(nèi)圈的外周之間沿周向交替地配置被設(shè)置于控制保持器的凸緣的多個柱部與被設(shè)置于旋轉(zhuǎn)保持器的凸緣的多個柱部，在被形成于該控制保持器的柱部與旋轉(zhuǎn)保持器的柱部之間的凹處組裝有卡合件與對該卡合件向背離的方向進(jìn)行施力的彈性部件， 在所述控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器的相互之間設(shè)置有將控制保持器向軸向的移動變換成兩保持器的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的多個扭矩凸輪，該扭矩凸輪構(gòu)成為在被形成于控制保持器的凸緣與旋轉(zhuǎn)保持器的凸緣的對置面的一對對置凸輪槽之間組裝滾珠的結(jié)構(gòu)， 所述電磁離合器具有電磁鐵，通過對該電磁鐵的通電，使控制保持器向軸向移動，通過所述扭矩凸輪使控制保持器與旋轉(zhuǎn)保持器向凹處的周向?qū)挾茸冃〉姆较蛐D(zhuǎn)，而使一對卡合件相對于外圈內(nèi)周與內(nèi)圈外周向卡合解除的位置移動， 所述旋轉(zhuǎn)傳遞裝置的特征在于， 在形成所述扭矩凸輪的一對對置凸輪槽的各個，僅對向相反的方向傾斜的一對傾斜凸輪面的與所述滾珠接觸的區(qū)域進(jìn)行熱處理來提高硬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置，其中， 所述多個扭矩凸輪的各個相對于所述控制保持器的柱部以及旋轉(zhuǎn)保持器的柱部的各個沿周向被錯位地設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置，其中， 所述熱處理深度被設(shè)為0.3?0.8mm的范圍。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)傳遞裝置，其中， 所述熱處理通過高頻淬火或者激光淬火來進(jìn)行。
【文檔編號】F16D41/08GK105829754SQ201480068019
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月10日
【發(fā)明人】齋藤隆英, 佐藤光司, 北山直嗣
【申請人】Ntn株式會社