一種閥門(mén)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)，包括閥體、閥桿和閥瓣，閥體包括閥桿管、閥座管和閥體腔，閥桿管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿的外壁設(shè)置有外螺紋，閥瓣設(shè)置于閥桿伸入閥體腔內(nèi)的一端的頂部，閥瓣與閥桿連接的一面上設(shè)置有連接孔，連接孔的頂部設(shè)置有一圈卡槽，閥桿與閥瓣連接的一端頂部設(shè)置有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷(xiāo)，閥桿伸入連接孔中，并且閥桿頂端的圓柱銷(xiāo)卡在閥瓣內(nèi)部的卡槽中，閥桿的直徑小于閥瓣的連接孔的直徑。本發(fā)明閥瓣單獨(dú)制造，閥瓣的球面與閥座的圓孔端面接觸后，自動(dòng)調(diào)心，配合精度要求下降，制造成本下降，閥瓣與閥座相對(duì)靜止，防止密封面就破壞，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)，閥桿與閥瓣的接觸面較小，操作方便靈活。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種閥門(mén)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥桿和閥瓣為分體式結(jié)構(gòu)的密封閥門(mén)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，密封閥門(mén)的閥桿與閥瓣大多為一體式結(jié)構(gòu)，需要較高的加工精度及相關(guān)零部件之間的高精度配合，才可降低內(nèi)漏的幾率，加工精度及配合精度的提高，勢(shì)必會(huì)造成制造成本的大幅增加，閥桿的頭部閥瓣，閥瓣是局部斜面與閥座局部斜面接觸密封，當(dāng)相關(guān)零件的同心度精度等級(jí)低于7級(jí)公差時(shí)，閥瓣的頭部可能會(huì)對(duì)不準(zhǔn)閥座，造成密封效果不好，這時(shí)閥桿與閥座密封時(shí)，兩者之間互相磨擦，需要較大的力氣才能密封好，銅沫及鍍鉻脫落，導(dǎo)致密封面受損，最終出現(xiàn)泄漏的情況，因啟閉閥門(mén)時(shí)閥瓣與閥座互相磨擦，啟閉次數(shù)多了，磨損也越厲害，泄漏也嚴(yán)重，形起壽命縮短。如果閥桿由電動(dòng)或氣動(dòng)控制，形引相關(guān)的電動(dòng)裝置或氣動(dòng)裝置失靈受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種閥桿和閥瓣為分體式結(jié)構(gòu)的密封閥門(mén)。
[0004]所述的一種閥門(mén)，包括閥體、閥桿和閥瓣，閥體包括相互連通的閥桿管、閥座管和閥體腔，所述閥桿管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿的外壁設(shè)置有與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋，閥瓣設(shè)置于閥桿伸入閥體腔內(nèi)的一端的頂部，其特征在于所述閥瓣與閥桿連接的一面上設(shè)置有連接孔，連接孔的頂部設(shè)置有一圈卡槽，所述閥桿與閥瓣連接的一端頂部設(shè)置有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷(xiāo)，所述閥桿伸入連接孔中，并且閥桿頂端的圓柱銷(xiāo)卡在閥瓣內(nèi)部的卡槽中，所述閥桿的直徑小于閥瓣的連接孔的直徑0.3-0.7_。
[0005]所述一種閥門(mén)，其特征在于所述閥瓣兩面的外邊緣為圓弧面。
[0006]所述的一種閥門(mén)，其特征在于所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的頂部直徑小于閥座管管口的直徑，所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的后部直徑大于閥座管管口的直徑。
[0007]本發(fā)明閥瓣單獨(dú)制造，閥瓣的球面與閥座的圓孔端面接觸后，自動(dòng)調(diào)心，解決了相關(guān)零件的同心度精度要求，配合精度要求下降，制造成本下降，而且閥瓣與閥座相對(duì)靜止，密封面沒(méi)有相對(duì)磨擦，防止密封面就破壞，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)，閥桿與閥瓣的接觸面較小，磨擦阻力小，操作方便靈活。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明一種閥門(mén)，包括閥體1、閥桿2和閥瓣3，閥體I包括相互連通的閥桿管4、閥座管5和閥體腔6，閥桿管4的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿2的外壁設(shè)置有與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋，閥瓣3設(shè)置于閥桿伸入閥體腔6內(nèi)的一端的頂部，并且閥瓣3往前能頂住閥座管5的管口，往后能頂住閥桿管4的管口。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿2將閥桿2頂端的閥瓣3頂在閥座管5的管口位置，達(dá)到密封的效果。
[0011 ]閥瓣3與閥桿2的連接方式為:閥瓣3與閥桿2連接的一面上設(shè)置有連接孔7，連接孔7的頂部設(shè)置有一圈卡槽8，閥桿2與閥瓣3連接的一端頂部設(shè)置有銷(xiāo)孔9，銷(xiāo)孔9內(nèi)設(shè)置有彈簧10，彈簧10的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷(xiāo)11，閥桿2伸入連接孔7中，并且閥桿2頂端的圓柱銷(xiāo)11卡在閥瓣3內(nèi)部的卡槽8中，在裝配的時(shí)候，首先將閥桿2頂端設(shè)置的圓柱銷(xiāo)11卡入銷(xiāo)孔9中，然后將閥桿2的頂端插入閥瓣3的連接孔7內(nèi)，當(dāng)圓柱銷(xiāo)11的位置到達(dá)卡槽8的位置時(shí)，彈簧10將圓柱銷(xiāo)11推出卡入卡槽8中，達(dá)到固定連接的效果。閥桿2的直徑小于閥瓣3的連接孔的直徑0.3-0.7_，這樣使得閥桿2和閥瓣3的連接孔7內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生間隙，而閥瓣3也能夠在閥桿2的頂端進(jìn)行左右偏移。如果閥桿2的直徑與閥瓣3連接孔的直徑相差過(guò)大，很容易造成閥桿2與閥瓣3之間連接不穩(wěn)固，將間隙控制在0.3-0.7mm之內(nèi)，既能夠保證補(bǔ)償在加工閥體時(shí)閥桿管和閥座管同心度的誤差，又能夠保證閥桿2與閥瓣3之間連接穩(wěn)固。
[0012]由于閥體I在加工的時(shí)候，其閥桿管4和閥座管5是分別加工出來(lái)的，因此很難保證閥桿管4和閥座管5的同心度，這時(shí)候如果閥瓣3與閥桿2之間是無(wú)間隙固定連接的話，那么很有可能造成閥瓣3與閥座管5之間的泄露。而在本發(fā)明中，因?yàn)殚y瓣3能夠在閥桿2的頂端進(jìn)行左右偏移，所以通過(guò)閥瓣3的偏移能夠補(bǔ)償在加工閥體I時(shí)閥桿管4和閥座管5同心度的誤差。
[0013]其中，閥瓣3兩面的外邊緣為圓弧面，閥瓣3頂住閥座管5的管口的圓弧面的頂部直徑小于閥座管5管口的直徑，閥瓣3頂住閥座管5的管口的圓弧面的后部直徑大于閥座管5管口的直徑。這樣就能夠保證閥瓣3的圓弧面頂部伸入到閥座管5的管口內(nèi)而圓弧面的后部緊緊貼合住閥座管的管口，作用是為了閥瓣3能夠與閥座管5的管口之間密封效果更好，不容易發(fā)生泄漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門(mén)，包括閥體、閥桿和閥瓣，閥體包括相互連通的閥桿管、閥座管和閥體腔，所述閥桿管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥桿的外壁設(shè)置有與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋，閥瓣設(shè)置于閥桿伸入閥體腔內(nèi)的一端的頂部，其特征在于所述閥瓣與閥桿連接的一面上設(shè)置有連接孔，連接孔的頂部設(shè)置有一圈卡槽，所述閥桿與閥瓣連接的一端頂部設(shè)置有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的兩側(cè)設(shè)置有圓柱銷(xiāo)，所述閥桿伸入連接孔中，并且閥桿頂端的圓柱銷(xiāo)卡在閥瓣內(nèi)部的卡槽中，所述閥桿的直徑小于閥瓣的連接孔的直徑0.3-0.7_。2.如權(quán)利要求1所述一種閥門(mén)，其特征在于所述閥瓣兩面的外邊緣為圓弧面。3.如權(quán)利要求1所述的一種閥門(mén)，其特征在于所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的頂部直徑小于閥座管管口的直徑，所述閥瓣頂住閥座管的管口的圓弧面的后部直徑大于閥座管管口的直徑。
【文檔編號(hào)】F16K1/48GK105840840SQ201610410326
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陳均, 石麗騰
【申請(qǐng)人】浙江新昌三瑞香雪沖業(yè)有限公司