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      一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管及其制作方法

      文檔序號(hào):10485828閱讀:752來(lái)源:國(guó)知局
      一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管及其制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管及其制作方法,高強(qiáng)度鋼絲骨架管包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網(wǎng)層的復(fù)合基管,管接頭,所述的管接頭包括接頭本體部,以及設(shè)置在接頭本體部其中一側(cè)并用于連接復(fù)合基管的接頭連接管部,接頭連接管部的內(nèi)壁與接頭本體部之間形成可容納復(fù)合基管的內(nèi)臺(tái)階部,接頭連接管部的外壁與接頭本體部之間形成外臺(tái)階部;接頭連接管部的內(nèi)壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部A,所述的復(fù)合基管的外壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部B,管接頭通過(guò)嵌合部A和嵌合部B的嵌套配合與復(fù)合基管連接;所述的管接頭上還設(shè)置有法蘭體。本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,通過(guò)注塑成型的方法將管接頭直接成型到復(fù)合基管上,連接簡(jiǎn)單,強(qiáng)度高。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管及其制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于管材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管及其制作方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼絲骨架管是由內(nèi)外壁PE樹(shù)脂,中間鋼絲網(wǎng)層膠料樹(shù)脂粘結(jié)制作而成,鋼絲骨架管中間是鋼絲網(wǎng)層無(wú)法對(duì)接熱熔焊接,因而不能像HDPE實(shí)壁管一樣熱熔對(duì)接、承插熱熔焊接等方式連接,目前工程上基本都是采用電熱熔管件焊接,電熔管件價(jià)格成本較高,工地安裝較麻煩;鋼絲骨架管是由塑料與鋼絲復(fù)合而成,其端口防滲漏密封處理也十分麻煩,很難達(dá)到防滲漏處理的標(biāo)準(zhǔn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有的鋼絲骨架管中存在的問(wèn)題,提供一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管及其制作方法,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,防滲漏效果好,連接簡(jiǎn)單、方便。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
      [0005]—種高強(qiáng)度鋼絲骨架管,包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網(wǎng)層的復(fù)合基管,還包括管接頭,所述的管接頭包括接頭本體部,以及設(shè)置在接頭本體部其中一側(cè)并用于連接復(fù)合基管的接頭連接管部,接頭連接管部的內(nèi)壁與接頭本體部之間形成可容納復(fù)合基管的內(nèi)臺(tái)階部,接頭連接管部的外壁與接頭本體部之間形成外臺(tái)階部;所述的接頭連接管部的內(nèi)壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部A,所述的復(fù)合基管的外壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部B,管接頭通過(guò)嵌合部A和嵌合部B的嵌套配合與復(fù)合基管連接;
      [0006]所述的管接頭上還設(shè)置有法蘭體。
      [0007]優(yōu)選地,所述的嵌合部A采用凹槽結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B采用與嵌合部A相嵌合的凸起結(jié)構(gòu)。
      [0008]優(yōu)選地,所述的嵌合部A采用橫截面為連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)。
      [0009]優(yōu)選地,所述的嵌合部A采用凸起結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B采用與嵌合部A相嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。
      [0010]優(yōu)選地,所述的嵌合部A采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu),所述的嵌合部B采用連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu)橫截面為。
      [0011]優(yōu)選地,所述的法蘭體套設(shè)在管接頭的外臺(tái)階部上。
      [0012]優(yōu)選地,所述的管接頭通過(guò)注塑成型的方法將法蘭體包裹在接頭本體部中。
      [0013]優(yōu)選地,所述的接頭連接管部中間還嵌設(shè)有鋼帶嵌件,所述鋼帶嵌件與法蘭體采用一體式結(jié)構(gòu),管接頭通過(guò)注塑成型的方法將鋼帶嵌件和法蘭體包裹在其中。
      [0014]本發(fā)明還提供上述所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管的制作方法,包括以下步驟:
      [0015]步驟a,在復(fù)合基管的外壁上打磨出嵌合部A;
      [0016]步驟b,將具有嵌合部A的復(fù)合基管一端端部的端口及嵌合部A清理干凈,然后將所述端部插入烘筒干燥機(jī)的烘筒中,烘筒的中間芯頭插入到復(fù)合基管中,且中間芯頭脹大貼住復(fù)合基管的內(nèi)壁、芯頭臺(tái)階頂住復(fù)合基管的端口,通過(guò)烘筒對(duì)復(fù)合基管進(jìn)行加熱,加熱到熔融狀態(tài)時(shí)迅速抽出復(fù)合基管;
      [0017]步驟C,將加熱后的復(fù)合基管轉(zhuǎn)移到注塑成型機(jī)的模具上,并插入模具芯子,模具芯子脹大貼住復(fù)合基管的內(nèi)壁,模具合模,并通過(guò)模具對(duì)復(fù)合基管夾持固定;
      [0018]步驟d,模具注塑,注塑的熔融料液包裹復(fù)合基管的所述端部,成型管接頭。
      [0019]優(yōu)選地,步驟c中,模具合模前預(yù)先將法蘭體和鋼帶嵌件安裝在模具芯子上。
      [0020]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
      [0021]本發(fā)明的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,通過(guò)注塑成型的方法將管接頭直接成型到復(fù)合基管上,使得復(fù)合基管和管接頭之間連接的更加緊密,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,且能夠達(dá)到防滲漏要求,連接更加簡(jiǎn)單、方便,且成本低;同時(shí)在成型連接處設(shè)置有嵌合部來(lái)保證兩者之間嵌合的更加緊密,且能夠承擔(dān)一定的軸向力。
      【附圖說(shuō)明】
      [0022]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的高強(qiáng)度鋼絲骨架管斷面圖。
      [0023]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的復(fù)合基管加熱狀態(tài)圖。
      [0024]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1的管接頭成型狀態(tài)圖。
      [0025]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的高強(qiáng)度鋼絲骨架管斷面圖。
      [0026]圖中標(biāo)記:11-復(fù)合基管,111-鋼絲網(wǎng)層,112-嵌合部A,12-管接頭,121-接頭本體部,122-接頭連接管部,123-內(nèi)臺(tái)階部,124-外臺(tái)階部,125-嵌合部B,13-法蘭體,14-鋼帶嵌件,20-烘筒,21-中間芯頭,31-模具,32-模具芯子。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]實(shí)施例1:
      [0028]參照?qǐng)D1,本發(fā)明的一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管,包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網(wǎng)層111的復(fù)合基管11,還包括管接頭12,所述的管接頭12包括接頭本體部121,以及設(shè)置在接頭本體部121其中一側(cè)并用于連接復(fù)合基管11的接頭連接管部122,接頭連接管部122的內(nèi)壁與接頭本體部121之間形成可容納復(fù)合基管11的內(nèi)臺(tái)階部123,接頭連接管部122的外壁與接頭本體部121之間形成外臺(tái)階部124。接頭連接管部122的內(nèi)壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部A112,所述的復(fù)合基管11的外壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部B125,管接頭12通過(guò)嵌合部A112和嵌合部B125的嵌套配合與復(fù)合基管11連接。
      [0029]嵌合部A112采用凹槽結(jié)構(gòu),嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凸起結(jié)構(gòu)。具體地,嵌合部A112采用橫截面為連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B125采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)。嵌合部A112是預(yù)先打磨在復(fù)合基管11的外壁上的,嵌合部B125是通過(guò)成型時(shí)與嵌合部A112融合自動(dòng)生成,使得嵌合部A112和嵌合部B125粘合的更加緊密,具有較強(qiáng)的防滲漏特性。嵌合部A112采用凹槽式結(jié)構(gòu),便于在成型管接頭12時(shí),可直接在復(fù)合基管11上直接進(jìn)行打磨。
      [0030]當(dāng)然,所述的嵌合部A112也采用凸起結(jié)構(gòu),嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。具體地,嵌合部A112采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu),嵌合部B125采用連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu)橫截面為。嵌合部A112采用凸起結(jié)構(gòu)時(shí),則需要預(yù)先在制造復(fù)合基管11時(shí)預(yù)先成型或者預(yù)先成型一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu),然后在凸臺(tái)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行打磨,形成所述的嵌合部A112。
      [0031]管接頭12上還設(shè)置有法蘭體13,法蘭體13在管接頭12與復(fù)合基管11成型連接后,套設(shè)在管接頭12的外臺(tái)階部124上。法蘭體13采用靈活可拆除式結(jié)構(gòu),更換方便,可根據(jù)實(shí)際情況,更換不同結(jié)構(gòu)的法蘭體13來(lái)實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)的管材連接。
      [0032]在工地安裝時(shí),鋼絲骨架管自帶法蘭體13,將需要連接的管材放好,中間放上膠圈墊片,通過(guò)螺栓即可將法蘭體13與需要連接管材連接在一起,擰緊螺栓。
      [0033]參照?qǐng)D2,圖3,本發(fā)明還提供上述所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管的制作方法,包括以下步驟:
      [0034]步驟a,在復(fù)合基管11的外壁上打磨出嵌合部Al12;
      [0035]步驟b,將具有嵌合部A112的復(fù)合基管11一端端部的端口及嵌合部A112清理干凈,然后將所述端部插入烘筒干燥機(jī)的烘筒20中,烘筒20的中間芯頭21插入到復(fù)合基管11中,且中間芯頭21脹大貼住復(fù)合基管11的內(nèi)壁、芯頭臺(tái)階頂住復(fù)合基管11的端口,通過(guò)烘筒20對(duì)復(fù)合基管11進(jìn)行加熱,加熱到熔融狀態(tài)時(shí)迅速抽出復(fù)合基管11;
      [0036]步驟C,將加熱后的復(fù)合基管11轉(zhuǎn)移到注塑成型機(jī)的模具31上,并插入模具芯子32,模具芯子32脹大貼住復(fù)合基管11的內(nèi)壁,模具31合模,并通過(guò)模具31對(duì)復(fù)合基管11夾持固定;
      [0037]步驟d,模具31注塑,注塑的熔融料液包裹復(fù)合基管11的所述端部,成型管接頭12。
      [0038]模具31脫模,退出一體式結(jié)構(gòu)的復(fù)合基管11及管接頭12,然后套上單獨(dú)成型的法蘭體13,即形成本發(fā)明的鋼絲骨架管。
      [0039]實(shí)施例2:
      [0040]參照?qǐng)D4,本發(fā)明的一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管,包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網(wǎng)層111的復(fù)合基管11,還包括管接頭12,所述的管接頭12包括接頭本體部121,以及設(shè)置在接頭本體部121其中一側(cè)并用于連接復(fù)合基管11的接頭連接管部122,接頭連接管部122的內(nèi)壁與接頭本體部121之間形成可容納復(fù)合基管11的內(nèi)臺(tái)階部123,接頭連接管部122的外壁與接頭本體部121之間形成外臺(tái)階部124。接頭連接管部122的內(nèi)壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部A112,所述的復(fù)合基管11的外壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部B125,管接頭12通過(guò)嵌合部A112和嵌合部B125的嵌套配合與復(fù)合基管11連接。
      [0041 ]嵌合部A112采用凹槽結(jié)構(gòu),嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凸起結(jié)構(gòu)。具體地,嵌合部A112采用橫截面為連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B125采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)。嵌合部A112是預(yù)先打磨在復(fù)合基管11的外壁上的,嵌合部B125是通過(guò)成型時(shí)與嵌合部A112融合自動(dòng)生成,使得嵌合部A112和嵌合部B125粘合的更加緊密,具有較強(qiáng)的防滲漏特性。嵌合部A112采用凹槽式結(jié)構(gòu),便于在成型管接頭12時(shí),可直接在復(fù)合基管11上直接進(jìn)行打磨。
      [0042]當(dāng)然,所述的嵌合部A112也采用凸起結(jié)構(gòu),嵌合部B125采用與嵌合部A112相嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。具體地,嵌合部A112采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu),嵌合部B125采用連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu)橫截面為。嵌合部A112采用凸起結(jié)構(gòu)時(shí),則需要預(yù)先在制造復(fù)合基管11時(shí)預(yù)先成型或者預(yù)先成型一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu),然后在凸臺(tái)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行打磨,形成所述的嵌合部A1120
      [0043]管接頭12上還設(shè)置有法蘭體13,具體地,管接頭12通過(guò)注塑成型的方法將法蘭體13包裹在接頭本體部121中。接頭連接管部122中間還嵌設(shè)有鋼帶嵌件14,所述鋼帶嵌件14與法蘭體13采用一體式結(jié)構(gòu),管接頭12通過(guò)注塑成型的方法將鋼帶嵌件14和法蘭體13包裹在其中。在成型管接頭12前,將鋼帶嵌件14與法蘭體13焊接固定在一體,然后通過(guò)成型的方法分別將其包裹形成管接頭12,因此鋼制嵌件與法蘭體13均被塑料包裹,能夠有效防止鋼制嵌件和法蘭體13長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生生銹腐蝕;同時(shí),鋼制嵌件對(duì)法蘭體13具有一定軸向的拉伸作用,因此能防止法蘭體13在高壓連接狀態(tài)下發(fā)生彎曲變形,使得整個(gè)鋼絲骨架管的連接強(qiáng)度更高,可適用于高壓高強(qiáng)度下連接使用。
      [0044]本發(fā)明還提供上述所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管的制作方法,包括以下步驟:
      [0045]步驟a,在復(fù)合基管11的外壁上打磨出嵌合部Al12;
      [0046]步驟b,將具有嵌合部A112的復(fù)合基管11一端端部的端口及嵌合部A112清理干凈,然后將所述端部插入烘筒干燥機(jī)的烘筒20中,烘筒20的中間芯頭21插入到復(fù)合基管11中,且中間芯頭21脹大貼住復(fù)合基管11的內(nèi)壁、芯頭臺(tái)階頂住復(fù)合基管11的端口,通過(guò)烘筒20對(duì)復(fù)合基管11進(jìn)行加熱,加熱到熔融狀態(tài)時(shí)迅速抽出復(fù)合基管11;
      [0047]步驟C,將加熱后的復(fù)合基管11轉(zhuǎn)移到注塑成型機(jī)的模具31上,并插入模具芯子32,模具芯子32脹大貼住復(fù)合基管11的內(nèi)壁,將法蘭體13和鋼帶嵌件14安裝在模具芯子32上,模具31合模,并通過(guò)模具31對(duì)復(fù)合基管11夾持固定;
      [0048]步驟d,模具31注塑,注塑的熔融料液包裹復(fù)合基管11的所述端部,成型管接頭12。
      [0049]模具31脫模,退出一體式結(jié)構(gòu)的復(fù)合基管11及管接頭12,即形成本發(fā)明的鋼絲骨架管。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高強(qiáng)度鋼絲骨架管,包括管壁中間鑲嵌有鋼絲網(wǎng)層(ill)的復(fù)合基管(11),其特征在于,還包括管接頭(12),所述的管接頭(12)包括接頭本體部(121),以及設(shè)置在接頭本體部(121)其中一側(cè)并用于連接復(fù)合基管(11)的接頭連接管部(122),接頭連接管部(122)的內(nèi)壁與接頭本體部(121)之間形成可容納復(fù)合基管(11)的內(nèi)臺(tái)階部(123),接頭連接管部(122)的外壁與接頭本體部(121)之間形成外臺(tái)階部(124);所述的接頭連接管部(122)的內(nèi)壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部A(112),所述的復(fù)合基管(11)的外壁設(shè)置有沿周向布置的嵌合部B(125),管接頭(12)通過(guò)嵌合部A(112)和嵌合部B(125)的嵌套配合與復(fù)合基管(11)連接; 所述的管接頭(12)上還設(shè)置有法蘭體(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的嵌合部A(112)采用凹槽結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B(125)采用與嵌合部A(112)相嵌合的凸起結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的嵌合部A(112)采用橫截面為連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B(125)采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的嵌合部A(112)采用凸起結(jié)構(gòu),所述的嵌合部B(125)采用與嵌合部A(112)相嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的嵌合部A(112)采用橫截面為連續(xù)山脊?fàn)畹耐蛊鸾Y(jié)構(gòu),所述的嵌合部B(125)采用連續(xù)溝壑狀的凹槽結(jié)構(gòu)橫截面為。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的法蘭體(13)套設(shè)在管接頭(12)的外臺(tái)階部(124)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的管接頭(12)通過(guò)注塑成型的方法將法蘭體(13)包裹在接頭本體部(121)中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管,其特征在于,所述的接頭連接管部(122)中間還嵌設(shè)有鋼帶嵌件(14),所述鋼帶嵌件(14)與法蘭體(13)采用一體式結(jié)構(gòu),管接頭(12)通過(guò)注塑成型的方法將鋼帶嵌件(14)和法蘭體(13)包裹在其中。9.一種如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度鋼絲骨架管的制作方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟a,在復(fù)合基管(11)的外壁上打磨出嵌合部A(112); 步驟b,將具有嵌合部A(112)的復(fù)合基管(11) 一端端部的端口及嵌合部A(112)清理干凈,然后將所述端部插入烘筒干燥機(jī)的烘筒(20)中,烘筒(20)的中間芯頭(21)插入到復(fù)合基管(11)中,且中間芯頭(21)脹大貼住復(fù)合基管(11)的內(nèi)壁、芯頭臺(tái)階頂住復(fù)合基管(11)的端口,通過(guò)烘筒(20)對(duì)復(fù)合基管(I I)進(jìn)行加熱,加熱到熔融狀態(tài)時(shí)迅速抽出復(fù)合基管(11); 步驟c,將加熱后的復(fù)合基管(11)轉(zhuǎn)移到注塑成型機(jī)的模具(31)上,并插入模具芯子(32),模具芯子(32)脹大貼住復(fù)合基管(11)的內(nèi)壁,模具(31)合模,并通過(guò)模具(31)對(duì)復(fù)合基管(11)夾持固定; 步驟d,模具(31)注塑,注塑的熔融料液包裹復(fù)合基管(11)的所述端部,成型管接頭(⑵。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法,其特征在于,步驟C中,模具(31)合模前預(yù)先將法蘭體(13)和鋼帶嵌件(14)安裝在模具芯子(32)上。
      【文檔編號(hào)】F16L23/024GK105840933SQ201610381624
      【公開(kāi)日】2016年8月10日
      【申請(qǐng)日】2016年6月1日
      【發(fā)明人】周祖明, 張雙全
      【申請(qǐng)人】康泰塑膠科技集團(tuán)有限公司
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