動壓軸承及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種動壓軸承的加工方法，包括1)配置原料粉末并使原料粉末混合；2)采用模具成型的方式使原料粉末形成動壓軸承工件；3)對動壓軸承工件進(jìn)行燒結(jié)；4)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應(yīng)位置填平。該方法使動壓溝上與動壓軸承的端部對應(yīng)的位置處填平，能夠加大該處對潤滑油的壓力，促使?jié)櫥土髦羷訅狠S承上設(shè)置動壓溝的中間，從而降低漏油風(fēng)險，提高其安全性。本發(fā)明還提供一種采用上述加工方法制成的動壓軸承，其包括具有動壓溝的中段和內(nèi)表面平整的端部段，漏油風(fēng)險小，安全性高。
【專利說明】
動壓軸承及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種動壓軸承的加工方法，還涉及一種動壓軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]動壓軸承是靠液體潤滑劑動壓力形成的液膜隔開兩摩擦表面并承受載荷的滑動軸承。液體潤滑劑是被兩摩擦面的相對運(yùn)動帶入兩摩擦面之間的。
[0003]動壓軸承為筒狀結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用時直接與轉(zhuǎn)軸配合，轉(zhuǎn)軸的外表面和動壓軸承的內(nèi)表面之間形成油膜，用于支撐轉(zhuǎn)軸在動壓軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)。動壓軸承的內(nèi)表面設(shè)有動壓溝，且動壓軸承的上述動壓溝延伸至動壓軸承的兩端，易發(fā)生漏油，影響動壓軸承的安全運(yùn)行。
[0004]綜上所述，如何避免動壓軸承易由其動壓溝處漏油，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種動壓軸承的加工方法，其使動壓溝上與動壓軸承的端部對應(yīng)的位置處填平，以加大該處對潤滑油的壓力，促使?jié)櫥土髦羷訅狠S承上設(shè)置動壓溝的位置，從而降低漏油風(fēng)險，提高其安全性。本發(fā)明還提供一種采用上述加工方法制成的動壓軸承，其包括具有動壓溝的中段和內(nèi)表面平整的端部段，漏油風(fēng)險小，安全性高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種動壓軸承的加工方法，包括:
[0008]I)配置原料粉末并使所述原料粉末混合；
[0009]2)采用模具成型的方式使所述原料粉末形成動壓軸承工件；
[0010]3)對所述動壓軸承工件進(jìn)行燒結(jié)；
[0011]4)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應(yīng)位置處填平。
[0012]優(yōu)選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟4)具體包括:
[0013]41)將動壓軸承中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第一端對應(yīng)的位置處填平，并對動壓軸承進(jìn)行精整；
[0014]42)將動壓軸承中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第二端對應(yīng)的位置處填平，并對動壓軸承進(jìn)行精整。
[0015]優(yōu)選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓溝的填平分別為將原料粉末擠壓在所述動壓溝上需要填平的部位。
[0016]優(yōu)選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓軸承進(jìn)行精整分別為對動壓軸承的內(nèi)孔進(jìn)行精整，并使精度達(dá)到μ級。
[0017]優(yōu)選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟2)中模具成型具體為將原料粉末置于模具中并擠壓成型。
[0018]優(yōu)選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟2)之后，所述步驟3)之前還包括:
[0019]23)對動壓軸承工件進(jìn)行精整。
[0020]優(yōu)選的，上述動壓軸承的加工方法中，所述步驟4)之后還包括:
[0021]5)清洗動壓軸承工件，再使該動壓軸承工件浸油，并包裝。
[0022]—種動壓軸承，所述動壓軸承為筒狀結(jié)構(gòu)，并且所述動壓軸承的中間段的內(nèi)壁處設(shè)有動壓溝，所述動壓軸承的端部段的內(nèi)壁平整。
[0023]優(yōu)選的，上述動壓軸承中，所述動壓溝為多個，并且各所述動壓溝分別平行于所述動壓軸承的軸向。
[0024]優(yōu)選的，上述動壓軸承中，所述動壓溝沿所述動壓軸承的周向均勻分布。
[0025]本發(fā)明提供一種動壓軸承的加工方法，其包括:I)配置原料粉末并使原料粉末混合;2)采用模具成型的方式使原料粉末形成動壓軸承工件;3)對動壓軸承工件進(jìn)行燒結(jié);4)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應(yīng)位置填平。
[0026]該加工方法中，動壓軸承的內(nèi)表面的動壓溝上與動壓軸承的端部對應(yīng)的位置處被填平，使動壓軸承的端部處對潤滑油的壓力大，促使?jié)櫥土髦羷訅狠S承上設(shè)置動壓溝的中間段，從而降低潤滑油在動壓軸承的兩端處由動壓溝漏出的風(fēng)險，提高其安全性。
[0027]本發(fā)明還提供一種動壓軸承，該動壓軸承為筒狀結(jié)構(gòu)，并且該動壓軸承的中間段的內(nèi)壁處設(shè)有動壓溝，端部段的內(nèi)壁平整。
[0028]該動壓軸承中端部段的內(nèi)壁平整，中間段的內(nèi)壁設(shè)置有動壓溝，使得其應(yīng)用過程中端部端和中間段對該動壓軸承與轉(zhuǎn)軸之間的潤滑油形成壓力差，利于潤滑油流向壓力小的中間段，從而降低潤滑油在動壓軸承的兩端處泄露的風(fēng)險，安全性更高。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承的加工方法的流程圖；
[0031 ]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中，上圖2-3中:
[0034]動壓軸承100，動壓溝101。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種動壓軸承的加工方法，其使動壓溝上與動壓軸承的端部對應(yīng)的位置處填平，以加大該處對潤滑油的壓力，促使?jié)櫥土髦羷訅狠S承上設(shè)置動壓溝的位置，從而降低漏油風(fēng)險，提高其安全性。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種采用上述加工方法制成的動壓軸承，其包括具有動壓溝的中段和內(nèi)表面平整的端部段，漏油風(fēng)險小，安全性尚O
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種動壓軸承100的加工方法，其包括:
[0038]I)配置原料粉末并使所述原料粉末混合；
[0039]2)采用模具成型的方式使原料粉末形成動壓軸承工件；
[0040]3)對動壓軸承工件進(jìn)行燒結(jié)；
[0041 ] 4)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝101上與該動壓軸承工件的端部的對應(yīng)位置處填平。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承100的加工方法中，將動壓軸承100的內(nèi)表面的動壓溝101上與動壓軸承100的端部對應(yīng)的位置處被填平，使動壓軸承100的端部處對潤滑油的壓力更大，促使?jié)櫥土髦羷訅狠S承100上設(shè)置動壓溝101的中間段，從而降低潤滑油在動壓軸承100的兩端處由動壓溝101漏出的風(fēng)險，提高其安全性。
[0043]由于動壓軸承100的兩端均有漏油風(fēng)險，故上述實(shí)施例中，所述步驟4)具體包括:
[0044]41)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝101上與該動壓軸承工件的第一端對應(yīng)的位置處填平，并對該動壓軸承工件進(jìn)行精整；
[0045]42)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝101上與該動壓軸承工件的第二端對應(yīng)的位置處填平，并對動壓軸承工件進(jìn)行精整。
[0046]上述步驟41)和步驟42)中的精整分別是指對動壓軸承工件的內(nèi)孔進(jìn)行精整，并使精度達(dá)到μ級；當(dāng)然，步驟41)中精整是指對動壓軸承工件的第一端處的內(nèi)孔進(jìn)行精整，步驟
42)中精整是指對動壓軸承工件的第二端處的內(nèi)孔進(jìn)行精整。上述步驟41)中的精整可省去，相應(yīng)地，步驟42)中的精整應(yīng)設(shè)置為對動壓軸承工件的第一端和第二端處的內(nèi)孔分別進(jìn)行精整。
[0047]步驟41)和步驟42)中對動壓溝101的填平均是指將原料粉末擠壓在動壓溝101上需要填平的部位。
[0048]由于動壓軸承100的原料是粉末狀態(tài)，為了便于原料成型，上述步驟2)中模具成型具體為將原料粉末置于模具中并擠壓成型。
[0049]為了確保動壓軸承100各處尺寸精度高，上述實(shí)施方案中，步驟2)和步驟3)之間還包括:步驟23)對動壓軸承工件進(jìn)行精整。該方案中，動壓軸承工件進(jìn)行燒結(jié)前進(jìn)行精整，一方面便于用戶進(jìn)行精整操作，另一方面能夠確保燒結(jié)后的動壓軸承工件尺寸精度高。
[0050]上述實(shí)施例提供的動壓軸承100的加工方法中，步驟4)之后還包括:5)清洗動壓軸承工件，再使該動壓軸承工件浸油，最后進(jìn)行包裝。上述步驟5)中使動壓軸承工件進(jìn)行了浸油，能夠提高動壓軸承100的使用壽命。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種動壓軸承100，該動壓軸承具體為采用上述實(shí)施例提供的加工方法制成的動壓軸承。
[0052]該動壓軸承100為筒狀結(jié)構(gòu)，并且動壓軸承100的中間段的內(nèi)壁處設(shè)有動壓溝101，動壓軸承100的端部段的內(nèi)壁平整。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承100中，端部段的內(nèi)壁平整，動壓溝101僅設(shè)置在動壓軸承100的中間段，使得其應(yīng)用過程中端部端和中間段對該動壓軸承100與轉(zhuǎn)軸之間的潤滑油形成壓力差，利于潤滑油流向壓力較小的中間段，從而降低潤滑油由動壓軸承100的兩端處泄露的風(fēng)險，安全性更高。
[0054]上述動壓軸承100中，動壓溝101為多個，并且各動壓溝101分別與動壓軸承100的軸向平行。本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承100中，動壓溝101的設(shè)置方向利于動壓軸承100與轉(zhuǎn)軸之間的潤滑油均勻分布，進(jìn)一步提高其安全性。
[0055]為了進(jìn)一步使動壓軸承100在應(yīng)用過程中潤滑油能夠均勻分布，以確保動壓軸承100和轉(zhuǎn)軸之間無相互磨損，上述動壓軸承100中動壓溝101設(shè)置為沿動壓軸承100的周向均勾分布。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例提供的動壓軸承100應(yīng)用了上述實(shí)施例提供的加工方法，還具有上述實(shí)施例提供的加工方法的其它效果，在此不再贅述。
[0057]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0058]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動壓軸承的加工方法，其特征在于，包括: 1)配置原料粉末并使所述原料粉末混合； 2)采用模具成型的方式使所述原料粉末形成動壓軸承工件； 3)對所述動壓軸承工件進(jìn)行燒結(jié)； 4)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的端部的對應(yīng)位置處填平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟4)具體包括: 41)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第一端對應(yīng)的位置處填平，并對動壓軸承工件進(jìn)行精整； 42)將動壓軸承工件中內(nèi)表面的動壓溝上與該動壓軸承工件的第二端對應(yīng)的位置處填平，并對動壓軸承工件進(jìn)行精整。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓溝的填平均為將原料粉末擠壓在所述動壓溝上需要填平的部位。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟41)和所述步驟42)中對動壓軸承工件進(jìn)行精整分別為對動壓軸承工件的內(nèi)孔進(jìn)行精整，并使精度達(dá)到μ級。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟2)中模具成型具體為將原料粉末置于模具中并擠壓成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟2)之后，所述步驟3)之前還包括: 23)對動壓軸承工件進(jìn)行精整。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的動壓軸承的加工方法，其特征在于，所述步驟4)之后還包括: 5)清洗動壓軸承工件，再使該動壓軸承工件浸油，并包裝。8.一種動壓軸承，其特征在于，所述動壓軸承為筒狀結(jié)構(gòu)，并且所述動壓軸承的中間段的內(nèi)壁處設(shè)有動壓溝，所述動壓軸承的端部段的內(nèi)壁平整。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的動壓軸承，其特征在于，所述動壓溝為多個，并且各所述動壓溝分別平行于所述動壓軸承的軸向。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動壓軸承，其特征在于，所述動壓溝沿所述動壓軸承的周向均勻分布。
【文檔編號】F16C33/10GK105864279SQ201610404884
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】賈自周, 孫英, 那志剛
【申請人】聯(lián)想(北京)有限公司